CN218672265U - 一种爆震燃烧器和锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种爆震燃烧器和锅炉，包括上下设置的第一燃烧室、第二燃烧室、燃气通路和空气通路，第一燃烧室与外界大气相连同，第一燃烧室和第二燃烧室之间通过泄压板上设置的第一通气孔相连通，第一燃烧室为普通燃烧，第二燃烧室上设置有第二点火装置，第二燃烧室为爆震燃烧，第二燃烧室设置有环形燃烧腔，燃气通路上设置有主燃气电磁阀，控制燃气和压缩空气的空燃比在爆燃空燃比范围内，第一燃烧器内设置有用于检测第一燃烧室内的温度的探火针，第二点火装置在探火针温度达到预设温度时启动。本实用新型的爆震燃烧器，使爆震空燃比限度范围内的燃气和压缩空气在第二燃烧室形成爆燃,并能通过泄压板使爆震燃烧的火团快速释放，运行稳定可靠，热效率高。

Description

一种爆震燃烧器和锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种爆震燃烧器和锅炉。

背景技术

现有技术中，锅炉作为一种主要的供热设备，在工业和家庭采暖、供热领域得到了广泛的应用，其通过燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等过程将燃料的化学能转变为热能来释放大量热量。其中燃气锅炉中的燃料可以为煤、油、气等，在燃烧器喷嘴处，经过雾化后形成微小的雾状颗粒，进入燃烧器，在空气和火焰的作用下，使燃料充分燃烧，尾气管道将燃烬后的灰渣从尾部排出，排烟温度达到露点温度以下时由引风机抽走，当需要再次加热时，打开点火开关即可启动循环泵向锅内注入新的冷水进行补充加热，待水温升至所需温度后关闭电源开关停止补水。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种增加燃料在过量的空气里充分燃烧达到爆燃,能有效提升燃料的能量释放效率的燃烧器。

本实用新型提供的一种技术方案为一种爆震燃烧器，包括上下设置的第一燃烧室、第二燃烧室、燃气通路和空气通路，第一燃烧室和第二燃烧室分别由第一燃烧室本体、第二燃烧室本体和设置于第一燃烧室本体和第二燃烧室本体之间的泄压板组合形成，泄压板上设置有第一通气孔，第一燃烧室与外界大气相连同，第一燃烧室上设置有第一点火装置，第一燃烧室为普通燃烧，第二燃烧室上设置有第二点火装置，第二燃烧室为爆震燃烧，第二燃烧室设置有环形燃烧腔，燃气通路用于提供燃气,空气通路用于提供压缩空气，燃气通路上设置有主燃气电磁阀，控制燃气和压缩空气的空燃比在爆燃空燃比范围内，第一燃烧室内设置有用于检测第一燃烧室内的温度的探火针，第二点火装置在探火针温度达到预设温度时启动，其中第一通气孔为小孔，用于减缓压缩空气压力的释放，使第二燃烧室的压力达到爆震压力条件。

优选地，第二燃烧室的中央设置有圆柱形中央岛，环形燃烧腔由中央岛与第二燃烧室的侧壁间隔一定距离形成，压缩空气和燃气按比例进入环形燃烧腔，第二燃烧室的底壁上设置有进气口。

优选地，第二燃烧室的底壁上设置有压缩空气和燃气的混合气体的进气口。

优选地，中央岛为出风筒，出风筒与第二燃烧室的底壁和第二燃烧室的顶壁固定连接，第二燃烧室的底壁上分别设置有燃气进口，出风筒上设置有空气进口，压缩空气和燃气按比例进入环形燃烧腔。

优选地，第二燃烧室的下方设置有均气室，均气室由第二燃烧室的底壁和设置于底壁下方的气室盖围设成均气室，底壁上设置有第二通气孔。

优选地，均气室设置有燃气均布管，燃气经燃气均布管在均气室内释放后经第二通气孔进入第二燃烧室内的环形燃烧腔。

优选地，第一燃烧室的顶部连接有尾气排放装置，尾气排放装置包括尾气排放管，尾气排放管的另一端设置有尾气缓冲腔，尾气缓冲腔上设置有热风出口。

优选地，还包括设置有第一冷却装置，第一冷却装置为冷水箱、冷水箱的一侧设置有第一冷水进口，冷水箱的另一侧设置有第一热水出口，第一冷却装置设置于第一燃烧室、第二燃烧室和/或尾气排放装置的外侧，第二燃烧室的底壁上的第二冷却装置，第二冷却装置为冷水管道，冷水管道的端部均设置有开口，用于与第一冷却装置中的水相连通，冷水管道之间通过网板焊接形成第二燃烧室的底壁，同时作为均气板。

