CN218669394U - 一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构，包括圆形钢管、注浆口装置及圆锥钻头，注浆口装置为管状结构且其两侧壁各开设有一注浆口，注浆口装置的一端固定在圆形钢管内、另一端活动安装在圆锥钻头的空腔内且该端可沿圆锥钻头的空腔的深度方向进行滑动，通过调节注浆口装置在圆锥钻头的空腔内的位置，以开启或关闭注浆口装置的注浆口；圆锥钻头的空腔内固定有一实心圆杆且实心圆杆横穿注浆口装置的两注浆口设置。本实用新型的优点是：通过在圆形钢管外表面安装绞龙，注浆阶段可防止浆体沿外管壁溢出；设置可控型注浆口装置，可防止钻孔阶段土体堵塞注浆口。
Description
技术领域
本实用新型涉及注浆设备的技术领域，尤其是一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构。
背景技术
注浆法施工被广泛应用于各种工程中，如用于基坑、隧道与各种地下建筑物基础下空洞的回填注浆，盾构法施工过程用于控制管片上浮、地表沉降的同步注浆和用于地层加固的二次注浆，以及建筑物变形的注浆恢复等。以地铁隧道养护为例，由于土质环境、地下水影响或后期运营养护不当等原因，地铁在施工、运营使用过程中易产生隧道沉降、轨道不均匀沉降等问题，为避免进一步发生轨道线路的不平顺，影响列车的运行安全，工程养护常用注浆抬升的方式恢复建筑健康状态。目前施工现场使用的注浆法有钻孔注浆、预埋注浆管注浆等；然而无论是钻孔注浆还是预埋注浆，都需要使用到注浆管进行注浆，而目前工程使用的注浆管由于施工时管口易进土，导致注浆管口堵塞，且注浆管壁薄弱，容易导致浆体沿外管壁溢出，甚至到达地表，严重影响注浆效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构，通过设置注浆口可开启或关闭的装置，解决钻孔堵塞注浆管与注浆压力控制不当导致的浆体溢出问题，极大提高注浆效率。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构，其特征在于：包括圆形钢管、注浆口装置及圆锥钻头，所述注浆口装置为管状结构且其两侧壁各开设有一注浆口，所述注浆口装置的一端固定在所述圆形钢管内、另一端活动安装在所述圆锥钻头的空腔内且该端可沿所述圆锥钻头的空腔的深度方向进行滑动，通过调节所述注浆口装置在所述圆锥钻头的空腔内的位置，以开启或关闭所述注浆口装置的注浆口；所述圆锥钻头的空腔内固定有一实心圆杆且所述实心圆杆横穿所述注浆口装置的两注浆口设置。
所述圆锥钻头的空腔的形状、大小均分别同所述注浆口装置的形状、大小相适配，所述圆锥钻头的空腔的深度同所述注浆口装置的活动端的长度相适配。
在完全开启所述注浆口装置的注浆口时，所述实心圆杆与所述注浆口装置接触。
在完全关闭所述注浆口装置的注浆口时，所述圆锥钻头与所述圆形钢管接触。
所述圆形钢管在靠近所述圆锥钻头的位置处设置有绞龙且所述绞龙安装在所述圆形钢管外壁。
所述绞龙长度不超过所述圆形钢管长度的三分之一。
本实用新型的优点是：
1、相较于传统钻孔注浆工艺，结合钻孔、注浆结构功能于一体，设备更轻便、操作简单、便捷；
2、通过在圆形钢管外表面安装绞龙，注浆阶段防止浆体沿外管壁溢出；
3、设置可控型注浆口装置，可防止钻孔阶段土体堵塞注浆口。
附图说明
图1为本实用地层加固注浆管结构主视图；
图2为本实用地层加固注浆管结构俯视图；
图3为本实用新型圆形钢管端部主剖图；
图4为本实用新型圆形钢管端部侧剖图；
图5为本实用新型圆形钢管端部俯剖图；
图6为本实用新型圆锥钻头端部主剖图；
图7为本实用新型圆锥钻头端部侧剖图；
图8为本实用新型圆锥钻头端部俯剖图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-8所示，图中标记1-6分别表示为: 圆形钢管1、绞龙2、实心圆杆3、注浆口装置4、圆锥钻头5、注浆口6。
