CN218667823U - 一种地漏芯和地漏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地漏芯和地漏，包括芯体、翻板和复位组件，芯体设有进水口、排水口以及连通所述进水口和排水口的排水腔；翻板转动连接于所述芯体的排水口处，并可受排水水流驱动而自动开启所述排水口；所述复位组件包括设置于所述芯体的第一磁铁和设置于所述翻板的第二磁铁，且第一磁铁与第二磁铁能磁性相吸，以提供所述翻板翻转复位；所述第一磁铁与所述排水腔的内表面的最短距离大于所述第一磁铁的磁吸距离，和/或，所述第一磁铁的两个磁极均不朝向所述排水腔。本实用新型能够避免或减少排水水流中的金属物质被第一磁铁吸附在排水腔的内表面上，从而避免或减少排水腔的内表面因金属物质残留而导致挂污问题。

Description

一种地漏芯和地漏

技术领域

本实用新型涉及排水技术领域，特别是涉及一种地漏芯和地漏。

背景技术

地漏是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，它的性能好坏直接影响室内空气的质量，对卫生间的异味控制非常重要。为此，在家庭装修中，具有防臭防虫功能的地漏成为首选。目前，现有技术的防臭防虫功能的地漏采用翻板结构实现排水和防臭、防虫功能，具体，排水时，翻板受排水水流驱动实现自动开启排水，当停止排水时，翻板再依靠自重和/或复位组件的作用进行复位，确保不排水状态能够实现有效密封，达到防臭防虫的效果。上述复位部件多采用磁铁组件来实现，具体，将一部分磁铁固定于翻板，将其余磁铁固定于地漏芯的芯体上，利用磁铁之间的磁性吸力促使翻板复位到关闭状态。然而，现有技术采用磁铁组件提供翻板复位的地漏芯中，往往存在以下不足：芯体上的磁铁的磁极直接朝向芯体的排水腔，或者，芯体上的磁铁与排水腔之间的最短距离小于磁铁的磁吸距离，使得当排水水流中含有金属物质时，金属物质会被芯体上的磁铁吸引而残留在排水腔的内表面上，从而导致排水腔的内表面不光滑，极易挂污。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种地漏芯和地漏，其能够避免或减少排水水流中的金属物质被磁铁吸附在排水腔的内表面上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地漏芯和地漏，包括芯体、翻板和复位组件，芯体设有进水口、排水口以及连通所述进水口和排水口的排水腔；翻板转动连接于所述芯体的排水口处，并可受排水水流驱动而自动开启所述排水口；所述复位组件包括设置于所述芯体的第一磁铁和设置于所述翻板的第二磁铁，且第一磁铁与第二磁铁能磁性相吸，以提供所述翻板翻转复位；所述第一磁铁与所述排水腔的内表面的最短距离大于所述第一磁铁的磁吸距离，和/或，所述第一磁铁的两个磁极均不朝向所述排水腔。

进一步的，所述第二磁铁与所述排水腔的内表面的最短距离大于所述第二磁铁的磁吸距离，和/或，所述第二磁铁的两个磁极均不朝向所述排水腔。

进一步的，所述第一磁铁和第二磁铁位于所述排水腔的同一侧，所述第一磁铁和第二磁铁分别与所述排水腔相隔离；所述第一磁铁和第二磁铁异名磁极相对。

进一步的，所述第一磁铁装在所述芯体设置的第一安装槽中，所述第一安装槽与所述排水腔相隔离，且所述第一安装槽在所述第一磁铁靠近所述排水腔内表面的一侧设有隔离凸部，该隔离凸部顶住所述第一磁铁；所述第一安装槽的槽口装有第一封口件；所述第二磁铁装在所述翻板设置的第二安装槽中，所述第二安装槽的槽口装有第二封口件。

进一步的，所述排水口位于所述排水腔侧面，所述翻板的顶部与所述芯体转动连接。

进一步的，所述芯体和翻板分别呈长条形，所述排水腔沿所述芯体的长度方向延伸；所述翻板位于所述芯体在宽度方向上的一侧；所述第一磁铁和第二磁铁的数量分别为多个，并分成两组磁铁组件，每组磁铁组件分别包括至少一个所述第一磁铁和至少一个所述第二磁铁，两组磁铁组件分别位于所述排水腔在长度方向上的两侧。