优选地，还包括控制系统，控制系统包括中央控制器，一点火装置为点火枪，第二点火装置为高压火花塞，燃气通路上设置一与点火枪相连分气管，分气管上设置有风压开关和次燃气电磁阀，燃气通路上设置的主燃气电磁阀，控制燃气和压缩空气的空燃比在爆燃空燃比范围内，燃气经燃气通路、第二燃烧室、第一燃烧室被点火枪被点着时，燃气在第一燃烧室内燃烧，探火针将探测信号传递中央控制器控制主燃气电磁阀打开，当第一燃烧室内的温度达到预设条件后，探火针将探测信号传递中央控制器控制第二点火装置点火，燃气在第二燃烧室内燃烧。

本实用新型的另一个技术方案为一种锅炉，包括锅炉本体和上述爆震燃烧器，爆震燃烧器设置于锅炉本体的底部。

有益效果：本实用新型的爆震燃烧器，通过爆震空燃比限度范围内的燃气和压缩空气在第二燃烧室形成爆燃,并能通过泄压板使爆震燃烧的火团快速释放至第一燃烧室内，运行稳定可靠，接近等容吸热，热效率高。优选使第二燃烧室内的爆震形成弱爆震，能有效提升可燃气体的能量释放效率。此外，本实用新型的中央岛的高度与第二燃烧室等高或者接近（可设置在靠近泄压板高度处，中央岛通过截面积小于中央岛的固定件与泄压板固定，便于火团快速释放至第一燃烧室），使爆震的火团沿环形燃烧室轴向方向快速释放，增加了产品的安全性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的爆震燃烧器的结构示意图。

图2为本实用新型的爆震燃烧器中均气板的俯视图。

图3为本实用新型的爆震燃烧器的第一种出风筒的剖面图。

图4为本实用新型的爆震燃烧器的第二种出风筒的导风槽的主视图。

图中标记示意为：10、第一燃烧器本体；11、点火枪，12、探火针；20、第二燃烧器本体，21、泄压板，22、均气板，23、侧壁，24、中央岛，25、环形燃烧腔，26、火花塞；30、燃气通路，31、燃气进口；40空气通路，41、空气进口；51、尾气排放管，52、尾气缓冲腔，53、热风出口；60、第一冷却装置，61、冷水进口，62、热水出口；70、第二冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的爆震燃烧器及锅炉作进一步说明，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型的爆震燃烧器包括上下设置的第一燃烧室、第二燃烧室、燃气通路30和空气通路3041，第一燃烧室和第二燃烧室分别由第一燃烧室本体10、第二燃烧室本体20和设置于第一燃烧室本体10和第二燃烧室本体20之间的泄压板21组合形成，泄压板21上设置有第一通气孔，第一燃烧室与外界大气相连同，第一燃烧室上设置有第一点火装置，第一燃烧室为普通燃烧，第二燃烧室上设置有第二点火装置26，第二燃烧室为爆震燃烧，第二燃烧室设置有环形燃烧腔25，燃气通路30用于提供燃气,空气通路3041用于提供压缩空气，燃气通路30上设置有主燃气电磁阀，控制燃气和压缩空气的空燃比在爆燃空燃比范围内，第一燃烧室内设置有用于检测第一燃烧室内的温度的探火针12，第二点火装置26在探火针12温度达到预设温度时启动，其中第一通气孔为小孔，用于减缓压缩空气压力的释放，使第二燃烧室的压力达到爆震压力条件。

优选地，第二燃烧室的中央设置有圆柱形中央岛24，环形燃烧腔25由中央岛24与第二燃烧室的侧壁23间隔一定距离形成，压缩空气和燃气按比例进入环形燃烧腔25，第二燃烧室的底壁上设置有进气口。

优选地，在第一实施例中，第二燃烧室的底壁上设置有压缩空气和燃气的混合气体的进气口。

优选地，在第二实施例中，中央岛24为出风筒，出风筒与第二燃烧室的底壁和第二燃烧室的顶壁固定连接，第二燃烧室的底壁上分别设置有燃气进口31，出风筒上设置有空气进口42，压缩空气和燃气按比例进入环形燃烧腔25。