实施例：如图1-8所示，本实施例涉及一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构，其主要包括圆形钢管1、绞龙2、注浆口装置4及圆锥钻头5，注浆口装置4为管状结构且其两侧壁各开设有一个注浆口6，注浆口装置4的一端焊接在圆形钢管1内、另一端活动安装在圆锥钻头5的空腔内且该端可沿圆锥钻头5的空腔的深度方向进行移动，通过调节注浆口装置4在圆锥钻头5的空腔内的位置，以开启或关闭注浆口装置4的注浆口6；圆形钢管1在靠近圆锥钻头5的位置处设置有绞龙2，并且绞龙2安装在圆形钢管1外壁，本实施例中，绞龙2（竖向）长度不超过圆形钢管1长度的三分之一。通过该结构进行地层加固注浆主要分为两个阶段：一阶段钻孔，该结构整体呈竖直设置并通过垂直向下旋转钻入土体中，通过开挖面土体对圆锥钻头5的反作用力，保持注浆口6关闭状态，防止开挖阶段土体堵塞注浆口6；二阶段注浆，通过对圆形钢管1提供垂直向上的作用力，实现注浆口6开启，然后通过外部连接的注浆装置实现对点注浆，在注浆过程中绞龙2、绞龙2上的相邻叶片间的土体，具有堵塞沿外管壁溢出的浆体的作用，防止浆体沿管壁溢出地表。
如图1-8所示，圆锥钻头5的空腔内焊接有一根实心圆杆3，并且实心圆杆3横穿注浆口装置4的两个注浆口6设置；圆锥钻头5的空腔的形状、大小均分别同注浆口装置4的形状、大小相适配，圆锥钻头5的空腔的深度同注浆口装置4的活动端的长度相适配。在完全开启注浆口装置4的注浆口6时，实心圆杆3与注浆口装置4（注浆口6）接触，注浆口6可以对注浆口装置4进行限位；在完全关闭注浆口装置4的注浆口6时，圆锥钻头5与圆形钢管1接触，并且注浆口装置4端面同圆锥钻头5的空腔底面接触。具体地，钻孔阶段，开挖面反作用力作用于圆锥钻头5，保持圆锥钻头5和圆形钢管1外壁闭合，注浆口装置4和实心圆杆3分离；注浆阶段，对圆形钢管1提供作用力使其和圆锥钻头5分离，此时注浆口装置4和实心圆杆3接触保持结构整体性完整。
综上所述，本结构相较于传统钻孔注浆工艺，结合钻孔、注浆结构功能于一体，设备更轻便、操作简单、便捷；通过在圆形钢管外表面安装绞龙，注浆阶段可防止浆体沿外管壁溢出；设置可控型注浆口装置，可防止钻孔阶段土体堵塞注浆口。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (6)
1.一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构，其特征在于：包括圆形钢管、注浆口装置及圆锥钻头，所述注浆口装置为管状结构且其两侧壁各开设有一注浆口，所述注浆口装置的一端固定在所述圆形钢管内、另一端活动安装在所述圆锥钻头的空腔内且该端可沿所述圆锥钻头的空腔的深度方向进行滑动，通过调节所述注浆口装置在所述圆锥钻头的空腔内的位置，以开启或关闭所述注浆口装置的注浆口；所述圆锥钻头的空腔内固定有一实心圆杆且所述实心圆杆横穿所述注浆口装置的两注浆口设置。
2.如权利要求1所述的一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构，其特征在于：所述圆锥钻头的空腔的形状、大小均分别同所述注浆口装置的形状、大小相适配，所述圆锥钻头的空腔的深度同所述注浆口装置的活动端的长度相适配。
3.如权利要求1所述的一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构，其特征在于：在完全开启所述注浆口装置的注浆口时，所述实心圆杆与所述注浆口装置接触。
4.如权利要求1所述的一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构，其特征在于：在完全关闭所述注浆口装置的注浆口时，所述圆锥钻头与所述圆形钢管接触。
5.如权利要求1所述的一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构，其特征在于：所述圆形钢管在靠近所述圆锥钻头的位置处设置有绞龙且所述绞龙安装在所述圆形钢管外壁。
6.如权利要求5所述的一种防止溢浆与管口堵塞的注浆管结构，其特征在于：所述绞龙长度不超过所述圆形钢管长度的三分之一。
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