CN218669289U - 一种无级伸缩带密封的防溢管座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无级伸缩带密封的防溢管技术领域，具体涉及一种无级伸缩带密封的防溢管座，包括溢流管内筒和溢流管外筒；所述溢流管内筒设置在溢流管外筒内侧；所述溢流管外筒顶部设置有顶部通孔；所述溢流管内筒表面上设置有凹槽，所述凹槽间距相等且均匀分布在溢流管内筒外表面上。本实用新型中溢流管内筒上设置的密封组件能够有效实现溢流管内外筒之间的密封，能够确保在调节防溢管座的高度的同时，保证防溢管座的密封性及稳定性。

Description

一种无级伸缩带密封的防溢管座

技术领域

本实用新型涉及无级伸缩带密封的防溢管技术领域，具体涉及一种无级伸缩带密封的防溢管座。

背景技术

旋转防喷器作为欠平衡钻井、气体钻井及控压钻井的核心设备，也是修井、煤层气钻井、带压起下钻等作业的常用设备，已经得到大量使用，旋转防喷器的主要作用是提供压力控制，实现钻具的旋转密封，以便在一定的井口压力的情况下进行正常钻井作业。

其中，防溢管座是旋转防喷器在更换胶芯时为了防止钻井液等溢出安装在其上的不承压管道装置。现目前行业内的防溢管座大多数是高度不可伸缩调节式，或高度可调节伸缩但不可密封式，或高度可调解伸缩但与密封分开式。结合石油化工行业钻井平台的一些行业特点，其井口位置高度一般不是固定值，当防溢管座与旁通口的连接的位置高度确定时，需要调节防溢管的高度才能使用，即使实现了高度调节但与密封不能一起实现，所以现目前行业内的防溢管座存在一定缺陷。

公开号为ZL 200820156721.1的发明专利对上述问题进行了改进，其调节和密封一体，使安装调节方便，但也存在一定缺陷：其一通过螺栓连接卡箍和内外筒，首先要把卡箍逐个锁紧在内筒，再在锁紧的卡箍上用螺栓连接锁紧外筒，操作过于复杂；其二卡箍锁紧在内筒时其圆柱面上只有一个受力点，当卡箍外筒过重时，由于其自身的摩擦力不够会有卡箍坠落的风险；其三由于钻井平台的工作特性，防溢管座会随着一起抖动，久而久之会导致螺纹连接出现松动，且结构本身没有足够的受力支点，也会导致其倒塌或坠落；其次因为上述问题导致内筒和外筒相对脱离造成外筒对内筒的密封失效，从而出现其它安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无级伸缩带密封的防溢管座，能够解决现有防溢管座存在的上述问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种无级伸缩带密封的防溢管座，包括溢流管内筒和溢流管外筒；所述溢流管内筒设置在溢流管外筒内侧；所述溢流管外筒顶部设置有顶部通孔；所述溢流管内筒表面上设置有凹槽，所述凹槽间距相等且均匀分布在溢流管内筒外表面上。

进一步的，所述溢流管外筒顶部的通孔设置为两排螺纹通孔，所述顶部两排螺纹通孔间距相等且沿周向均匀分布在溢流管外筒外表面上，所述顶部通孔第一排为顶部定位螺纹孔，第二排为顶部锁紧螺纹孔；所述顶部定位螺纹孔和顶部锁紧螺纹孔上分别连接有顶部定位组件和顶部锁紧组件。

进一步的，所述溢流管内筒的顶端不低于溢流管外筒的顶端。

进一步的，所述溢流管外筒的顶部设置有第一护板；所述第一护板设置有与溢流管外筒顶部螺纹通孔相配合的两排护板通孔，所述两排护板通孔间距相等且沿周向均匀分布在第一护板外表面上。