优选地，第二燃烧室的下方设置有均气室，均气室由第二燃烧室的底壁和设置于底壁下方的气室盖围设成均气室，底壁上设置有第二通气孔。

优选地，均气室设置有燃气均布管，燃气经燃气均布管在均气室内释放后经第二通气孔进入第二燃烧室内的环形燃烧腔25。

优选地，第一燃烧室的顶部连接有尾气排放装置，尾气排放装置包括尾气排放管51，尾气排放管51的另一端设置有尾气缓冲腔52，尾气缓冲腔52上设置有尾气排放口53。

优选地，还包括设置有第一冷却装置60，第一冷却装置60为冷水箱、冷水箱的一侧设置有第一冷水进口61，冷水箱的另一侧设置有第二热水出口62，第一冷却装置60设置于第一燃烧室、第二燃烧室和/或尾气排放装置的外侧，第二燃烧室的底壁上设置有第二冷却装置70，第二冷却装置70为冷水管道，冷水管道的端部均设置有开口，用于与第一冷却装置60中的水相连通，冷水管道之间通过网板焊接形成第二燃烧室的底壁，同时作为均气板。

优选地，还包括控制系统，控制系统包括中央控制器，一点火装置为点火枪11，第二点火装置26为高压火花塞，燃气通路30上设置一与点火枪11相连分气管，分气管上设置有风压开关和次燃气电磁阀，燃气通路30上设置的主燃气电磁阀，控制燃气和压缩空气的空燃比在爆燃空燃比范围内，燃气经燃气通路30、第二燃烧室、第一燃烧室被点火枪11被点着时，燃气在第一燃烧室内燃烧，探火针12将探测信号传递中央控制器控制主燃气电磁阀打开，当第一燃烧室内的温度达到预设条件后，探火针12将探测信号传递中央控制器控制第二点火装置26点火，燃气在第二燃烧室内燃烧。

本实用新型的爆震燃烧器第一种实施例中，压缩空气和燃气按预设的爆震空燃比进入预混腔内预混后进入第二燃烧室。采用预混燃烧可以降低燃烧室的温度和降低NOx的排放。此时中央岛24上可以不设置出风孔，也可以设置出风孔或一层或多层的水平出风槽，混合气体可以分别从第二层燃烧室的底壁、或者中央岛24上进入第二燃烧室的环形燃烧腔25。

如图3、4所示，本实用新型的爆震燃烧器第二种实施例中，压缩空气和燃气按预设的爆震空燃比分别从第二燃烧室的底壁和中央岛24（此时为出风件)进入环形燃烧腔25，同时利用出风孔或出风槽以及第二燃烧室的侧壁的凸起，令混合气体产生紊流、湍流，以增大进气涡流强度，有助于促使燃气与压缩空气的碰撞增加，提升能量释放效率。混合气体由第二点火装置26比如高压电火花塞点燃后由于第二燃烧室达到压力、温度条件而达到爆震燃烧，实现用最少的燃气达到燃烧的目的。

如图4所示，出风槽可以中央岛24的中央到边缘逐渐变大，并呈一定弧形，使预混的混合气体或压缩空气沿中央岛24的周面呈渐开线方向排出。

如图1所示，本实用新型的中央岛24的高度与第二燃烧室等高或者接近。中央岛24可以与第二燃烧室本体20上方的泄压板21通过焊接形成一体，也可以通过固定螺栓可拆卸第固定连接。泄压板21可以支撑在中央岛24的上部，并与第二燃烧室本体20的侧壁23相抵接，也可以与第二燃烧室通过焊接形成一体，也可以在第二燃烧室本体20的内侧壁上设置有供搭设的凸起，通过固定螺栓固定连接，也可以在第二燃烧室本体20的外侧壁上设置由供搭设的凸起，通过固定螺栓和法兰固定连接。

也可以设置在靠近泄压板21高度处，中央岛24通过截面积小于中央岛24的固定件与泄压板21固定，便于火团快速释放至第一燃烧室。

第二燃烧室本体20的底壁本体上一体形成有第二冷却装置70，如图2所示，第二冷却装置70为端部开口的井字形冷却通道，井字形冷却通道之间的位置上设置有网板，网板与第二燃烧室本体20通过焊接形成一体，井字形冷却通道和网板共同形成第二燃烧室的底壁，网板上设置有第二通气孔，网板形成均气板22。

均气室由的第二燃烧室的底壁和与第二燃烧室本体20固定连接的气室盖形成，气室盖通过法兰和螺栓固定在第二燃烧室本体20上，气室盖上设置有供燃气通路30和空气通路40穿过的通孔，燃气通路30、空气通路40与气室盖也可以通过固定螺栓和法兰固定连接。

