CN218687989U - 一种消毒液制备抽真空装置 - Google Patents

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刘爱山
李雪卿
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Abstract

本实用新型公开了一种消毒液制备抽真空装置,包括罐体,罐体的顶部固定连接有真空泵,真空泵的输入端通过通管与罐体的内部连通,真空泵的外侧设置有箱体。本实用新型通过气流被真空泵送入排气箱的内部,气流从上向下流动,当气流穿过吸水棉时,雾状的消毒液被吸取,气流进入挡盖的内部,然后飘出排气箱的内部,当吸水棉吸取的消毒液过多时,启动电动缸,电动缸的输出端电动十字框板和铁丝网一向下移动,通过铁丝网一和铁丝网二配合对吸水棉进行挤压,吸水棉内部的消毒液滴落在排气箱内腔的底部,具备了收集雾状消毒液的优点,雾状消毒液被收集,不会对该环境造成影响,提高了抽真空装置的使用效果。

Description

一种消毒液制备抽真空装置
技术领域
本实用新型涉及消毒液技术领域,具体为一种消毒液制备抽真空装置。
背景技术
抽真空装置:抽去包装件内部空气以达到预定真空度的装置。
消毒液制备存储过程中需要用到抽真空装置,消毒液输送至存储罐的内部时会产生进溅和水花,期间会有部分消毒液变成雾状,传统的抽真空装置在抽离空气过程中,会排出存储罐内部雾状的消毒液,雾状消毒液飘散在空气中,会对该环境造成影响,降低了抽真空装置的使用效果。
因此,需要对抽真空装置进行设计改造,有效的防止其排出雾状消毒液的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种消毒液制备抽真空装置,具备了收集雾状消毒液的优点,解决了抽真空装置在抽离空气过程中,会排出存储罐内部雾状的消毒液,雾状消毒液飘散在空气中,会对该环境造成影响,降低了抽真空装置的使用效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种消毒液制备抽真空装置,包括罐体,所述罐体的顶部固定连接有真空泵,所述真空泵的输入端通过通管与罐体的内部连通,所述真空泵的外侧设置有箱体,所述箱体的底部固定连接在罐体的顶部,所述真空泵的输出端连通有排气箱,所述排气箱的左侧固定连接在箱体的右侧,所述排气箱的顶部固定连接有电动缸,所述电动缸的输出端贯穿至排气箱的内部,所述电动缸的输出端固定连接有十字框板,所述十字框板的底部固定连接有铁丝网一,所述排气箱的内部固定连接有支撑格栅,所述支撑格栅的顶部设置有铁丝网二,所述铁丝网二的顶部设置有吸水棉。
作为本实用新型优选的,所述十字框板顶部的两侧均固定连接有三角板,所述三角板的表面固定连接在电动缸输出端的表面。
作为本实用新型优选的,所述排气箱内壁的右侧固定连接有挡盖,所述挡盖位于支撑格栅的底部。
作为本实用新型优选的,所述挡盖的内部固定连接有斜板,所述斜板位于排气箱的内部。
作为本实用新型优选的,所述排气箱内壁的底部固定连接有导流板,所述导流板位于支撑格栅的内部。
作为本实用新型优选的,所述箱体的内壁固定连接有隔音垫,所述隔音垫位于真空泵的外侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过气流被真空泵送入排气箱的内部,气流从上向下流动,当气流穿过吸水棉时,雾状的消毒液被吸取,气流进入挡盖的内部,然后飘出排气箱的内部,当吸水棉吸取的消毒液过多时,启动电动缸,电动缸的输出端电动十字框板和铁丝网一向下移动,通过铁丝网一和铁丝网二配合对吸水棉进行挤压,吸水棉内部的消毒液滴落在排气箱内腔的底部,具备了收集雾状消毒液的优点,雾状消毒液被收集,不会对该环境造成影响,提高了抽真空装置的使用效果。
2、本实用新型通过设置三角板,能够增加十字框板与电动缸的连接稳定性,避免长期使用过程中其连接处出现断裂的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型箱体的主视剖面图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构图;
图4为本实用新型十字框板的立体图。
图中:1、罐体;2、真空泵;3、箱体;4、排气箱;5、电动缸;6、十字框板;7、铁丝网一;8、支撑格栅;9、铁丝网二;10、吸水棉;11、三角板;12、挡盖;13、斜板;14、导流板;15、隔音垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种消毒液制备抽真空装置,包括罐体1,罐体1的顶部固定连接有真空泵2,真空泵2的输入端通过通管与罐体1的内部连通,真空泵2的外侧设置有箱体3,箱体3的底部固定连接在罐体1的顶部,真空泵2的输出端连通有排气箱4,排气箱4的左侧固定连接在箱体3的右侧,排气箱4的顶部固定连接有电动缸5,电动缸5的输出端贯穿至排气箱4的内部,电动缸5的输出端固定连接有十字框板6,十字框板6的底部固定连接有铁丝网一7,排气箱4的内部固定连接有支撑格栅8,支撑格栅8的顶部设置有铁丝网二9,铁丝网二9的顶部设置有吸水棉10。