进一步的，所述翻板面向所述排水口的一面装有与所述排水口形状适配的密封件，该密封件在所述翻板关闭状态与所述排水口的四周边缘贴合；所述芯体的顶部转动连接有提拉钩，且提拉钩具有转入和转出所述芯体的两个状态。

本实用新型另提供一种地漏，包括地漏座，该地漏座设有上下贯通的安装腔；还包括如上述本实用新型所述的地漏芯，所述芯体装入所述安装腔。

进一步的，所述地漏座及其安装腔、地漏芯分别呈长条形，所述地漏座的长度大于所述地漏芯的长度；所述安装腔沿所述地漏座的长度方向延伸。

进一步的，还包括上下贯通的排水盒，该排水盒装于所述地漏座底部，所述地漏芯位于所述排水盒内；还包括滤网，该滤网装入所述安装腔，并位于所述地漏芯之上；还包括装饰条，该装饰条通过多个安装组件架设于所述地漏座内，并位于所述滤网上方。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于所述第一磁铁与所述排水腔的内表面的最短距离大于所述第一磁铁的磁吸距离，和/或，所述第一磁铁的两个磁极均不朝向所述排水腔，使得本实用新型能够避免或减少排水水流中的金属物质被第一磁铁吸附在排水腔的内表面上，从而避免或减少排水腔的内表面因金属物质残留而导致挂污问题。

2、所述第二磁铁与所述排水腔的内表面的最短距离大于所述第二磁铁的磁吸距离，和/或，所述第二磁铁的两个磁极均不朝向所述排水腔，能够避免排水水流中的金属物质被第二磁铁吸附在排水腔的内表面上而产生挂污问题，也避免因挂污问题导致翻盖无法完全密封。

3、所述第一磁铁装在所述芯体设置的第一安装槽中，且所述第一安装槽在所述第一磁铁靠近所述排水腔内表面的一侧设有隔离凸部，使得第一磁铁的装拆更便捷，并且隔离凸部的设置使得本实用新型更易于实现第一磁铁与所述排水腔的内表面的最短距离大于所述第一磁铁的磁吸距离。

4、所述芯体呈长条形，所述翻板位于所述芯体在宽度方向上的一侧，使得长条形的地漏芯可以做到极窄宽度，从而满足极窄长条形地漏美观及大排量排水性能的要求。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种地漏芯和地漏不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的地漏芯的分解示意图；

图2是本实用新型的地漏芯在翻板关闭状态的立体构造示意图；

图3是本实用新型的地漏芯在翻板关闭状态的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4中C部分的放大示意图；

图6是图3的B-B剖视图(放大状态)；

图7是本实用新型的地漏芯在翻板开启状态的立体构造示意图；

图8是本实用新型的地漏芯在翻板开启状态的俯视图；

图9是本实用新型的地漏芯在翻板开启状态的主视图；

图10是图9的D-D剖视图(放大状态)；

图11是本实用新型的地漏芯在提拉钩拉起状态的立体构造示意图；

图12是本实用新型的地漏的分解示意图；

图13是本实用新型的地漏的立体构造示意图；

图14是本实用新型的地漏的主视图；

图15是本实用新型的地漏的俯视图；

图16是本实用新型的地漏在翻板关闭状态的剖视图；

图17是本实用新型的地漏在翻板开启状态的剖视图；

其中，1、芯体，11、进水口，12、排水口，13、排水腔，14、第一安装槽，15、隔离凸部，16、让位槽，17、卡块，2、翻板，21、第二安装槽，3、第一磁铁，4、第二磁铁，5、第一封口件，6、第二封口件，7、密封件，8、提拉钩，9、O型圈，10、地漏座，20、排水盒，30/80、螺钉，40、滤网，50、装饰条，60、定位块，70、装饰块。

具体实施方式

本实用新型中，对于术语“第一”、“第二”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A，和/或，B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