均气室对于第一种实施例可以作为压缩空气和燃气共同的燃放腔，此时均气室成为预混室，对于第二种实施例可以作为燃气的释放腔。

其中燃气通路30的一端从第一冷却装置60上加工的孔中穿出，连接可燃气源，另一端伸入到气室盖进入均气室。均气室可以设置有燃气均布环管用于向均气室均匀释放燃气，其中燃气均布环管的管体呈圆环型、圆盘形、或扁平长方体形，管体的底面上开设有多个出气孔，有效避免燃气直接冲入环形燃烧腔25，造成燃气的浓度的不均匀。

本实用新型的另一个技术方案为一种锅炉，包括锅炉本体和上述爆震燃烧器，爆震燃烧器设置于锅炉本体的底部。

本实用新型的爆震燃烧器，其中所述的燃气，可以理解为燃料，可以为煤、油、天然气等，自燃气通路30喷出后，经过雾化后形成微小的雾状颗粒。对于不同的燃料，其爆震空燃比不同，汽油与空气的最小爆炸限度 (LFL/LEL) %体积百分比为1.4，最大爆炸限度(UFL/UEL)%空气体积百分比为7.6。柴油与空气的最小爆炸限度 (LFL/LEL) %体积百分比为0.6，最大爆炸限度 (UFL/UEL)%空气体积百分比为7.5。液化石油气与空气的最小爆炸限度 (LFL/LEL) %体积百分比为1，最大爆炸限度 (UFL/UEL)%体积百分比为12。天然气与空气的最小爆炸限度 (LFL/LEL) %体积百分比为5，最大爆炸限度 (UFL/UEL)%体积百分比为15%。以天然气为例，以空气作为助燃剂时，普通燃烧燃烧温度可以达到800℃-1400度以上，本实用新型中，由于第一燃烧室将燃气和天然气进行加热，并使得第二燃烧室产生爆震燃烧，燃烧的温度可达2000到2300℃以上，有效地提升燃气的热量释放效率。但是爆震空燃比适宜选择较小爆炸限度， 比如爆炸限度中位值以下范围，使第二燃烧室的爆震燃烧形成弱爆震，有效地提升燃气的热量释放效率，又避免了强爆震对第二燃烧室本体20的冲击、压力及热负荷。

本实用新型的第一冷却装置60，第一冷却装置60设置于第一燃烧室、第二燃烧室、尾气排放装置的外侧，更有效地吸收利用燃烧释放的热能。本实用新型中的第一冷却装置60可以是设置于第一燃烧室、第二燃烧室、尾气排放装置的外侧的一整体的冷却水箱（如图1所示），也可以是由多个水箱分别设置于第一燃烧室、第二燃烧室、尾气排放装置中的一个组件或两个组件的外侧。比如，第一冷却装置设置于第一燃烧室和尾气排放管、尾气缓冲腔的外侧，而且尾气排放管可以使用蛇形弯管（如图1所示），进一步增大换热部件的换热面积，使尾气中的热量能够更充分地得以利用。

第一冷却装置60为冷却水箱，冷却水箱包括冷水进口61，热水出口62，可以通过连接管、连接法兰、方法兰和方法兰垫片连接。连接管的一端安装有连接法兰，另一端与冷却水箱上的接口位置相对，方法兰用于固定连接管，方法兰垫片设置在方法兰和冷却水箱之间，方法兰固定在冷却水箱的侧壁上。

第二冷却装置70包括冷却管道，冷却管道为井字形，与第二燃烧器本体一体浇铸成型，若干带有第二通气孔的网板焊接至冷却管道上，整体形成均气板22。第二冷却装置70与第一冷却装置相连通，用于对均气板22进行降温，避免均气板22过热影响使用寿命。

优选地，第二实施例中，本实用新型的爆震燃烧器，中央岛24为中空设计，中央岛24的侧壁上可设置有通孔，中央岛24为出风件，空气管自中央岛24的中部伸入到中央岛24内部，中央岛24内设置有出风槽，空气进口42设置在中央岛24的侧壁上，可沿中央岛24高度上水平设置有多层，优选仅设置在中央岛24的中下部。优选地，中央岛24的上部和下部分别与顶壁和底壁可拆卸连接。

本实用新型还提供了一种锅炉，锅炉包括锅炉本体和上述爆震燃烧器。上述爆震燃烧器布置于锅炉底部，爆震燃烧器正对锅炉本体。爆震燃烧器能够将锅炉中水快速吸收热量，进行供暖和供水。

