CN218679821U - 一种辅助式减震深耕刀及深耕刀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助式减震深耕刀及深耕刀组，包括刀柄、第一刀体、第二刀体，所述刀柄一端设置有安装部，所述刀柄的另一端与所述第一刀体的一端相连，在所述第一刀体的一侧面设置有第二刀体，其特征在于，还包括翼型板，所述翼型板设置于所述第一刀体远离所述刀柄一端的端面上，所述第一刀体与所述第二刀体、所述翼型板的中心面重合。本深耕刀第一刀体、第二刀体及翼型板的中心面重新，运行过程中无偏心力，减小了刀体运行过程中的抖动，耕作时仅需在连接轴靠近牙箱侧设置一个该辅助深耕刀具，该辅助深耕刀具具有两侧对称的翼板，增大了刀体与土壤的接触面积，可作用于耕刀与牙箱之间的死角区域，提高了耕作效率。

Description

一种辅助式减震深耕刀及深耕刀组

技术领域

本实用新型涉及深耕刀具技术领域，更具体地涉及一种辅助式减震深耕刀及深耕刀组。

背景技术

适宜山地丘陵地区的小型深耕机可以一次性完成翻土、松土、混土、碎土作业，而深耕刀是小型深耕机的关键工作部件，主要功能是完成对土壤的深耕疏松作业，打破犁底层，恢复土壤的团粒结构，提高土壤的蓄水能力。

但是现有的复合刀使用时大致呈“7”字型，其刀片为凿形刀，刀片安装在刀柄上，由于采用偏心结构设计，耕坡地时易侧翻，造成人身伤害；同时现有深耕刀使用时，需要人工进行旋耕机的压、抬、左右晃动等操作，已保证耕地顺利进行，对操控者技术要求偏高。

现有技术公开了一种仿生减振旋转式深耕刀(专利号：201720890022.9)，该深耕刀包括弧形刀柄，整个刀身采用传统的“7”字型结构；弧形刀柄的端部设置有与所述弧形刀柄延伸方向相重合的扁平刀头的下表面设置有三角柱体仿生结构，该三角柱结构相当于强化了刀体的破土及翻土能力。从该刀身结构可知，由于其采用偏心结构设计，耕坡地时易侧翻；另一方面从该深耕刀装配运行的结构可知，六方连接轴连接于旋耕机牙箱(齿轮箱)，连接轴上靠近牙箱的第一深耕刀与牙箱之间存在一定的间距，当该刀组结构运行时，刀组对第一深耕刀与牙箱之间的部分不能进行有效的耕作，耕作效率低下。

综上所述，现有深耕刀普遍采用偏心结构设计，存在稳定性较差，运行时抖动厉害问题，同时多个深耕刀组装运行，多个深耕刀装配可实现更全面的耕作可提高工作效率但对旋耕机功率要求大；减少装配刀片，可降低对旋耕机功率的需求，但深耕刀刀片间距增大，对于刀片与牙箱之间的部分无法实现耕作，耕作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种辅助式减震深耕刀，解决了现有深耕刀存在稳定性较差，运行时抖动厉害问题，同时提出了一种深耕刀刀组，通过在靠近牙箱侧设置该辅助刀具，在提升旋耕机稳定性的同时，解决了深耕刀刀片间距增大，对于刀片与牙箱之间的部分无法实现耕作，耕作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一方面，本实用新型，提供了一种辅助式减震深耕刀：包括刀柄、第一刀体、第二刀体，所述刀柄一端设置有安装部，所述刀柄的另一端与所述第一刀体的一端相连，所述第一刀体沿其旋转方向弯曲，在所述第一刀体的一侧面设置有第二刀体，同时还包括翼型板，所述翼型板设置于所述第一刀体远离所述刀柄一端的端面上，所述第一刀体与所述第二刀体、所述翼型板的中心面重合。

进一步地，所述翼型板的两侧翼结构对称，所述翼型板为水平面板式结构其横截面呈三角形，所述翼型板的顶点位于所述第一刀体与所述第二刀体交汇处。

进一步地，所述第一刀体及所述翼型板上设有螺孔，所述翼型板通过螺栓可拆卸式地安装于所述第一刀体远离所述刀柄一端的端面上。

进一步地，所述第一刀体沿其旋转方向向第二刀体方向弯曲，所述第一刀体包括第一翻土板、第二翻土板，所述第一翻土板的一侧与所述第二翻土板的一侧连接，所述第一翻土板与所述第二翻土板对称设置。

