CN218676929U - 一种隔离真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔离真空断路器，包括机构架、隔离组件、绝缘框架、断路器组件，断路器组件包括主轴、三个真空灭弧室、凸轮驱动组件，隔离组件包括转动设置在机构架上的隔离轴、转动设置在机构架内的三个隔离刀、与隔离轴联动配合且用于驱动三个隔离刀动作的三组绝缘拐臂组、分别设置在三个真空灭弧室上的隔离触头、设置在机构架上的三个接地触头，其特征在于：所述的三个隔离触头一端上分别设置有挡板，所述的挡板与隔离触头之间设置有与隔离刀相配合的橡胶挡垫。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、绝缘性能好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空断路器,具体涉及一种隔离真空断路器。
背景技术
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。现有的隔离真空断路的隔离刀与隔离触头在执行合闸动作时，隔离触头不能对隔离刀起到缓冲作用，导致隔离刀与隔离触头的接触不充分，隔离刀与隔离触头的接触不可靠。且该隔离真空断路器的真空灭弧室的绝缘性能较差，从而该隔离真空断路器存在对地耐压距离较小、相间绝缘性能较差的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、绝缘性能好的隔离真空断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用一种隔离真空断路器，包括机构架、设置在机构架内的隔离组件、设置在机构架上的绝缘框架、设置在绝缘框架内的断路器组件，所述的断路器组件包括转动设置在机构架上的主轴、分别设置在绝缘框架内的三个真空灭弧室、与主轴联动配合且用于驱动三个真空灭弧室分闸或合闸的凸轮驱动组件，所述的隔离组件包括转动设置在机构架上的隔离轴、转动设置在机构架内的三个隔离刀、与隔离轴联动配合且用于驱动三个隔离刀动作的三组绝缘拐臂组、分别设置在三个真空灭弧室上的隔离触头、设置在机构架上的三个接地触头，所述的三个隔离触头一端上分别设置有挡板，所述的挡板与隔离触头之间设置有与隔离刀相配合的橡胶挡垫。
上述结构的有益效果是：在隔离触头上设置有挡板，挡板与隔离触头之间的橡胶挡垫可对隔离刀的冲击力起到缓冲作用，隔离刀与隔离触头能够接触到位，能够保证隔离刀与隔离触头的接触更充分，从而隔离刀与隔离触头的接触更可靠。从而该隔离真空断路器具有结构简单、性能稳定可靠、绝缘性能好的优点。
特别地，所述的隔离触头一端上设置有与橡胶挡垫相配合限位槽，所述的橡胶挡垫卡合在限位槽内，且挡板上设置有螺钉，该螺钉依次穿过挡板、橡胶挡垫且连接在隔离触头上。橡胶挡垫卡合在隔离触头的限位槽内，从而便于隔离触头与橡胶挡垫的装配，装配更便捷。
特别地，所述的三个真空灭弧室一端上分别设置有一个支撑板，所述的支撑板的两端与绝缘框架之间分别设置有一个绝缘垫块，所述的绝缘框架上分别设置有螺栓，所述的螺栓依次穿过绝缘框架、绝缘垫块且连接在支撑板上。在绝缘框架与支撑板之间设置有绝缘垫块，耐压距离更大，绝缘性能更好。
特别地，所述的绝缘框架上设置有罩盖在螺栓上的绝缘盖板，所述的绝缘盖板上设置有两个卡钩，所述的绝缘框架上设置有与两个卡钩相配合的卡孔，所述的卡钩卡合在卡孔内，且构成绝缘盖板与绝缘框架的卡接配合。绝缘盖板可避免螺栓裸露在绝缘框架外，绝缘性能更好。
特别地，所述的绝缘框架内对应三个真空灭弧室之间处分别设置有一个绝缘隔板。绝缘隔板可增大三个真空灭弧室之间的爬电距离，有利于提高该隔离真空断路器的绝缘性能。
特别地，所述的三个隔离刀上分别设置有绝缘套管，所述的三个隔离刀的绝缘套管之间设置有支撑板，所述的支撑板上分别设置有与三个隔离刀的绝缘套管相配合的卡接孔，所述的卡接孔卡合在三个隔离刀的绝缘套管上，且构成三个隔离刀的绝缘套管与支撑板的卡接配合。三个隔离刀上套装有绝缘套管，可有效提高隔离刀的绝缘性能，且支撑板卡合在三个隔离刀上的绝缘套管上，可保证三个隔离刀的动作一致性，同步性更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体图。
图2为本实用新型实施例剖视图。
图3为本实用新型实施例分解图。
图4为本实用新型实施例隔离触头与挡板、橡胶挡垫的装配图。
图5为本实用新型实施例支撑板的立体图。
具体实施方式