本实用新型以天然气为例，其点火过程如下：当分气管上的风压开关检测到风压时，把风压信号传递给燃气管路上的次燃气电磁阀，点火枪11的延时开关，次燃气电磁阀打开，同时点火枪11在延时开关的控制下，开始第一燃烧室内点火。点火枪11被点着后，点火枪11喷发的火焰被探火针12探测到，探火针12把信号传递给控制系统，控制系统把燃气管路上的主燃气电磁阀打开，主燃气电磁阀控制爆燃空燃比范围的燃气经均气室进入并和经中央岛24进入的压缩空气在第二燃烧室遭遇并混合成爆燃比例的混合气体，经由第二燃烧室上方的泄压板21泄压进入第一燃烧室， 由于第一燃烧室与大气相连通，混合气体在第一燃烧室内压力迅速得以释放并与外界大气压一致，在第一燃烧室被点火枪11点燃，进行普通燃烧。当第一燃烧室内温度升温达到预设温度条件时，此时普通燃烧空燃比的燃气经均气室进入第二燃烧室，控制系统控制第二点火装置26高压火花塞点火，此时第二燃烧室的混合气体被引爆发生爆震燃烧并快速释放至第一燃烧室内。

当第二燃烧室内达到爆震燃烧温度条件下，达到爆燃温度650以上时，爆燃空燃比的燃气进入到局限空间，优选达到30-50个大气压，，可调整主燃气电磁阀打开，并通过第二点火装置26点火，使第二燃烧室内的混合气体发生爆燃，温度最高可以达到2300度，有效促进了可燃气体的能量释放。而且，第二燃烧室的体积远远小于第一燃烧室的体积，更有利于第二燃烧室内爆燃火团的缓冲和充分燃烧，是第二燃烧室内的压力得以很好释放，增强燃烧器的安全性。

爆震燃烧的原理：由于第二燃烧室一端为压缩空气和燃气封闭进气端，另一端为泄压板21开口端，从环形燃烧腔25封闭进气端注入爆燃空燃比的压缩空气和燃气或者压缩空气和燃料的预混合气体，压缩空气和燃气的混合气体通过设置于环形燃烧腔25中的第二点火装置比如高压火花塞启爆，瞬间就会产生一道强劲的激波，被波面扫过的混合气体，因急剧升温而爆炸，导致波面向开口方向伸展，并以2-3km／s的速度前进，变成一道超过介质声速若干倍的弓形激波，只要激波波面前方存在混合气体，就会不断被激波波面扫过并爆炸，于是激波就能依靠爆炸能量继续运动。爆炸物质中的激波也称为爆轰波，其前进时，身后新鲜的混合气体又喷了出来，而混合气体的前进速度比爆轰波慢得多，因此波面走到未端时，起点的混合气体只喷出了较短距离，于是发生了三角形的混合气体区域，此时火花在持续点火引爆混合气体，又会在起点制造爆轰波。但此时波面延伸到混合气体和废气的界面处时就炸无可炸了，于是变成了较短的弧形爆轰波，由于波面末端附近的废气也受到了爆轰波的强烈压缩，便在废气中形成一道同速运动的激波，这道激波的能量来自于旁边耦合的爆轰波，其在向出口方向延伸时激波能量收支不抵逐渐形成衰减，波速越来越慢不断后退，变成一道废气中的斜激波。

由于爆轰波与斜激波的强度不同和后掠角均不同，造成耦合点两侧的波后气流总压和偏转方向也各不相同，形成了分界滑移面，从而导致耦合点处的混合气被爆轰波引爆后，爆炸的火苗子就顺着分界滑移面伸展。由于所有反应都是在一个同轴的环形燃烧腔25里面发生，所以爆轰波就会拖着分界滑移面和耦合的斜激波在环形筒里面旋转，激波身后的爆炸废气，会在一系列膨胀波作用下，几乎沿轴线向出口方向旋转喷射，从而在环形燃烧腔25内形成一个高速旋转的火团。由于进入的混合气体被爆轰波和耦合的斜激波瞬间引爆，以至于废气还来不急膨胀，压力就骤然提高，因此爆轰过程放热速快而熵增小，和等容受热十分近似，这和普通燃烧器里等压吸热的燃燃过程相比，热效率更高。