进一步的，所述溢流管外筒的底部内壁上固定设置有限位块。

进一步的，所述溢流管内筒和溢流管外筒设置为圆柱腔体结构，所述第一护板设置为圆柱凸台腔体结构，所述圆柱凸台内腔底面与溢流管外筒上端面接触连接，第一护板上开设的孔径大于溢流管内筒的外径，且第一护板上开设的腔体内径大于溢流管外筒的外径，所述限位块设置为环形结构，所述限位块内径尺寸小于溢流管内筒外径尺寸。

进一步的，所述溢流管内筒外壁下端设置有第一密封槽，所述第一密封槽设置在底部凹槽的下方。

进一步的，所述第一密封槽上连接的密封组件采用O型密封圈或Y型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单易安装，可根据现场使用情况快速调节防溢管座的不同位置高度，大大减少钻井作业的时间，能够有效解决现有防溢管座笨重高度不可调的问题；

2、本实用新型直接通过螺栓定位和锁紧操作更加简便，多个螺栓固定在内外筒圆柱面上增加多个受力点，提高了内外筒之间的摩擦力避免内筒下落，多个连续的伸缩凹槽的设置，即使在钻井过程中，部分螺栓连接出现松动，其它大部分螺栓仍会卡在凹槽里，从而避免内筒下落；

3、本实用新型溢流管外筒底部设置有限位块，即使内筒发生下落的情况，限位块也会在底部卡住内筒，确保内筒不会掉出井口，有效保护井口；

4、本实用新型中溢流管内筒上设置的密封组件能够有效实现溢流管内外筒之间的密封，能够确保在调节防溢管座的高度的同时，保证防溢管座的密封性。

附图说明：

图1为本实用新型调高安装结构示意图。

图2为本实用新型调低安装结构示意图。

图3为本实用新型中调高安装局部结构放大图。

图4为本实用新型中溢流管内筒的结构示意图。

图5为本实用新型中溢流管外筒的结构示意图。

图6为本实用新型中第一护板的结构示意图。

附图标记说明：1-溢流管内筒、2-溢流管外筒、3-第一护板、4-限位块、5-顶部定位组件、6-顶部锁紧组件、7-凹槽、8-第一密封槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种无级伸缩带双密封的防溢管座，包括溢流管内筒1和溢流管外筒2；所述溢流管内筒1设置在溢流管外筒2内侧，所述溢流管外筒2顶部设置有顶部通孔，设置的通孔沿着外筒周向均匀分布，所述溢流管内筒1表面上设置有凹槽7，所述凹槽7间距相等且均匀分布在溢流管内筒1外表面上，所述的凹槽7和外筒上设置的通孔在周向位置上一一对应；另外，若通孔数量和凹槽7周向数量不相同时，溢流管外筒2上设置的通孔周向数量与溢流管内筒1上设置的凹槽7周向数量成整数倍关系，以确保每个通孔都能够对应一个凹槽，当溢流管内筒1位于溢流管外筒2内最低位置时，溢流管内筒1的顶端不低于溢流管外筒2的顶端，以便于确保防溢管座的密封性。

上下调节溢流管内筒1在溢流管外筒2内的高度位置，达到所需高度后，溢流管外筒2上设置的通孔和溢流管内筒1设置的凹槽高度位置一致后，插入固定螺栓或定位销，即可固定溢流管内筒1在溢流管外筒2内的相对位置，从而调节防溢管座的高度，本实施例结构简单，调节方便，能够快速调节好所需防溢管座的高度。

实施例2

在实施例1的基础上，所述顶部通孔设置为两排螺纹通孔，所述顶部通孔间距相等且沿周向均匀分布在溢流管外筒2外表面上，所述顶部通孔第一排为顶部定位螺纹孔，第二排为顶部锁紧螺纹孔；设置的两排螺纹通孔轴向的间距与凹槽7轴向的间距一致，所述顶部定位螺纹孔和顶部锁紧螺纹孔上分别连接有顶部定位组件5和顶部锁紧组件6，所述定位组件和锁紧组件一般采用与开孔尺寸对应的螺栓，在进行调节时，可以先通过定位组件进行初步定位，然后进一步精细调节溢流管内筒1和溢流管外筒2的相对位置，然后锁紧定位组件，确保内筒和外筒调节完成且无相对运动后，锁紧锁紧组件即可。