请参见图1-图11所示，本实用新型的一种地漏芯，包括芯体1、翻板2和复位组件，芯体1设有进水口11、排水口12以及连通所述进水口11和排水口12的排水腔13；翻板2转动连接于所述芯体1的排水口12处，并可受排水水流驱动而自动开启所述排水口12；所述复位组件包括设置于所述芯体1的第一磁铁3和设置于所述翻板2的第二磁铁4，且第一磁铁3与第二磁铁4能磁性相吸，以提供所述翻板2翻转复位。所述第一磁铁3和第二磁铁4位于所述排水腔13的同一侧，且所述第一磁铁3和第二磁铁4分别与所述排水腔13相隔离。所述第一磁铁3与所述排水腔13的内表面的最短距离大于所述第一磁铁3的磁吸距离，和/或，所述第一磁铁3的两个磁极均不朝向所述排水腔13。具体，本实施例中，所述第一磁铁3与所述排水腔13的内表面的最短距离大于所述第一磁铁3的磁吸距离，并且，所述第一磁铁3的两个磁极均不朝向所述排水腔13。所述两个磁极即包括第一磁铁3的N极和S极，由于所述第一磁铁3的两个磁极均不朝向所述排水腔13，使得第一磁铁3朝向排水腔13的一面的磁性较弱，更不容易吸附金属物质，也更容易实现所述第一磁铁3与所述排水腔13的内表面的最短距离大于所述第一磁铁3的磁吸距离。这是因为若第一磁铁3朝向排水腔13的一面的磁性较强，则该面的磁性吸力较大，磁吸距离也较大，因而第一磁铁3与所述排水腔13的内表面的最短距离就要设置更大，这对于尺寸较小的地漏芯而言较不容易实现。

本实施例中，所述第二磁铁4与所述排水腔13的内表面的最短距离大于所述第二磁铁4的磁吸距离，和/或，所述第二磁铁4的两个磁极均不朝向所述排水腔13。具体，本实施例中，所述第二磁铁4与所述排水腔13的内表面的最短距离大于所述第二磁铁4的磁吸距离，并且，所述第二磁铁4的两个磁极均不朝向所述排水腔13。从而能够避免排水水流中的金属物质被第二磁铁4吸附在排水腔13的内表面上而产生挂污问题。所述磁吸距离是指第一磁铁3/第二磁铁4能磁性吸引金属物质/磁铁的最大距离,当第一磁铁3/第二磁铁4与金属物质/磁铁之间的距离小于或等于所述磁吸距离时，所述金属物质/磁铁即会被第一磁铁3/第二磁铁4磁性吸引。

本实施例中，所述第一磁铁3装在所述芯体1设置的第一安装槽14中，所述第一安装槽14与所述排水腔13相隔离，且所述第一安装槽14在所述第一磁铁3靠近所述排水腔13内表面的一侧设有隔离凸部15，该隔离凸部15顶住所述第一磁铁3，从而确保第一磁铁3与所述排水腔13的内表面的最短距离大于所述第一磁铁3的磁吸距离。所述第一安装槽14的槽口装有可拆卸的第一封口件5，由该第一封口件5将所述第一磁铁3限位在所述第一安装槽14中。所述第二磁铁4装在所述翻板2设置的第二安装槽21中，所述第二安装槽21的槽口装有第二封口件6，由该第二封口件6将所述第二磁铁4限位在所述第二安装槽21中。所述第一磁铁3和第二磁铁4分别采用片状结构，且第一磁铁3和第二磁铁4异名磁极相对。

本实施例中，所述排水口12位于所述排水腔13侧面，所述翻板2的顶部与所述芯体1转动连接。具体，所述芯体1和翻板2分别呈长条形，所述排水腔13沿所述芯体1的长度方向延伸，所述翻板2位于所述芯体1在宽度方向上的一侧。所述第一磁铁3和第二磁铁4的数量分别为多个，并分成两组磁铁组件，每组磁铁组件分别包括至少一个所述第一磁铁3和至少一个所述第二磁铁4，两组磁铁组件分别位于所述排水腔13在长度方向上的两侧。因此，所述芯体1在长度的两端处分别设有所述第一安装槽14，所述翻板2在长度的两端处分别设有所述第二安装槽21，且所述翻板2两端的厚度大于翻板2其它部分的厚度，使得翻板2的两端分别有足够的空间设置所述第二安装槽21，翻板2两端凸出的部分分别收容于所述芯体1的对应侧壁的两端设置的让位槽16中，使整体结构更为简洁、美观。所述第一磁铁3和第二磁铁4的数量分别为两个，但不局限于此。

