CN218669735U - 充气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气泵，包括：外壳，外壳上设置有抽气口和进气口；气缸，气缸设置在外壳内，气缸具有吸气口，吸气口与抽气口连通，吸气口与进气口连通；开闭机构，设置在进气口处，开闭机构用于打开或者关闭进气口。本实用新型提供的充气泵有效地解决了现有技术中充气泵没有抽气功能的问题。

Description

充气泵

技术领域

本实用新型涉及充气设备技术领域，具体而言，涉及一种充气泵。

背景技术

随着社会的发展和科学技术的进步,人们的物质文化生活水平得到了很大的提升，目前许多年轻人爱好户外生活、开车或者骑行旅游，难免会有轮胎气压不足的问题产生。充气泵因此也成为了刚需，传统充气泵体积大，携带不方便，大多数是放在固定位置进行使用，现如今市场中有便携式充气泵，体积小巧，携带十分方便，完全不占用空间。便携式充气泵成为了日常生活和户外活动中需要常备的电器。

充气泵包括马达、传动组件、活塞杆、单向阀以及气缸，其原理为马达带动传动组件使得活塞杆在气缸中往复运动，实现打气功能；其活塞杆在气缸内的一侧设有弹片，抽气时，外界气体由活塞杆另一侧推开弹片进入到气缸中，打气时，活塞杆弹片闭合，气缸中的气体被挤压并冲开气缸末端的单向阀进入到带充气物体中。

目前市面上的充气泵大多都只是利用充气泵的充气功能对物体充气，而其打气过程中另一端的吸气产生的负压则被忽略，且在目前许多年轻人爱好户外露营，难免会使用较多的充气物品，比如泳圈、橡皮船、充气帐篷、气垫床等，当这些物品在使用完毕后需要人工进行放气折叠收纳，而在无压力的状态下气体无法被完成排空，导致收纳不变。现有技术中，充气泵的功能单一，仅有充气功能，没有抽气功能，无法满足使用者的需求。

综上所述，现有技术中的充气泵没有抽气功能。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种充气泵，以解决现有技术中充气泵没有抽气功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种充气泵，包括：外壳，外壳上设置有抽气口和进气口；气缸，气缸设置在外壳内，气缸具有吸气口，吸气口与抽气口连通，吸气口与进气口连通；开闭机构，设置在进气口处，开闭机构用于打开或者关闭进气口。

进一步地，开闭机构包括：滑动格栅，滑动格栅可移动地设置在外壳上，滑动格栅位于进气口处，滑动格栅通过移动打开或者关闭进气口。

进一步地，滑动格栅设置有通气孔；滑动格栅具有使通气孔与进气口错开并关闭进气口的第一位置；滑动格栅具有使通气孔与进气口连通并打开进气口的第二位置，滑动格栅通过移动在第一位置和第二位置之间切换。

进一步地，进气口包括设置在外壳上的至少一个格栅孔，格栅孔与通气孔对应设置；在滑动格栅位于第一位置时，所有格栅孔与通气孔错开；在滑动格栅位于第二位置时，所有格栅孔与通气孔连通。

进一步地，开闭机构还包括：拨动件，拨动件与滑动格栅驱动连接，拨动件通过移动从而带动滑动格栅移动。

进一步地，拨动件位于抽气口处，拨动件具有与气嘴配合的抵接面；气嘴在安装至抽气口的过程中，气嘴抵接拨动件的抵接面上并带动拨动件移动；气嘴固定在抽气口的状态下，拨动件带动滑动格栅切换至第一位置。

进一步地，拨动件具有推动位置和默认位置；拨动件在推动位置时，滑动格栅位于第一位置；拨动件在默认位置时，滑动格栅位于第二位置。

进一步地，开闭机构还包括：弹性回复件，弹性回复件的一端与拨动件连接、另一端与外壳连接，弹性回复件的作用力用于将拨动件复位至拨动件的默认位置。

进一步地，拨动件具有配合凸起，滑动格栅具有配合孔，配合凸起插设在配合孔内。

进一步地，配合凸起上具有第一斜面；配合孔内壁具有第二斜面，第一斜面和第二斜面抵接并驱动配合，拨动件通过第一斜面和第二斜面的驱动配合以驱动滑动格栅移动。

进一步地，拨动件可移动地连接在外壳上。

进一步地，抽气口设置有螺纹或者卡扣，抽气口可连接气嘴。

进一步地，拨动件具有供气嘴穿过的避让孔。

进一步地，外壳内部形成有负压区，负压区与气缸的吸气口连通，进气口和抽气口均与负压区连通。

在充气泵进行充气时，开闭机构将进气口打开，进气口将外部空气引入到气缸的吸气口，供气缸进行充气使用，以实现充气泵的充气功能。在充气泵需要抽气时，开闭机构将进气口关闭，空气仅能从抽气口进入，抽气口此时对准需要抽气的物品进行抽气，进而实现充气泵的抽气功能。充气泵可以实现充气和抽气两种功能，不仅可以对轿车轮胎、自行车轮胎和篮球等常用的物品进行充气，也可以使用在需要抽气的储存袋，或对充气帐篷、泳圈等物品进行抽气排空，有效减小物品体积，方便收纳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的充气泵的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的充气泵处于抽气功能的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的充气泵处于抽气功能的另一剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的充气泵的结构分解示意图；