实施例3

在实施例1-2的基础上，所述溢流管外筒2的顶部设置有第一护板3，所述第一护板3上设置有与溢流管外筒2顶部螺纹通孔相配合的护板通孔，护板通孔也设置为两排，所述两排护板通孔间距相等且沿周向均匀分布在第一护板3外表面上，设置的护板便于定位组件和锁紧组件的安装，同时能够进一步增强防溢底座的牢固性，避免长期重复使用损伤溢流管外筒2。

实施例4

在实施例3的基础上，所述溢流管外筒2的底部内壁上固定设置有限位块4，限位块4可设置为一体成型，也可通过焊接固定设置在溢流管外筒2的底部内壁上；设置的限位块能够保证内筒发生下落的情况下，限位块也会在底部卡住内筒，确保内筒不会掉出井口，有效保护井口。

实施例5

在实施例4的基础上，所述溢流管内筒1和溢流管外筒2设置为圆柱腔体结构，所述第一护板3设置为圆柱凸台结构，所述第一护板3的圆周内径比溢流管外筒2外径稍大，避免第一护板3与溢流管外筒2之间出现晃动或安装不进的情况，最优的安装情况为护板内腔圆柱面与外筒外腔圆柱面接触配合；所述凸台底面与溢流管外筒2上下端面接触连接，第一护板3的凸台内径与溢流管外筒2的内径相等，两者内壁相平齐；同样的，第一护板3上开设的孔径大于溢流管内筒1的外径且小于溢流管外筒2的外径，以确保溢流管内筒1能够顺利调节位置，第一护板3固定设置在溢流管外筒2的上下两端，所述限位块4设置为环形结构，所述限位块4内径尺寸小于溢流管内筒1外径尺寸，便于设置且能够进一步确保内筒不会掉出井口。

实施例6

在实施例1-5的基础上，所述溢流管内筒1外壁下端设置有第一密封槽8，所述第一密封槽8的位置低于最底部的凹槽7的位置，所述第一密封槽8上连接的密封组件采用O型密封圈或Y型密封圈，采用的密封圈使用耐高温材料，第一密封槽8设置的密封组件与外筒配合可有效实现内外筒密封，能够确保防溢管座在任意位置高度调节固定时实现了防溢管座的常压密封。

本实用新型实用过程说明：

1、当井口位置高度太低，防溢管座需要升高使用时，如图1所示，手动调节溢流管内筒与溢流管外筒到合适的位置，使内外筒同轴心，内筒外腔圆柱面与外筒内腔圆柱面配合；当升高位置固定以后，外筒在中间，内筒在里面，第一护板在外侧，其内腔圆柱面与外筒外腔圆柱面接触配合，第一护板的内腔凸台底面与外筒顶部平面接触配合，第一密封槽8设置的O型密封圈对整个防溢管座升高使用时进行密封；旋转外筒的定位螺纹孔及锁紧螺纹孔、第一护板的护板通孔使其孔中心线与内筒凹槽7的中心线基准重合；然后将顶部定位组件和顶部定位组件嵌入第一护板的护板孔和外筒的定位螺纹孔至内筒的凹槽7处并通过螺纹连接完成定位，以限制内筒上下运动和轴向转动。将多个顶部锁紧组件嵌入第一护板的护板孔和外筒的锁紧螺纹孔至内筒凹槽7处并通过螺纹连接完成锁紧，待最终位置确定后先稍微锁一下顶部定位组件，然后再度手动调节内筒与外筒之间的同轴度，确定其内外间距相等，然后锁紧顶部定位组件，以限制其上下运动和轴向转动，当其之间无相对运动时锁紧顶部锁紧组件，这样就完成了防溢管座的升高调节。若防溢管座还需要升高高度，只需把顶部定位组件和顶部锁紧组件拧松，然后调节到所需高度以后，按照上述方法调节间距再拧紧即可。