本实施例中，所述翻板2面向所述排水口12的一面装有与所述排水口12形状适配的密封件7，该密封件7在所述翻板2关闭状态与所述排水口12的四周边缘贴合。所述排水口12和密封件7分别呈方形。

本实施例中，所述芯体1的顶部转动连接有提拉钩8，该提拉钩8大致呈“几”字形，且两端分别转动连接于所述芯体1相对的两侧壁顶部的中间位置。所述提拉钩8具有转入和转出所述芯体1的两个状态，当提拉钩8转入芯体1内时，提拉钩8即收容于芯体1内，且芯体1内壁面对应设有卡块17，能在一定程度上卡住提拉钩8。当提拉钩8转出所述芯体1出，如图11所示，此时，提拉钩8呈立起状态，方便用户通过该提拉钩8将整个地漏芯提起。提拉钩8在立体状态可以向其左右两侧中的任一侧转动而收入芯体1内，如图11所示，图中箭头示意提拉钩8的转动方向。

本实施例中，所述芯体1外套中有多个O型圈9，使地漏芯易拆密封，同时满足固定要求。

本实用新型的一种地漏芯，其采用翻板2侧开形式，翻板2旋转力臂更短，开关翻板2更轻松不易变形，并且，翻板2在无排水时能够依靠自重复位到关闭状态，结合第一磁铁3和第二磁铁4的磁性相吸作用，使得翻板2在关闭状态与芯体1密封更好，实现防臭、防反溢、放虫的作用。本实用新型采用侧开翻板2形式，其翻板2占用宽度空间很小，只有壁厚3-4mm，使长条形的地漏芯可以做到极窄宽度，实现极窄长条地漏可以满足0.5L/S以上大排量要求，从而满足极窄宽边长条地漏美观及大排量的要求。此外，侧开翻板2还可以有效减少地漏芯的需求高度，从而减少地漏芯的高度空间，增加产品适用性。

排水时，翻板2受水流驱动向远离排水口12的一侧转动而打开排水口12，使水流通过排水口12顺畅排出，如图10所示，图中，箭头示意图水流方向。所述翻板2在排水水流越大时开启角度越大，最大可达90°，如图10所示。排水时污垢毛发等会受自然重力作用从排水口12排出，解决翻板2因挂污而与芯体1配合处有间隙，导致防臭失效问题。此外，由于排水水流中的金属物质不会被第一磁铁3或第二磁铁4吸附在排水腔13的内表面上，因而，本实用新型能够避免排水腔13的内表面因金属物质残留而导致挂污问题。

本实用新型的一种地漏芯，可应用于线型地漏中，如图12-图17所示。

请参见图1-图17所示，本实用新型的一种地漏，包括地漏座10，该地漏座10设有上下贯通的安装腔；还包括如上述本实用新型所述的地漏芯，所述芯体1装入所述安装腔。

本实施例中，所述地漏座10及其安装腔、地漏芯分别呈长条形，且所述地漏座10的长度大于所述地漏芯的长度；所述安装腔位于所述地漏座10的中部，且所述安装腔沿所述地漏座10的长度方向延伸。

本实施例中，本实用新型还包括上下贯通的排水盒20，该排水盒20装于所述地漏座10底部，所述地漏芯位于所述排水盒20内。因而，排水时，水先从芯体1的排水口12排到排水盒20内，再从排水盒20的下端开口向下排出。所述排水盒20的下端可用于与下水管道对接。所述排水盒20具体采用多个螺钉30锁固于所述地漏座10底部。

本实施例中，本实用新型还包括滤网40，该滤网40装入所述安装腔，并位于所述地漏芯之上。本实用新型还包括装饰条50，该装饰条50通过多个安装组件架设于所述地漏座10内，并位于所述滤网40上方。所述安装组件的数量具体为两个，所述装饰条50的两端即分别装于所述安装组件。所述安装组件具体包括装饰块70、定位块60，所述装饰条50端部卡入定位块60设置的凹槽内，装饰块70用螺钉80连接于所述定位块60，并限制装饰条50端部向上脱离凹槽。