由于环形燃烧腔25内的爆轰波以每秒几千米的速度奔跑，所以小孔喷射的爆合气压力和流量有较大的波动时，燃烧室里面的爆轰过程依然能稳定进行。

因此，本实用新型的爆震燃烧器运行稳定可靠，等容吸热，热效率高，相比于传统燃烧器的等压吸热有使用小几倍于传统燃烧器的燃料，产生同等热量的效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种爆震燃烧器，其特征在于，包括上下设置的第一燃烧室、第二燃烧室、燃气通路和空气通路，第一燃烧室和第二燃烧室分别由第一燃烧室本体、第二燃烧室本体和设置于第一燃烧室本体和第二燃烧室本体之间的泄压板组合形成，所述泄压板上设置有第一通气孔，所述第一燃烧室与外界大气相连同，所述第一燃烧室上设置有第一点火装置，所述第一燃烧室为普通燃烧，所述第二燃烧室上设置有第二点火装置，所述第二燃烧室为爆震燃烧，所述第二燃烧室设置有环形燃烧腔，所述燃气通路用于提供燃气,所述空气通路用于提供压缩空气，所述燃气通路上设置有主燃气电磁阀，控制所述燃气和压缩空气的空燃比在爆燃空燃比范围内，所述第一燃烧室内设置有用于检测所述第一燃烧室内的温度的探火针，所述第二点火装置在所述探火针温度达到预设温度时启动，其中所述第一通气孔为小孔，用于减缓压缩空气压力的释放，使所述第二燃烧室的压力达到爆震压力条件。

2.根据权利要求1所述的爆震燃烧器，其特征在于，所述第二燃烧室的中央设置有圆柱形中央岛，所述环形燃烧腔由所述中央岛与所述第二燃烧室的侧壁间隔一定距离形成，压缩空气和燃气按比例进入所述环形燃烧腔，所述第二燃烧室的底壁上设置有进气口。

3.根据权利要求2所述的爆震燃烧器，其特征在于，所述第二燃烧室的底壁上设置有压缩空气和燃气的混合气体的进气口。

4.根据权利要求2所述的爆震燃烧器，其特征在于，所述中央岛为出风筒，所述出风筒与所述第二燃烧室的底壁和所述第二燃烧室的顶壁固定连接，所述第二燃烧室的底壁上分别设置有燃气进口，所述出风筒上设置有空气进口，压缩空气和燃气按比例进入所述环形燃烧腔。

5.根据权利要求4所述的爆震燃烧器，其特征在于，所述第二燃烧室的下方设置有均气室，所述均气室由第二燃烧室的底壁和设置于底壁下方的气室盖围设成均气室，底壁上设置有第二通气孔。

6.根据权利要求5所述的爆震燃烧器，其特征在于，所述均气室设置有燃气均布管，燃气经所述燃气均布管在所述均气室内释放后经所述第二通气孔进入所述第二燃烧室内的环形燃烧腔。

7.根据权利要求1所述的爆震燃烧器，其特征在于，所述第一燃烧室的顶部连接有尾气排放装置，所述尾气排放装置包括尾气排放管，所述尾气排放管的另一端设置有尾气缓冲腔，所述尾气缓冲腔上设置有热风出口。

8.根据权利要求7所述的爆震燃烧器，其特征在于，还包括设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置为冷水箱、所述冷水箱的一侧设置有第一冷水进口，所述冷水箱的另一侧设置有第一热水出口所述第一冷却装置设置于所述第一燃烧室、所述第二燃烧室和/或所述尾气排放装置的外侧，所述第二燃烧室的底板上的第二冷却装置，所述第二冷却装置为冷水管道，所述冷水管道的端部均设置有开口，用于与所述第一冷却装置中的水相连通，冷水管道之间通过网板焊接形成第二燃烧室的底壁，同时作为均气板。

9.根据权利要求1所述的爆震燃烧器，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括中央控制器，所述一点火装置为点火枪，所述第二点火装置为高压火花塞，所述燃气通路上设置一与点火枪相连分气管，所述分气管上设置有风压开关和次燃气电磁阀，所述燃气通路上设置的主燃气电磁阀，控制燃气和压缩空气的空燃比在爆燃空燃比范围内，燃气经所述燃气通路、第二燃烧室、第一燃烧室被点火枪被点着时，燃气在第一燃烧室内燃烧，探火针将探测信号传递中央控制器控制所述主燃气电磁阀打开，当第一燃烧室内的温度达到预设条件后，探火针将探测信号传递中央控制器控制第二点火装置点火，燃气在第二燃烧室内燃烧。

10.一种锅炉，其特征在于：包括锅炉本体和如权利要求1-9任一爆震燃烧器，所述爆震燃烧器设置于所述锅炉本体的底部。

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