2、当井口位置高度受限太高，防溢管座需要降低使用时，如图2所示，手动调节溢流管内筒与溢流管外筒到合适的位置，使内外筒同轴心，内筒外腔圆柱面与外筒内腔圆柱面配合，当降低位置固定以后，第一密封槽8上连接的O型密封圈对整个防溢管座降低使用时进行密封。旋转外筒的定位螺纹孔及锁紧螺纹孔、第一护板的护板通孔使其孔中心线与内筒凹槽7的中心线基准重合；然后将顶部定位组件和顶部定位组件嵌入第一护板的护板孔和外筒的定位螺纹孔至内筒的凹槽7处并通过螺纹连接完成定位，以限制内筒上下运动和轴向转动。将多个顶部锁紧组件嵌入第一护板的护板孔和外筒的锁紧螺纹孔至内筒凹槽7处并通过螺纹连接完成锁紧，待最终位置确定后先稍微锁一下顶部定位组件，然后再度手动调节内筒与外筒之间的同轴度，确定其内外间距相等，然后锁紧顶部定位组件，以限制其上下运动和轴向转动，当其之间无相对运动时锁紧顶部锁紧组件，这样就完成了防溢管座的降低调节。

在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种无级伸缩带密封的防溢管座，其特征在于：包括溢流管内筒(1)和溢流管外筒(2)；所述溢流管内筒(1)设置在溢流管外筒(2)内侧；所述溢流管外筒(2)顶部设置有顶部通孔；所述溢流管内筒(1)表面上设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)间距相等且均匀分布在溢流管内筒(1)外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种无级伸缩带密封的防溢管座，其特征在于：所述溢流管外筒(2)顶部的通孔设置为两排螺纹通孔，所述顶部两排螺纹通孔间距相等且沿周向均匀分布在溢流管外筒(2)外表面上，所述顶部通孔第一排为顶部定位螺纹孔，第二排为顶部锁紧螺纹孔；所述顶部定位螺纹孔和顶部锁紧螺纹孔上分别连接有顶部定位组件(5)和顶部锁紧组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种无级伸缩带密封的防溢管座，其特征在于：所述溢流管内筒(1)的顶端不低于溢流管外筒(2)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种无级伸缩带密封的防溢管座，其特征在于：所述溢流管外筒(2)的顶部设置有第一护板(3)；所述第一护板(3)设置有与溢流管外筒(2)顶部螺纹通孔相配合的两排护板通孔，所述两排护板通孔间距相等且沿周向均匀分布在第一护板(3)外表面上。

5.根据权利要求4所述的一种无级伸缩带密封的防溢管座，其特征在于：所述溢流管外筒(2)的底部内壁上固定设置有限位块(4)。

6.根据权利要求5所述的一种无级伸缩带密封的防溢管座，其特征在于：所述溢流管内筒(1)和溢流管外筒(2)设置为圆柱腔体结构，所述第一护板(3)设置为圆柱凸台腔体结构，所述圆柱凸台内腔底面与溢流管外筒(2)上端面接触连接，第一护板(3)上开设的孔径大于溢流管内筒(1)的外径，且第一护板(3)上开设的腔体内径大于溢流管外筒(2)的外径，所述限位块(4)设置为环形结构，所述限位块(4)内径尺寸小于溢流管内筒(1)外径尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种无级伸缩带密封的防溢管座，其特征在于：所述溢流管内筒(1)外壁下端设置有第一密封槽(8)，所述第一密封槽(8)设置在底部凹槽(7)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种无级伸缩带密封的防溢管座，其特征在于：所述第一密封槽(8)上连接的密封组件采用O型密封圈或Y型密封圈。

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