排水时，水流经过滤网40过滤后排向所述芯体1的排水腔13内，所述翻板2受水流驱动翻转开启，使水流排入排水盒20内，最终通过排水盒20的下端开口排向下水管道。当需要清洗或维护或更换地漏芯时，先将装饰条50、滤网40依次从地漏座10中取出，再将地漏芯从地漏座10中提出即可。

本实用新型的一种地漏，有关地漏芯的构造及工作原理，请参照前面对其描述部分，此处不再赘述。

本实用新型的一种地漏芯和地漏，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种地漏芯和地漏，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (11)

1.一种地漏芯，包括芯体、翻板和复位组件，芯体设有进水口、排水口以及连通所述进水口和排水口的排水腔；翻板转动连接于所述芯体的排水口处，并可受排水水流驱动而自动开启所述排水口；所述复位组件包括设置于所述芯体的第一磁铁和设置于所述翻板的第二磁铁，且第一磁铁与第二磁铁能磁性相吸，以提供所述翻板翻转复位；其特征在于：所述第一磁铁与所述排水腔的内表面的最短距离大于所述第一磁铁的磁吸距离，和/或，所述第一磁铁的两个磁极均不朝向所述排水腔。

2.根据权利要求1所述的地漏芯，其特征在于：所述第二磁铁与所述排水腔的内表面的最短距离大于所述第二磁铁的磁吸距离，和/或，所述第二磁铁的两个磁极均不朝向所述排水腔。

3.根据权利要求1所述的地漏芯，其特征在于：所述第一磁铁和第二磁铁位于所述排水腔的同一侧，所述第一磁铁和第二磁铁分别与所述排水腔相隔离，所述第一磁铁和第二磁铁异名磁极相对。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的地漏芯，其特征在于：所述第一磁铁装在所述芯体设置的第一安装槽中，所述第一安装槽与所述排水腔相隔离，且所述第一安装槽在所述第一磁铁靠近所述排水腔内表面的一侧设有隔离凸部，该隔离凸部顶住所述第一磁铁；所述第一安装槽的槽口装有第一封口件；所述第二磁铁装在所述翻板设置的第二安装槽中，所述第二安装槽的槽口装有第二封口件。

5.根据权利要求1所述的地漏芯，其特征在于：所述排水口位于所述排水腔侧面，所述翻板的顶部与所述芯体转动连接。

6.根据权利要求5所述的地漏芯，其特征在于：所述芯体和翻板分别呈长条形，所述排水腔沿所述芯体的长度方向延伸；所述翻板位于所述芯体在宽度方向上的一侧；所述第一磁铁和第二磁铁的数量分别为多个，并分成两组磁铁组件，每组磁铁组件分别包括至少一个所述第一磁铁和至少一个所述第二磁铁，两组磁铁组件分别位于所述排水腔在长度方向上的两侧。

7.根据权利要求1或5或6所述的地漏芯，其特征在于：所述翻板面向所述排水口的一面装有与所述排水口形状适配的密封件，该密封件在所述翻板关闭状态与所述排水口的四周边缘贴合；所述芯体的顶部转动连接有提拉钩，且提拉钩具有转入和转出所述芯体的两个状态。

8.一种地漏，包括地漏座，该地漏座设有上下贯通的安装腔；其特征在于：还包括如权利要求1-7中任一项所述的地漏芯，所述芯体装入所述安装腔。

9.根据权利要求8所述的地漏，其特征在于：所述地漏座及其安装腔、地漏芯分别呈长条形，所述地漏座的长度大于所述地漏芯的长度；所述安装腔沿所述地漏座的长度方向延伸。

10.根据权利要求8或9所述的地漏，其特征在于：还包括上下贯通的排水盒，该排水盒装于所述地漏座底部，所述地漏芯位于所述排水盒内。

11.根据权利要求8或9所述的地漏，其特征在于：还包括滤网，该滤网装入所述安装腔，并位于所述地漏芯之上；还包括装饰条，该装饰条通过多个安装组件架设于所述地漏座内，并位于所述滤网上方。

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