图5是本实用新型实施例的充气泵的滑动格栅和拨动件的结构配合示意图；

图6是图5的滑动格栅和拨动件的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例的充气泵处于充气功能的外部结构示意图；

图8是本实用新型实施例的充气泵处于抽气功能的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1至图8所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种充气泵，充气泵包括外壳10、气缸20和开闭机构，外壳10上设置有抽气口11和进气口12；气缸20设置在外壳10内，气缸20具有吸气口21，吸气口21与抽气口11连通，吸气口21与进气口12连通；开闭机构，设置在进气口12处，开闭机构用于打开或者关闭进气口12。

在充气泵进行充气时，开闭机构将进气口打开，进气口将外部空气引入到气缸的吸气口，供气缸进行充气使用，以实现充气泵的充气功能。在充气泵需要抽气时，开闭机构将进气口关闭，空气仅能从抽气口进入，抽气口此时对准需要抽气的物品进行抽气，进而实现充气泵的抽气功能。充气泵可以实现充气和抽气两种功能，不仅可以对轿车轮胎、自行车轮胎和篮球等常用的物品进行充气，也可以使用在需要抽气的储存袋，或对充气帐篷、泳圈等物品进行抽气排空，有效减小物品体积，方便收纳。

优选地，开闭机构包括滑动格栅31，滑动格栅31可移动地设置在外壳10上，滑动格栅31位于进气口12处，滑动格栅31通过移动打开或者关闭进气口12。滑动格栅31可以通过滑轨结构设置在外壳10上以实现滑动，当然也可以通过其他现有的方式实现移动设置。

滑动格栅31设置有通气孔31a；滑动格栅31具有使通气孔31a与进气口12错开并关闭进气口12的第一位置；滑动格栅31具有使通气孔31a与进气口12连通并打开进气口12的第二位置，滑动格栅31通过移动在第一位置和第二位置之间切换。结合图4和图5所示，滑动格栅31通过滑动打开或者关闭进气口12，进气口的形状和通气孔31a的形状相互匹配，而且形状不作具体限制。

参见图4，进气口12包括设置在外壳10上的多组格栅孔，格栅孔与通气孔31a对应设置；在滑动格栅31位于第一位置时，所有格栅孔与通气孔31a错开；在滑动格栅31位于第二位置时，所有格栅孔与通气孔31a连通。格栅孔具有至少一组，每组格栅孔有至少一个格栅孔，格栅孔的排列方式和通气孔31a的排列方式对应，格栅孔可以圆孔，也可以是其他形状的格栅孔，所有格栅孔的过流面积总和，能够保证充气泵的进气需要即可。

本实施例中，开闭机构还包括拨动件32，拨动件32可移动地连接在外壳10上，拨动件32与滑动格栅31驱动连接，拨动件32通过移动从而带动滑动格栅31移动。拨动件32的形状结构不作具体限制，拨动件32可以是用户能够操作到的拨动结构，用户可以手动操作拨动件，这样可以移动滑动格栅在第一位置和第二位置之间切换，从而满足充气或者抽气的功能需要。

为了方便操作和提升使用体验，进一步优化结构，拨动件32位于抽气口11处，拨动件32具有与气嘴40配合的抵接面321；气嘴40在安装至抽气口11的过程中，气嘴40抵接拨动件32的抵接面321上，通过移动气嘴40从而带动拨动件32移动；气嘴40固定在抽气口11的状态下，拨动件32带动滑动格栅31切换至第一位置。也就是说，在用户需要吸气功能时，会将气嘴安装在抽气口上，在气嘴安装的过程中，气嘴就直接与拨动件32形成联动配合，带动拨动件移动同时使滑动格栅切换至第一位置。气嘴40固定在抽气口11的状态下，进气口关闭，只有抽气口打开，充气泵的气缸启动后，气体仅由抽气口进入到气缸的吸气口，抽气口的压力很大，完全能够将待抽气物品抽至近真空状态等。气嘴40固定在充气口的状态下，进气口打开，抽气口打开，充气泵的气缸启动后，气体由抽气口和进气口进入到气缸的吸气口，气体经过气缸从充气口排出，对物品进行充气。

