CN218672920U - 一种烘箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘箱技术领域，公开了一种烘箱结构，烘箱结构包括箱体以及设置于箱体内部的管道构件；管道构件包括废热气管以及新风管道，废热气管套设于新风管道的外侧；废热气管包括内排气口以及外排气口，废热气体自内排气口输送至外排气口，内排气口设于箱体内，外排气口自箱体的外侧延伸；新风管道包括外进风口以及内进风口，新风自外进风口输送至内进风口，内进风口设于箱体内，外进风口自箱体的外侧延伸；本实用新型技术方案旨在减少新风加热所需的能耗。

Description

一种烘箱结构

技术领域

本实用新型涉及烘箱技术领域，特别涉及一种烘箱结构。

背景技术

现有的烘箱一般采用风机循环送风方式，风源由循环送风电机带动风轮经由加热器,而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值。

然而由于现有烘箱的进风管和送风管分开设置，进新风一般都是室温，导致新风进入烘箱后降低了烘箱内的温度，需要通过电加热重新升温，影响烘箱能耗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种烘箱结构，旨在减少新风加热所需的能耗。

为实现上述目的，本实用新型提出的烘箱结构，所述烘箱结构包括箱体以及设置于所述箱体内部的管道构件；所述管道构件包括废热气管以及新风管道，所述废热气管套设于所述新风管道的外侧；

所述废热气管包括内排气口以及外排气口，废热气体自所述内排气口输送至所述外排气口，所述内排气口设于所述箱体内，所述外排气口自所述箱体的外侧延伸；所述新风管道包括外进风口以及内进风口，新风自所述外进风口输送至所述内进风口，所述内进风口设于所述箱体内，所述外进风口自所述箱体的外侧延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述内排气口与所述外进风口位于所述管道构件的同一侧，所述外排气口与所述内进风口位于所述管道构件的同一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述新风管道与所述废热气管为可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述外进风口设置有滤网件。

在本实用新型的一些实施例中，所述废热气管呈弯折延伸设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述新风管道的材质为铝。

在本实用新型的一些实施例中，所述外排气口自所述箱体的外侧延伸且朝向所述箱体的一侧。

本实用新型技术方案，通过在箱体内设置废热气管，实现箱体内废热气体自内排气口输送至箱体外部的外排气口，并通过设置新风管道实现外部气体自外进风口输送至箱体内的内进风口；通过使得新风管道位于废热气管的内部，当废热气体自内排出时，热气实现对新风管道的加热，进而实现对新风管道内部新风的加热，达到预加热新风温度从而缩短新风加热时间，提升烘箱效率，降低能耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型烘箱结构的结构示意图。

附图标号说明：

1000、烘箱结构；100、箱体；200、废热气管；210、内排气口；220、外排气口；300、新风管道；310、外进风口；320、内进风口；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种烘箱结构1000，烘箱结构1000包括箱体100以及设置于箱体100内部的管道构件；管道构件包括废热气管200以及新风管道300，废热气管200套设于新风管道300的外侧；使得废热气管200在排气的同时实现对新风管道300的加热。

废热气管200包括内排气口210以及外排气口220，废热气体自内排气口210输送至外排气口220，内排气口210设于箱体100内，外排气口220自箱体100的外侧延伸；新风管道300包括外进风口310以及内进风口320，新风自外进风口310输送至内进风口320，内进风口320设于箱体100内，外进风口310自箱体100的外侧延伸；需要说明的是，本实施例中为通过鼓风机实现废热气管200以及新风管道300之间的气体流通。

基于上述技术特征的烘箱结构1000，通过在箱体100内设置废热气管200，实现箱体100内废热气体自内排气口210输送至箱体100外部的外排气口220，并通过设置新风管道300实现外部气体自外进风口310输送至箱体100内的内进风口320；通过使得新风管道300位于废热气管200的内部，当废热气体自内排出时，热气实现对新风管道300的加热，进而实现对新风管道300内部新风的加热，达到预加热新风温度从而缩短新风加热时间，提升烘箱效率，降低能耗的目的。

具体的，内排气口210与外进风口310位于管道构件的同一侧，外排气口220与内进风口320位于管道构件的同一侧；使得外部气体自外进风口310至内进风口320的过程中实现废热气体自内排气口210至外排气口220的加热，增加了外部新风的预热时间，进一步降低烘箱内部的加热能耗；同时避免外进风口310吸入外排气口220排出的废热气体。

其中，新风管道300与废热气管200为可拆卸连接，通过可拆卸的结构便于对新风管道300以及废热气管200的拆卸维护。

进一步的，外进风口310设置有滤网件，通过设置滤网件实现对外部气体的过滤，避免杂质进入箱体100内部。

优选的，废热气管200呈弯折延伸设置，通过呈弯折设置进一步提高废热气管200的行程，增加废热气体于新风管道300外部的预热时间，确保实现对新风的预热。

本实施例中，新风管道300的材质为铝，便于实现新风管道300内部新风与外部废热气体的热交换。

其中，外排气口220自箱体100的外侧延伸且朝向箱体100的一侧，实现对废热气体的排放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种烘箱结构，其特征在于，所述烘箱结构包括箱体以及设置于所述箱体内部的管道构件；所述管道构件包括废热气管以及新风管道，所述废热气管套设于所述新风管道的外侧；

所述废热气管包括内排气口以及外排气口，废热气体自所述内排气口输送至所述外排气口，所述内排气口设于所述箱体内，所述外排气口自所述箱体的外侧延伸；所述新风管道包括外进风口以及内进风口，新风自所述外进风口输送至所述内进风口，所述内进风口设于所述箱体内，所述外进风口自所述箱体的外侧延伸。

2.如权利要求1所述的烘箱结构，其特征在于，所述内排气口与所述外进风口位于所述管道构件的同一侧，所述外排气口与所述内进风口位于所述管道构件的同一侧。

3.如权利要求1所述的烘箱结构，其特征在于，所述新风管道与所述废热气管为可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的烘箱结构，其特征在于，所述外进风口设置有滤网件。

5.如权利要求1所述的烘箱结构，其特征在于，所述废热气管呈弯折延伸设置。

6.如权利要求3所述的烘箱结构，其特征在于，所述新风管道的材质为铝。

7.如权利要求2所述的烘箱结构，其特征在于，所述外排气口自所述箱体的外侧延伸且朝向所述箱体的一侧。

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