CN218666452U - 一种清棉机回击罗拉防缠绕组件 - Google Patents
一种清棉机回击罗拉防缠绕组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型要解决的技术问题是提供一种清棉机回击罗拉防缠绕组件，柔性圈在压缩弹簧作用下始终贴合箱体侧壁，并包围轴头与箱体侧壁的配合间隙，有效避免棉花缠绕在轴头处，其包括箱体和回击罗拉，回击罗拉的左右两端面分别设有封闭环，所述封闭环内设有环形腔，所述环形腔内的底部通过多个压缩弹簧连接有环形滑块，所述封闭环的顶面开设有连通所述环形腔的环形槽，所述环形滑块的端面固定有柔性筒，所述柔性筒穿过所述环形槽并延伸至密闭环的外部；在压缩弹簧作用下所述柔性筒压在所述箱体的内侧壁上并包围所述轴头与箱体侧壁的配合间隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及清棉机设备领域，具体涉及一种清棉机回击罗拉防缠绕组件。
背景技术
现有技术中，清花机内的回击罗拉的左右两轴头通过轴承组件回旋安装在箱体内的左右侧壁上，回击罗拉旋转运行时，两端轴头极容易缠绕棉花，值车工不易清除，缠绕过多后旋转摩擦，发热容易产生火星，存在安全隐患。同时由于能源损耗较大，容易造成电机烧毁、设备故障停车等负面影响。
为了解决上述问题，现有技术(公告号为CN 204237909 U的实用新型专利)公开一种A092棉箱回击罗拉轴头防缠花装置，在回击罗拉轴头外套一直径与回击罗拉等同的圆木板，圆木板距中心22mm处有深5mm、宽8mm的圆槽，宽8mm、厚8mm的毛毡条嵌入圆槽内，并用胶粘固，圆木板与回击罗拉间通过4个相同的6mm沉头螺丝连接。然而该技术存在的缺陷是，随着回击罗拉运转，毛毡条与箱体侧壁摩擦而相对变薄，随着使用时间的增加，毛毡无法与箱体侧壁紧密贴合，导致棉花通过缝隙缠绕于轴头与箱体配合间隙内，且容易进入轴承组件内，从而存在安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种清棉机回击罗拉防缠绕组件，用以解决现有技术中毛毡条磨损导致棉花通过缝隙缠绕于轴头与箱体配合间隙内的技术问题。
一种清棉机回击罗拉防缠绕组件，包括箱体和回击罗拉，其特征在于，所述箱体的左右外侧壁分别对称设有轴承支座，所述回击罗拉左右两端的轴头分别贯穿箱体的侧壁并通过轴承组件与所述轴承支座回旋连接；
所述回击罗拉的左右两端面分别设有封闭环，两所述封闭环分别与对应的箱体内侧壁相对且间隔设置，所述封闭环内设有环形腔，所述环形腔内的底部通过多个压缩弹簧连接有环形滑块，所述封闭环的顶面开设有连通所述环形腔的环形槽，所述环形滑块的端面固定有中空的柔性筒，所述柔性筒穿过所述环形槽并延伸至密闭环的外部；以在压缩弹簧作用下所述柔性筒压合于所述箱体的内侧壁并围合所述轴头与箱体侧壁的配合间隙。
优选地，所述封闭环的环形腔由两个半圆环状的分环拼接而成。
优选地，多个所述压缩弹簧绕所述回击罗拉轴向均匀分布，所述压缩弹簧的数量为4-6个。
优选地，所述柔性筒与所述环形槽过盈配合。
优选地，所述环形滑块的内环直径与所述环形腔的内腔直径相对应，所述环形滑块滑动设于所述环形腔。
优选地，所述柔性筒为毛毡圈或者橡胶圈。
优选地，所述柔性筒的宽度为8-10mm、厚度为10-20mm。
优选地，所述封闭环的底部设有法兰边，所述封闭环通过法兰边配合螺栓固定在回击罗拉的端面。
优选地，所述封闭环的内径为30-40mm、宽度15-20mm。
本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
在压缩弹簧作用下，柔性筒始终压在所述箱体的内侧壁上并包围所述轴头与箱体侧壁的配合间隙，避免棉花缠绕在轴头上；轴承支座设置在箱体侧壁外部，避免棉花接触轴承组件影响运转，本实用新型能够长时间保持轴头与箱体侧壁的配合间隙处于封闭状态，避免棉花缠绕其中，减少安全隐患。
进一步地，封闭环的环形腔由上下两个分环拼接而成，如此设计，方便拆卸替换柔性筒，操作检修方便；
进一步地，柔性筒优选为毛毡圈或者橡胶圈，密闭效果好，且替换成本低。
附图说明
图1为本实用新型所述清棉机回击罗拉防缠绕组件立体结构示意图；
图2为本实用新型所述封闭环立体示意图；
图3为本实用新型所述清棉机回击罗拉防缠绕组件主示图；