优选地，拨动件32的移动方向与气嘴40安装至抽气口11的安装方向平行，气嘴40通过卡扣或者螺纹连接的安装方向是图2所示的箭头A方向，在气嘴推动下的拨动件32的移动方向也是箭头A方向。拨动件32具有推动位置和默认位置，拨动件32在推动位置和默认位置之间移动。拨动件32在推动位置时，滑动格栅31位于第一位置；拨动件32在默认位置时，滑动格栅31位于第二位置。这样可以保证拨动件32的受力更加均匀，拨动件32的移动更加稳定。充气泵在充气功能下，进气口打开，拨动件处于默认位置。

开闭机构还包括弹性回复件33，弹性回复件33的一端与拨动件32连接、另一端与外壳10连接，弹性回复件33的作用力用于将拨动件32复位至拨动件32的默认位置。弹性回复件33的作用是，在气嘴从抽气口处取下时，弹性回复件33将拨动件32复位到默认位置，进气口重新打开，充气泵回归到默认的充气模式。这样的结构设置也方便用户使用，不会因为忘记复位拨动件32而不能使用充气泵的充气功能。在本实施例中，弹性回复件33为弹簧，弹簧可以套设在抽气口的外周，抽气口为圆孔型。在气嘴安装到抽气口11时压缩弹性回复件33，使得拨动件32从默认位置移动到推动位置，从而使得滑动格栅31位于第二位置滑动到第一位置，进气口12被关闭。

结合图5和图6所示，拨动件32具有配合凸起322，配合凸起322上具有第一斜面51。滑动格栅31具有配合孔31b，配合孔31b内壁具有第二斜面52，配合凸起322插设在配合孔31b内，第一斜面51和第二斜面52抵接并驱动配合，拨动件32通过第一斜面51和第二斜面52的驱动配合以驱动滑动格栅31移动。第一斜面51和第二斜面52的配合，使拨动件32的移动方向B和滑动格栅31的移动方向C形成夹角，夹角优选为90°，即垂直方向。这样可以让两个结构的布置更加贴合充气泵的外壳，结构布局更加节省空间，结构也更简单且牢固，维修快捷。

当用户需要吸气时，气嘴通过旋拧安装到抽气口11，弹性回复件33压缩，拨动件32由默认位置移动到推动位置，使得与拨动件32连接的滑动格栅31沿着外壳滑动连接，使得滑动格栅31由第二位置滑动到第一位置，此时通气孔31a与进气口12错开，进气口12被关闭；当用户不需要吸气时，拧开气嘴使得气嘴脱离抽气口11，由于不受气嘴的压缩，弹性回复件33由压缩状态回弹，拨动件32由推动位置移动到默认位置，使得与拨动件32连接的滑动格栅31沿着外壳滑动连接，使得滑动格栅31由第一位置滑动到第二位置，此时通气孔31a与进气口12连通，进气口12被打开。

抽气口11设置有螺纹或者卡扣，抽气口11可连接气嘴40。抽气口处设置的结构方便气嘴(包括气管、管路接头)连接，这样直接将气嘴连接在抽气口上就能实现吸气功能，简捷又实用。本实施例中，抽气口设置有内螺纹，气嘴的管路接头上有外螺纹，两者螺纹配合，具体形状参见图2和图4。

充气泵的气嘴可拆卸地连接在充气口上，气嘴同时能够可拆卸连接在抽气口上。本实施例中，充气泵的充气口和抽气口都设置有内螺纹，气嘴的管路接头处都设置有匹配的外螺纹。需要充气功能时，气嘴通过旋拧的方式安装在充气口，结构配合参见图7；需要吸气功能时，气嘴通过旋拧的方式安装在抽气口，结构配合参见图8。气嘴的连接方式也可以是卡扣的形式，此处不作具体限制，只要能够实现安装拆卸的方式都可以。

结合图4和图5，拨动件32具有供气嘴40穿过的避让孔32a。气嘴在安装至抽气口时，会穿过避让孔32a，避让孔32a外周就是抵接面321，抵接面呈环形，环形面正好与气嘴的管路接头的台阶抵接配合。避让孔32a的形状可以是圆形，也可以是其他形状，主要是要和气嘴对接部分的形状匹配，这样设置以便于气嘴与抽气口11对接。