进一步地，所述翼型板与所述第一翻土板、第二翻土板远离所述刀柄一端的端面焊接连接。

进一步地，所述第二刀体包括破土固定端、破土刀身和破土齿，所述破土刀身位于所述破土固定端上部，所述破土刀身两侧边向所述破土齿方向沿圆弧形逐渐收束，两侧边闭合交接处为所述破土齿，所述破土固定端与所述第一刀体的一侧面连接。

进一步地，所述第一刀体与所述第二刀体通过焊接连接。

进一步地，还包括第三刀体，所述第三刀体与所述第二刀体连接且与所述第二刀体设置于所述第一刀体的同一侧。

进一步地，所述第三刀体包括切割固定端、拦截齿及切割刀，所述拦截齿及所述切割刀并列设置于所述切割固定端上部，所述拦截齿呈三角形状，所述切割刀呈矩形，所述拦截齿顶端到所述第一刀体的距离大于所述切割刀顶端到所述第一刀体的距离。

进一步地，所述第三刀体为一体成型的一体式结构。

进一步地，所述安装部为安装孔，通过螺栓实现所述刀柄与连接轴的连接。

进一步地，所述安装部为所述刀柄的远离所述第一刀体一侧的端面，通过焊接将所述端面与连接轴焊接连接。

另一方面，本实用新型，提供了一种深耕刀组：包括一个所述辅助式减震深耕刀，还包括连接轴和旋耕机齿轮箱，所述辅助式减震深耕刀设置于所述连接轴靠近所述旋耕机齿轮箱的一侧。

本实用新型的有益效果：

1.本深耕刀虽然采用复合式结构设计，第一刀体、第二刀体及翼型板的中心面重新，运行过程中无偏心例，减小了刀体运行过程中的抖动，该刀体结构在耕地时不用压，不用抬，不用左右摇摆，在耕坡地时不易翻，同时在耕到深根石和大树根，护手不会突然朝两边摆动，造成人身伤害，具有较高的安全性能。

2.针对刀片与牙箱之间的部分无法实现耕作的问题，耕作时仅需在连接轴靠近牙箱侧设置一个该辅助深耕刀具，该辅助深耕刀具具有两侧对称的翼板，增大了刀体与土壤的接触面积，可作用于耕刀与牙箱之间的死角区域，提高了耕作效率。

3.第一刀体部可实现高效率翻土，湿地里，地里没有草的情况下，不会抱土；第二刀体部具备高效的破土能力及防铲草能力，方便了深耕刀在不同土质的土地上使用。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种辅助式减震深耕刀的结构示意图。

图2为本实用新型一种辅助式减震深耕刀的翼型板可拆卸式安装示意图。

图3为本实用新型一种辅助式减震深耕刀的第二刀体结构示意图。

图4为本实用新型一种辅助式减震深耕刀的第一刀体结构示意图。

图5为本实用新型一种辅助式减震深耕刀的第三刀体结构示意图。

图6为本实用新型一种深耕刀组的结构示意图。

图中：1、第一刀体；11、第一翻土板；12、第二翻土板；2、第二刀体；21、破土固定端；22、破土刀身；23、破土齿；3、翼型板；4、刀柄；41、安装部；5、螺孔；6、螺栓；7、第三刀体；71、切割固定端；72、切割刀；73、拦截齿；8、连接轴；9、旋耕机齿轮箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型，提供了一种辅助式减震深耕刀：包括刀柄4、第一刀体 1、第二刀体2，刀柄4一端设置有安装部41，刀柄4的另一端与第一刀体1的一端相连，第一刀体沿其旋转方向弯曲，在第一刀体1的一侧面设置有第二刀体2，同时还包括翼型板3，翼型板3设置于第一刀体1远离刀柄4一端的端面上，第一刀体1与第二刀体2、翼型板3的中心面重合。

本实施例中，刀柄4与连接轴8连接，实现深耕刀的组装，第一刀体1实现深耕、翻土，第二刀体2实现破土及杂草切断，翼型板3增大了刀体与土壤的接触面积，可作用于耕刀与牙箱之间的死角区域。

本深耕刀虽然采用复合式结构设计，第一刀体1、第二刀体2及翼型板3的中心面重新，运行过程中无偏心例，减小了刀体运行过程中的抖动，该刀体结构在耕地时不用压，不用抬，不用左右摇摆，在耕坡地时不易翻，同时在耕到深根石和大树根，护手不会突然朝两边摆动，造成人身伤害，具有较高的安全性能。

针对刀片与齿轮箱之间的部分无法实现耕作的问题，耕作时仅需在连接轴靠近牙箱侧设置一个该辅助深耕刀具，该辅助深耕刀具具有两侧对称的翼板，增大了刀体与土壤的接触面积，可作用于耕刀与牙箱之间的土地部分作，提高了耕作效率。