图中：1、箱体，2、回击罗拉，3、封闭环，4、轴承支座，5、法兰边，6、轴头，7、压缩弹簧，8、环形槽，9、柔性筒，10、检修口，11、环形滑块。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-3所示，本实施例公开一种清棉机回击罗拉防缠绕组件，包括箱体1、回击罗拉2和两个封闭环3。为了防止棉花缠绕轴承组件内，在箱体1的左右侧壁外部对称安装轴承支座4，回击罗拉2左右两端的轴头6分别贯穿箱体1的侧壁并通过轴承组件与所对应的轴承支座4回旋连接，如此设计，保证回击罗拉2能够正常运转。
两个封闭环3均采用硬质塑料制造而成，封闭环3的内径为40mm、宽度15mm。在封闭环3的底部设有法兰边5，封闭环3通套设在轴头6外部，并且将封闭环3通过法兰边5配合螺栓固定在回击罗拉2的端面，安装时保证封闭环3与轴头6同轴线分布。在封闭环3内加工有环形腔，为了方便拆卸和组装，封闭环3的环形腔由上下两个分环拼接而成并采用螺栓紧固为一体。在环形腔内的底部通过四个压缩弹簧7连接有环形滑块11，环形滑块11的内环直径与环形腔的内腔直径相对应，四个压缩弹簧绕所述回击罗拉轴向均匀分布，使环形滑块11能够沿着轴头6的轴线方向在环形腔内往返滑动。在封闭环3的顶面开设有连通环形腔的环形槽8，在环形滑块的端面粘贴有柔性筒9，在本实施例中，柔性筒9为中空结构，柔性筒9选用毛毡材质即可，柔性筒9的宽度为80mm、厚度为10mm。柔性筒的端面穿过环形槽并延伸至密闭环的外部并与箱体侧壁接触，在安装时保证柔性筒与环形槽过盈配合，在压缩弹簧7作用下柔性筒9始终压在箱体1的内侧壁上并包围轴头6与箱体1侧壁的配合间隙。为了方便检修回击罗拉2，在箱体1侧壁靠近轴承支座4的位置开设有检修口10，正常运行时，检修口10需要通过检修门(图中未显示)进行封闭。
本实用新型所述清棉机回击罗拉防缠绕组件工作原理如下：
在压缩弹簧作用下，环形滑块沿着轴线方向往外移动，从而使柔性筒始终压在箱体的内侧壁上，柔性筒包围轴头与箱体侧壁的配合间隙，避免棉花缠绕在轴头进入配合间隙；轴承支座设置在箱体侧壁外部，更加避免棉花接触到轴承组件影响运转。本实用新型的设计能够长时间保持轴头与箱体侧壁的配合间隙处于封闭状态，避免棉花缠绕其中，减少安全隐患。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种清棉机回击罗拉防缠绕组件，包括箱体和回击罗拉，其特征在于，所述箱体的左右外侧壁分别对称设有轴承支座，所述回击罗拉左右两端的轴头分别贯穿箱体的侧壁并通过轴承组件与所述轴承支座回旋连接；
所述回击罗拉的左右两端面分别设有封闭环，两所述封闭环分别与对应的箱体内侧壁相对且间隔设置，所述封闭环内设有环形腔，所述环形腔内的底部通过多个压缩弹簧连接有环形滑块，所述封闭环的顶面开设有连通所述环形腔的环形槽，所述环形滑块的端面固定有中空的柔性筒，所述柔性筒穿过所述环形槽并延伸至密闭环的外部；以在压缩弹簧作用下所述柔性筒压合于所述箱体的内侧壁并围合所述轴头与箱体侧壁的配合间隙。
2.根据权利要求1所述的清棉机回击罗拉防缠绕组件，其特征在于，所述封闭环的环形腔由两个半圆环状的分环拼接而成。
3.根据权利要求1所述的清棉机回击罗拉防缠绕组件，其特征在于，多个所述压缩弹簧绕所述回击罗拉轴向均匀分布，所述压缩弹簧的数量为4-6个。
4.根据权利要求1所述的清棉机回击罗拉防缠绕组件，其特征在于，所述柔性筒与所述环形槽过盈配合。
5.根据权利要求1所述的清棉机回击罗拉防缠绕组件，其特征在于，所述环形滑块的内环直径与所述环形腔的内腔直径相对应，所述环形滑块滑动设于所述环形腔。
6.根据权利要求1所述的清棉机回击罗拉防缠绕组件，其特征在于，所述柔性筒为毛毡圈或者橡胶圈。
7.根据权利要求6所述的清棉机回击罗拉防缠绕组件，其特征在于，所述柔性筒的宽度为8-10mm、厚度为10-20mm。
8.根据权利要求1所述的清棉机回击罗拉防缠绕组件，其特征在于，所述封闭环的底部设有法兰边，所述封闭环通过法兰边配合螺栓固定在回击罗拉的端面。
9.根据权利要求1所述的清棉机回击罗拉防缠绕组件，其特征在于，所述封闭环的内径为30-40mm、宽度15-20mm。
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