CN218686348U - 一种应用于mma单体提纯系统的再沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，涉及到化工设备领域，它包括换热器壳体、封头、换热管和外夹套；换热器壳体的两端安装有封头，换热器壳体外部套装有外夹套；换热管设置在换热器壳体内部；换热器壳体外壁设置有连续的螺旋凸起；螺旋凸起与外夹套的内壁之间留有间隙。通过在换热器壳体外壁设置外夹套，且MMA单体从换热器壳体内壁以及换热管外壁之间的壳程输送，在壳程外部的外夹套和管程内同时通入换热介质，即可同时对壳程内部和外部进行加热，可以有效防止MMA单体凝结在换热管外壁以及换热器壳体内壁上，从而可以保证MMA单体的输送効率。

Description

一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器。

背景技术

MMA是丙烯酸类树脂，其主要成份是甲基丙烯酸甲酯。MMA 在欧美地区一般统称MMA树脂，而在中国其名称有丙烯酸、PMMA、彩色沥青等，主要应用于有机玻璃制造，建筑装饰材料，地坪涂料，防水涂料，工业制件，信息材料，电气部件封装等，也是亚克力板的组成成分。

MMA粗单体提炼是指将已经成型过的MMA单体(如亚克力板) 破碎、融化、除杂成杂质含量较低的MMA单体的工艺。MMA粗单体是指存在杂质的MMA单体，存在的杂质主要为低沸点涂料(常压沸点低于200℃)、泥土杂质以及色膏；在提炼炉中，泥土杂质以及色膏不会跟随MMA单体气化，而涂料的沸点低于MMA单体的沸点。

在经过MMA粗单体提炼以及废气处理后的MMA单体全部输送进MMA粗料储罐，MMA粗料中的颜料杂质含量整体较低，但仍存在部分颜料杂质，需要进一步对MMA粗料储罐中的MMA单体进行提纯。MMA粗料储罐内的温度保持在MMA熔点左右，虽然MMA 粗料储罐输出的MMA单体为熔融态，但MMA单体提在纯时接触到后续系统后，输出的MMA单体容易在管路或者设备管壁上凝结，从而影响输送効率，因此需要对物料进行加热。

但是现有的管壳式换热器大多仅能通过管程或者壳程输送冷媒进行单向加热，仅采用管程换热介质进行加热时，MMA单体与换热器壳体内壁容易产生凝结现象；仅采用壳程换热介质进行加热时， MMA单体容易在换热管中心凝结并堵塞换热管。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，包括换热器壳体、封头、换热管和外夹套；换热器壳体的两端安装有封头，换热器壳体外部套装有外夹套；换热管设置在换热器壳体内部；换热器壳体外壁设置有连续的螺旋凸起；螺旋凸起与外夹套的内壁之间留有间隙。

作为可选的，换热器壳体的两端均设置有管板，管板上开设有若干管孔，管孔内均安装有换热管。

作为可选的，换热器壳体内腔间隔设置有若干折流板，相邻折流板相对设置，折流板与管板平行设置。

作为可选的，换热器壳体的两端开设有壳程进料管口和壳程出料管口，壳程进料管口和壳程出料管口与外夹套内部空间连通，若干折流板均设置在壳程进料管口和壳程出料管口之间。

作为可选的，换热器壳体两端的封头上分别开设有管程进料管口和管程出料管口；管程进料管口和管程出料管口与换热管连通，管程进料管口位于远离壳程进料管口的一端封头上。

作为可选的，外夹套外侧壁的两端分别开设有夹套进料管口和夹套出料管口，夹套进料管口位于远离壳程进料管口的一端。

作为可选的，管板与封头通过法兰连接，且管板与封头之间设置有密封垫片。

作为可选的，外夹套与换热管中的介质为高压蒸汽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，包括换热器壳体、封头、换热管和外夹套；换热器壳体的两端安装有封头，换热器壳体外部套装有外夹套；换热管设置在换热器壳体内部；换热器壳体外壁设置有连续的螺旋凸起；螺旋凸起与外夹套的内壁之间留有间隙。通过在换热器壳体外壁设置外夹套，且MMA单体从换热器壳体内壁以及换热管外壁之间的壳程输送，在壳程外部的外夹套和管程内同时通入换热介质，即可同时对壳程内部和外部进行加热，可以有效防止MMA单体凝结在换热管外壁以及换热器壳体内壁上，从而可以保证MMA单体的输送効率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视示意图。

图中：1-换热器壳体，11-壳程进料管口，12-壳程出料管口，13- 管板，14-折流板，15-螺旋凸起，2-封头，21-管程进料管口，22-管程出料管口，3-外夹套，31-夹套进料管口，32-夹套出料管口，4-换热管。