图1-图4所示，本实施例中，翼型板3的两侧翼结构对称，保证了翼型板为水平面板式结构其横截面呈三角形，翼型板的顶点位于第一刀体1与第二刀体交2汇处。

设置翼型板的目的是扩大深耕刀沿连接轴轴线方向上与土壤的接触面积，可选择矩形翼、三角翼、后掠翼、椭圆形翼等结构，为了保证刀体运动过程中的稳定性，本发明选择的翼型板为三角翼，本实施例中翼型板的两侧翼结构对称，保证了翼型板旋转过程中的稳定性；选用高稳定性三角形面板，角形结构降低了入土面积，提供了较大的破土力。

如图2所示，本实施例中，第一刀体1及翼型板上2设有螺孔5，翼型板3通过螺栓6可拆卸式地安装于第一刀体1远离刀柄4一端的端面上。

翼型板3可通过螺栓、焊接、一体成型等方式实现翼型板3和第一刀体1的连接，当第一刀体厚度较厚时，可以通过螺旋进行连接。

对于不同的旋耕机，其连接轴长度、深耕刀间排列间隔均不同，为了方便翼型板的更换，本实施例中将翼型板设置为可拆卸模式，当齿轮箱与第一深耕刀间间距较大时可替换为翼展较长的翼型板；当齿轮箱与第一深耕刀间间距较小时可替换为翼展较短的翼型板，安装拆卸方便提升了深耕刀使用的方便性。可拆卸连接方式本限于本实施例所述螺栓连接方式。

如图3所示，本实施例中，第二刀体2包括破土固定21端、破土刀身22和破土齿 23，破土刀身22位于破土固定端21上部，破土刀身22两侧边向破土齿23方向沿圆弧形逐渐收束，两侧边闭合交接处为破土齿23，破土固定端21与第一刀体1的一侧面连接。

第二刀体2具备高效的破土能力，方便了深耕刀在硬质土地上的正常使用。

如图4所示，本实施例中，第一刀体1沿其旋转方向向第二刀体2方向弯曲，第一刀体1包括第一翻土板11、第二翻土板12，第一翻土板11的一侧与第二翻土板12的一侧连接，第一翻土板11与第二翻土板12对称设置。

为了提升第一刀体的翻土能力，本实施例中将第一刀体设置了第一翻土板11和第二翻土板12，第一翻土板11和第二翻土板12形成了一凹槽结构，凹槽截面呈三角形，且第一刀体1整体呈弧形，运行过程中实现了泥土的高通量抛出，提升了翻土效率。

本实施例中，翼型板3与所述第一翻土板11、第二翻土板22远离刀柄4一端的端面焊接连接。

第一翻土板11、第二翻土板12厚度无法进行螺栓连接，本实施例中第一翻土板11和第二翻土板12，第一翻土板11构成三角区域，通过焊接方式实现翼型板3和第一刀体1的连接。

第一刀体1和第二刀体2可以通过一体成型压制而成也可以通过焊接连接而成，由于第一刀体、第二刀体钢材可采用不同材质，为了满足不同情况下的加工需求，本实施例中第一刀体与第二刀体通过焊接连接。

为了提升该深耕刀对于杂草的切割性能，同时还设置了第三刀体7，如图4本实施例中，还包括第三刀体7，第三刀体7与第二刀体2连接且与第二刀体2设置于第一刀体1的同一侧。

第三刀体可以采用矩形、扇形、三角形等，也可以是不同形状的组合，可根据不同情况进行形状调整。本实施例中，如图5所示，第三刀体7包括切割固定端71、拦截齿 73及切割刀72，拦截齿73及切割刀72并列设置于切割固定端71上部，拦截齿73呈三角形状，切割刀72呈矩形，拦截齿73顶端到第一刀体1的距离大于切割刀72顶端到第一刀体1的距离。

对于第一刀体1、第二刀体2没有切断的杂草，将滑动第三刀体7的切割刀72上，在滑动过程中，进行再次切割，杂草中的大部分会在这多次切割过程中被切断。在切断杂草的基础上，拦截齿73与切割刀72具有一定的夹角，拦截齿73的高度高于切割刀 72，剩余的小部分未切断的杂草，会被拦截齿73所隔断，拦截齿73既起到了切割作用，又阻挡了杂草向旋转轴方向的移动，实现了无法切断的杂草的拦截，防止其移动至连接部，进而防止缠草，减少了旋耕机的抖动，也有助于提高深耕刀进入泥土内的长度，增加了破土深度。