外壳10内部形成有负压区60，负压区60与气缸20的吸气口21连通，进气口12和抽气口11均与负压区60连通。参见图1，负压区是指内部空间的一部分区域，该区域在气缸做功时处于负压，负压区可以是规则的空间，也可以是相邻其他零部件的空间，具体的形状完全根据充气泵内部结构而定，只要是与吸气口连通且同时连通进气口和抽气口的空间区域，都可以叫做负压区。无论是从进气口和/或抽气口进入的气体都会先进入到负压区，然后进入到气缸中。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种充气泵，其特征在于，包括：

外壳(10)，所述外壳(10)上设置有抽气口(11)和进气口(12)；

气缸(20)，所述气缸(20)设置在所述外壳(10)内，所述气缸(20)具有吸气口(21)，所述吸气口(21)与所述抽气口(11)连通，所述吸气口(21)与所述进气口(12)连通；

开闭机构，设置在所述进气口(12)处，所述开闭机构用于打开或者关闭所述进气口(12)。

2.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于，开闭机构包括：

滑动格栅(31)，所述滑动格栅(31)可移动地设置在所述外壳(10)上，所述滑动格栅(31)位于所述进气口(12)处，所述滑动格栅(31)通过移动打开或者关闭所述进气口(12)。

3.根据权利要求2所述的充气泵，其特征在于，

所述滑动格栅(31)设置有通气孔(31a)；所述滑动格栅(31)具有使所述通气孔(31a)与所述进气口(12)错开并关闭所述进气口(12)的第一位置；所述滑动格栅(31)具有使所述通气孔(31a)与所述进气口(12)连通并打开所述进气口(12)的第二位置，所述滑动格栅(31)通过移动在第一位置和第二位置之间切换。

4.根据权利要求3所述的充气泵，其特征在于，所述进气口(12)包括设置在所述外壳(10)上的至少一个格栅孔，所述格栅孔与所述通气孔(31a)对应设置；

在所述滑动格栅(31)位于第一位置时，所有所述格栅孔与所述通气孔(31a)错开；

在所述滑动格栅(31)位于第二位置时，所有所述格栅孔与所述通气孔(31a)连通。

5.根据权利要求3所述的充气泵，其特征在于，所述开闭机构还包括：

拨动件(32)，所述拨动件(32)与所述滑动格栅(31)驱动连接，所述拨动件(32)通过移动从而带动所述滑动格栅(31)移动。

6.根据权利要求5所述的充气泵，其特征在于，

所述拨动件(32)位于所述抽气口(11)处，所述拨动件(32)具有与气嘴(40)配合的抵接面(321)；

所述气嘴(40)在安装至所述抽气口(11)的过程中，所述气嘴(40)抵接所述拨动件(32)的抵接面(321)上并带动拨动件(32)移动；所述气嘴(40)固定在所述抽气口(11)的状态下，所述拨动件(32)带动所述滑动格栅(31)切换至第一位置。

7.根据权利要求6所述的充气泵，其特征在于，

所述拨动件(32)具有推动位置和默认位置；

所述拨动件(32)在推动位置时，所述滑动格栅(31)位于第一位置；

所述拨动件(32)在默认位置时，所述滑动格栅(31)位于第二位置。

8.根据权利要求7所述的充气泵，其特征在于，所述开闭机构还包括：

弹性回复件(33)，所述弹性回复件(33)的一端与所述拨动件(32)连接、另一端与所述外壳(10)连接，所述弹性回复件(33)的作用力用于将所述拨动件(32)复位至所述拨动件(32)的默认位置。

9.根据权利要求5所述的充气泵，其特征在于，

所述拨动件(32)具有配合凸起(322)，

所述滑动格栅(31)具有配合孔(31b)，所述配合凸起(322)插设在所述配合孔(31b)内。

10.根据权利要求9所述的充气泵，其特征在于，所述配合凸起(322)上具有第一斜面(51)；所述配合孔(31b)内壁具有第二斜面(52)，所述第一斜面(51)和所述第二斜面(52)抵接并驱动配合，所述拨动件(32)通过所述第一斜面(51)和所述第二斜面(52)的驱动配合以驱动所述滑动格栅(31)移动。

11.根据权利要求5至10中任一项所述的充气泵，其特征在于，

所述拨动件(32)可移动地连接在所述外壳(10)上。

12.根据权利要求6或7所述的充气泵，其特征在于，

所述抽气口(11)设置有螺纹或者卡扣，所述抽气口(11)可连接所述气嘴(40)。

13.根据权利要求6或7所述的充气泵，其特征在于，

所述拨动件(32)具有供所述气嘴(40)穿过的避让孔(32a)。

14.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于，

所述外壳(10)内部形成有负压区(60)，所述负压区(60)与所述气缸(20)的吸气口(21)连通，所述进气口(12)和所述抽气口(11)均与所述负压区(60)连通。

Images