如图1～5所示，本实用新型实施例是一种隔离真空断路器，包括机构架10、设置在机构架10内的隔离组件20、设置在机构架10上的绝缘框架11、设置在绝缘框架11内的断路器组件30，所述的断路器组件30包括转动设置在机构架10上的主轴31、分别设置在绝缘框架11内的三个真空灭弧室32、与主轴31联动配合且用于驱动三个真空灭弧室32分闸或合闸的凸轮驱动组件33，所述的隔离组件20包括转动设置在机构架10上的隔离轴21、转动设置在机构架10内的三个隔离刀22、与隔离轴21联动配合且用于驱动三个隔离刀22动作的三组绝缘拐臂组23、分别设置在三个真空灭弧室32上的隔离触头24、设置在机构架10上的三个接地触头25，所述的三个隔离触头24一端上分别设置有挡板26，所述的挡板26与隔离触头24之间设置有与隔离刀22相配合的橡胶挡垫27。所述的隔离触头24一端上设置有与橡胶挡垫27相配合限位槽241，所述的橡胶挡垫27卡合在限位槽241内，且挡板26上设置有螺钉28，该螺钉28依次穿过挡板26、橡胶挡垫27且连接在隔离触头24上。橡胶挡垫卡合在隔离触头的限位槽内，从而便于隔离触头与橡胶挡垫的装配，装配更便捷。
如图1～3所示，所述的三个真空灭弧室32一端上分别设置有一个支撑板34，所述的支撑板34的两端与绝缘框架11之间分别设置有一个绝缘垫块35，所述的绝缘框架11上分别设置有螺栓111，所述的螺栓111依次穿过绝缘框架11、绝缘垫块35且连接在支撑板24上。在绝缘框架与支撑板之间设置有绝缘垫块，耐压距离更大，绝缘性能更好。所述的绝缘框架11上设置有罩盖在螺栓111上的绝缘盖板12，所述的绝缘盖板12上设置有两个卡钩121，所述的绝缘框架11上设置有与两个卡钩121相配合的卡孔112，所述的卡钩121卡合在卡孔112内，且构成绝缘盖板12与绝缘框架11的卡接配合。绝缘盖板可避免螺栓裸露在绝缘框架外，绝缘性能更好。所述的绝缘框架11内对应三个真空灭弧室32之间处分别设置有一个绝缘隔板13。绝缘隔板可增大三个真空灭弧室之间的爬电距离，有利于提高该隔离真空断路器的绝缘性能。
如图1、2、5所示，所述的三个隔离刀22上分别设置有绝缘套管221，所述的三个隔离刀22的绝缘套管221之间设置有支撑板29，所述的支撑板29上分别设置有与三个隔离刀22的绝缘套管221相配合的卡接孔291，所述的卡接孔291卡合在三个隔离刀22的绝缘套管221上，且构成三个隔离刀22的绝缘套管221与支撑板29的卡接配合。三个隔离刀上套装有绝缘套管，可有效提高隔离刀的绝缘性能，且支撑板卡合在三个隔离刀上的绝缘套管上，可保证三个隔离刀的动作一致性，同步性更好。
在隔离触头上设置有挡板，挡板与隔离触头之间的橡胶挡垫可对隔离刀的冲击力起到缓冲作用，隔离刀与隔离触头能够接触到位，能够保证隔离刀与隔离触头的接触更充分，从而隔离刀与隔离触头的接触更可靠。从而该隔离真空断路器具有结构简单、性能稳定可靠、绝缘性能好的优点。
Claims (6)
1.一种隔离真空断路器，包括机构架、设置在机构架内的隔离组件、设置在机构架上的绝缘框架、设置在绝缘框架内的断路器组件，所述的断路器组件包括转动设置在机构架上的主轴、分别设置在绝缘框架内的三个真空灭弧室、与主轴联动配合且用于驱动三个真空灭弧室分闸或合闸的凸轮驱动组件，所述的隔离组件包括转动设置在机构架上的隔离轴、转动设置在机构架内的三个隔离刀、与隔离轴联动配合且用于驱动三个隔离刀动作的三组绝缘拐臂组、分别设置在三个真空灭弧室上的隔离触头、设置在机构架上的三个接地触头，其特征在于：所述的三个隔离触头一端上分别设置有挡板，所述的挡板与隔离触头之间设置有与隔离刀相配合的橡胶挡垫。
2.根据权利要求1所述的隔离真空断路器，其特征在于：所述的隔离触头一端上设置有与橡胶挡垫相配合限位槽，所述的橡胶挡垫卡合在限位槽内，且挡板上设置有螺钉，该螺钉依次穿过挡板、橡胶挡垫且连接在隔离触头上。
3.根据权利要求1或2所述的隔离真空断路器，其特征在于：所述的三个真空灭弧室一端上分别设置有一个支撑板，所述的支撑板的两端与绝缘框架之间分别设置有一个绝缘垫块，所述的绝缘框架上分别设置有螺栓，所述的螺栓依次穿过绝缘框架、绝缘垫块且连接在支撑板上。
4.根据权利要求3所述的隔离真空断路器，其特征在于：所述的绝缘框架上设置有罩盖在螺栓上的绝缘盖板，所述的绝缘盖板上设置有两个卡钩，所述的绝缘框架上设置有与两个卡钩相配合的卡孔，所述的卡钩卡合在卡孔内，且构成绝缘盖板与绝缘框架的卡接配合。
5.根据权利要求1或2所述的隔离真空断路器，其特征在于：所述的绝缘框架内对应三个真空灭弧室之间处分别设置有一个绝缘隔板。
6.根据权利要求1或2所述的隔离真空断路器，其特征在于：所述的三个隔离刀上分别设置有绝缘套管，所述的三个隔离刀的绝缘套管之间设置有支撑板，所述的支撑板上分别设置有与三个隔离刀的绝缘套管相配合的卡接孔，所述的卡接孔卡合在三个隔离刀的绝缘套管上，且构成三个隔离刀的绝缘套管与支撑板的卡接配合。
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