第三刀体通常可以采用一体成型的一体式结构或为焊接连接成的一体式结构或为用螺栓固定连接的结构或为铆接连接的结构等，本实施例中，第三刀体为一体成型的一体式结构。

刀柄与连接轴的连接方式可根据连接轴的结构进行调整，通常采用焊接以及螺栓连接。

如图1所示，本实施例中安装部41为安装孔，通过螺栓实现所述刀柄4与连接轴9的连接。

如图2及图4所示，安装部41为所述刀柄的远离第一刀体1一侧的端面，通过焊接将所述端面与连接轴4焊接连接。

另一方面，如图6所示，本实用新型，提供了一种深耕刀组：包括一个辅助式减震深耕刀，还包括连接轴8和旋耕机齿轮箱9，辅助式减震深耕刀设置于连接轴靠近旋耕机齿轮箱9的一侧。

本发明实施例中，如图所示连接轴为六方轴，辅助式减震深耕刀可通过焊接或螺栓与连接轴连接。本实施例采用1个辅助式减震深耕刀设置于连接轴靠近旋耕机齿轮箱9的一侧，其余的5个深耕刀采用普通的深耕刀，6个深耕刀沿连接轴轴周向360°均匀分布，相邻刀片3之间的轴向间距相等，深耕刀的连线呈单螺旋线。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助式减震深耕刀，包括刀柄(4)、第一刀体(1)、第二刀体(2)，所述刀柄(4)一端设置有安装部(41)，所述刀柄(4)的另一端与所述第一刀体(1)的一端相连，所述第一刀体(1)沿其旋转方向弯曲，在所述第一刀体(1)的一侧面设置有第二刀体(2)，其特征在于，还包括翼型板(3)，所述翼型板(3)设置于所述第一刀体(1)远离所述刀柄(4)一端的端面上，所述第一刀体(1)与所述第二刀体(2)、所述翼型板(3)的中心面重合。

2.如权利要求1所述的一种辅助式减震深耕刀，其特征在于，所述翼型板(3)的两侧翼结构对称，所述翼型板(3)为水平面板式结构其横截面呈三角形，所述翼型板(3)的顶点位于所述第一刀体(1)与所述第二刀体(2)交汇处。

3.如权利要求2所述的一种辅助式减震深耕刀，其特征在于，所述第一刀体(1)及所述翼型板(3)上设有螺孔(5)，所述翼型板(3)通过螺栓(6)可拆卸式地安装于所述第一刀体(1)远离所述刀柄(4)一端的端面上。

4.如权利要求2所述的一种辅助式减震深耕刀，其特征在于，所述第一刀体(1)沿其旋转方向向第二刀体(2)方向弯曲，所述第一刀体(1)包括第一翻土板(11)、第二翻土板(12)，所述第一翻土板(11)的一侧与所述第二翻土板(12)的一侧连接，所述第一翻土板(11)与所述第二翻土板(12)对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种辅助式减震深耕刀，其特征在于，所述翼型板(3)与所述第一翻土板(11)、第二翻土板(12)远离所述刀柄(4)一端的端面焊接连接。

6.如权利要求5所述的一种辅助式减震深耕刀，其特征在于，所述第二刀体(2)包括破土固定端(21)、破土刀身(22)和破土齿(23)，所述破土刀身(22)位于所述破土固定端(21)上部，所述破土刀身(22)两侧边向所述破土齿(23)方向沿圆弧形逐渐收束，两侧边闭合交接处为所述破土齿(23)，所述破土固定端(21)与所述第一刀体(1)的一侧面连接。

7.如权利要求6所述的一种辅助式减震深耕刀，其特征在于，还包括第三刀体(7)，所述第三刀体(7)与所述第二刀体(2)连接且与所述第二刀体(2)设置于所述第一刀体(1)的同一侧，所述第三刀体(7)包括切割固定端(71)、拦截齿(73)及切割刀(72)，所述拦截齿(73)及所述切割刀(72)并列设置于所述切割固定端(71)上部，所述拦截齿(73)呈三角形状，所述切割刀(72)呈矩形，所述拦截齿(73)顶端到所述第一刀体(1)的距离大于所述切割刀(72)顶端到所述第一刀体(1)的距离。

8.如权利要求1所述的一种辅助式减震深耕刀，其特征在于，所述安装部(41)为安装孔，通过螺栓实现所述刀柄(4)与连接轴(8)的连接。

9.如权利要求1所述的一种辅助式减震深耕刀，其特征在于，所述安装部(41)为所述刀柄(4)的远离所述第一刀体(1)一侧的端面，通过焊接将所述端面与连接轴(8)焊接连接。

10.由权利要求1所述的一种辅助式减震深耕刀组装构成的一种深耕刀组，其特征在于，包括1个所述辅助式减震深耕刀，还包括连接轴(8)和旋耕机齿轮箱(9)，所述辅助式减震深耕刀设置于所述连接轴(8)靠近所述旋耕机齿轮箱(9)的一侧。

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