具体实施方式

在本实施例中，如图1和图2所示的一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，它包括换热器壳体1、封头2、换热管4和外夹套3；换热器壳体1的两端安装有封头2，换热器壳体1外部套装有外夹套 3；换热管4设置在换热器壳体1内部；通过在换热器壳体1外壁设置外夹套3，且MMA单体从换热器壳体1内壁以及换热管4外壁之间的壳程输送，在壳程外部的外夹套3和管程内同时通入换热介质，即可同时对壳程内部和外部进行加热，可以有效防止MMA单体凝结在换热管4外壁以及换热器壳体1内壁上，从而可以保证MMA单体的输送効率。

在本实施例中，如图2所示，换热器壳体1外壁设置有连续的螺旋凸起15；螺旋凸起15与外夹套3的内壁之间留有间隙，换热介质可以从螺旋凸起15和外夹套3之间的间隙流通，从而对换热介质形成折流效果，增加换热介质和换热器壳体1的接触面积，提高换热介质的利用率。

在本实施例中，换热器壳体1的两端均设置有管板13，管板13 上开设有若干管孔(图中未示出)，管孔内均安装有换热管4。管板 13与封头2通过法兰连接，且管板13与封头2之间设置有密封垫片。管板13的管孔与换热管4的两端密封连接，且管孔与换热管的连接强度应符合GB/150和GB/151的相关规定。在本实施例中，如图2 所示，换热器壳体1内腔间隔设置有若干折流板14，相邻折流板14 相对设置，折流板14与管板13平行设置。折流板14用于对壳程内的物料进行导向，使得物料与换热管4的外壁接触更充分，提高热量利用率，折流板14的尺寸应符合GB/150和GB/151的相关规定。

在本实施例中，如图2所示，换热器壳体1的两端开设有壳程进料管口11和壳程出料管口12，壳程进料管口11和壳程出料管口12 与外夹套3内部空间连通，若干折流板14均设置在壳程进料管口11 和壳程出料管口12之间。

在本实施例中，换热器壳体1两端的封头2上分别开设有管程进料管口21和管程出料管口22；管程进料管口21和管程出料管口22 与换热管4连通，管程进料管口21位于远离壳程进料管口11的一端封头2上。外夹套3外侧壁的两端分别开设有夹套进料管口31和夹套出料管口32，夹套进料管口31位于远离壳程进料管口11的一端。

在本实施例中，外夹套3与换热管4中的介质为高压蒸汽。MMA 粗料为亚克力板破碎提炼后的，熔点为130℃～140℃，换热管和外夹套内的介质采用0.4MPa压力的饱和水蒸汽。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，其特征在于：包括换热器壳体(1)、封头(2)、换热管(4)和外夹套(3)；

所述换热器壳体(1)的两端安装有封头(2)，所述换热器壳体(1)外部套装有外夹套(3)；

所述换热管(4)设置在换热器壳体(1)内部；

所述换热器壳体(1)外壁设置有连续的螺旋凸起(15)；所述螺旋凸起(15)与外夹套(3)的内壁之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，其特征在于，所述换热器壳体(1)的两端均设置有管板(13)，所述管板(13)上开设有若干管孔，所述管孔内均安装有换热管(4)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，其特征在于，所述换热器壳体(1)内腔间隔设置有若干折流板(14)，相邻所述折流板(14)相对设置，所述折流板(14)与管板(13)平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，其特征在于，所述换热器壳体(1)的两端开设有壳程进料管口(11)和壳程出料管口(12)，所述壳程进料管口(11)和壳程出料管口(12)与外夹套(3)内部空间连通，若干所述折流板(14)均设置在壳程进料管口(11)和壳程出料管口(12)之间。

5.根据权利要求4所述的一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，其特征在于，所述换热器壳体(1)两端的封头(2)上分别开设有管程进料管口(21)和管程出料管口(22)；所述管程进料管口(21)和管程出料管口(22)与换热管(4)连通，所述管程进料管口(21) 位于远离壳程进料管口(11)的一端封头(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，其特征在于，所述外夹套(3)外侧壁的两端分别开设有夹套进料管口(31)和夹套出料管口(32)，所述夹套进料管口(31)位于远离壳程进料管口(11)的一端。

7.根据权利要求2所述的一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，其特征在于，所述管板(13)与封头(2)通过法兰连接，且所述管板(13)与封头(2)之间设置有密封垫片。

8.根据权利要求1所述的一种应用于MMA单体提纯系统的再沸器，其特征在于，所述外夹套(3)与换热管(4)中的介质为高压蒸汽。

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