参考图3,十字框板6顶部的两侧均固定连接有三角板11,三角板11的表面固定连接在电动缸5输出端的表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置三角板11,能够增加十字框板6与电动缸5的连接稳定性,避免长期使用过程中其连接处出现断裂的现象。
参考图3,排气箱4内壁的右侧固定连接有挡盖12,挡盖12位于支撑格栅8的底部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置挡盖12,能够对滴落的消毒液进行遮挡,避免消毒液通过通孔泄漏。
参考图3,挡盖12的内部固定连接有斜板13,斜板13位于排气箱4的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置斜板13,能够对挡盖12的内部进行遮挡,提高了挡盖12的防漏效果。
参考图2,排气箱4内壁的底部固定连接有导流板14,导流板14位于支撑格栅8的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置导流板14,能够便于排气箱4内部的消毒液排出,避免排气箱4的内部出现有残留消毒液的现象。
参考图2,箱体3的内壁固定连接有隔音垫15,隔音垫15位于真空泵2的外侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置隔音垫15,能够对真空泵2发出的噪音进行降低,避免真空泵2的噪音过大。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,需要排出罐体1内部的空气时,启动真空泵2,真空泵2将罐体1内部的空气排出,同时罐体1内部雾状的消毒液也跟随气体排出,气流被真空泵2送入排气箱4的内部,气流从上向下流动,当气流穿过吸水棉10时,雾状的消毒液被吸取,气流进入挡盖12的内部,然后排出排气箱4的内部,当吸水棉10吸取的消毒液过多时,启动电动缸5,电动缸5的输出端电动十字框板6和铁丝网一7向下移动,通过铁丝网一7和铁丝网二9配合对吸水棉10进行挤压,然后吸水棉10内部的消毒液滴落在排气箱4内腔的底部,从而具备了收集雾状消毒液的效果。
综上所述:该消毒液制备抽真空装置,通过罐体1、真空泵2、箱体3、排气箱4、电动缸5、十字框板6、铁丝网一7、支撑格栅8、铁丝网二9和吸水棉10的配合使用,解决了抽真空装置在抽离空气过程中,会排出存储罐内部雾状的消毒液,雾状消毒液飘散在空气中,会对该环境造成影响,降低了抽真空装置的使用效果的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种消毒液制备抽真空装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的顶部固定连接有真空泵(2),所述真空泵(2)的输入端通过通管与罐体(1)的内部连通,所述真空泵(2)的外侧设置有箱体(3),所述箱体(3)的底部固定连接在罐体(1)的顶部,所述真空泵(2)的输出端连通有排气箱(4),所述排气箱(4)的左侧固定连接在箱体(3)的右侧,所述排气箱(4)的顶部固定连接有电动缸(5),所述电动缸(5)的输出端贯穿至排气箱(4)的内部,所述电动缸(5)的输出端固定连接有十字框板(6),所述十字框板(6)的底部固定连接有铁丝网一(7),所述排气箱(4)的内部固定连接有支撑格栅(8),所述支撑格栅(8)的顶部设置有铁丝网二(9),所述铁丝网二(9)的顶部设置有吸水棉(10)。
2.根据权利要求1所述的一种消毒液制备抽真空装置,其特征在于:所述十字框板(6)顶部的两侧均固定连接有三角板(11),所述三角板(11)的表面固定连接在电动缸(5)输出端的表面。
3.根据权利要求1所述的一种消毒液制备抽真空装置,其特征在于:所述排气箱(4)内壁的右侧固定连接有挡盖(12),所述挡盖(12)位于支撑格栅(8)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种消毒液制备抽真空装置,其特征在于:所述挡盖(12)的内部固定连接有斜板(13),所述斜板(13)位于排气箱(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种消毒液制备抽真空装置,其特征在于:所述排气箱(4)内壁的底部固定连接有导流板(14),所述导流板(14)位于支撑格栅(8)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种消毒液制备抽真空装置,其特征在于:所述箱体(3)的内壁固定连接有隔音垫(15),所述隔音垫(15)位于真空泵(2)的外侧。
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