CN218665005U - 一种防脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱钩装置，涉及起重设备技术领域，包括：吊钩本体的钩口的顶部设置有安装孔；防脱钩组件固定于安装孔，防脱钩组件用于打开或者关闭眼型滑钩的钩口；防脱钩组件包括限位U型架、配重回转架、两个回转轴套、弹性回转件及支撑轴，限位U型架的开口端的两个端部分别与一个回转轴套固定连接，支撑轴用于穿过安装孔且支撑轴的两端分别与一个回转轴套转动连接，弹性回转件套设于支撑轴的外侧且弹性回转件分别与限位U型架和安装孔固定连接，弹性回转件用于驱动限位U型架关闭钩口，配重回转架与回转轴套固定连接，配重回转架在自身重力的作用下能够驱动限位U型架关闭钩口，使用方便、强度高、不易变形、有效提高装置的安全性。

Description

一种防脱钩装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，特别是涉及一种防脱钩装置。

背景技术

传统的起重机防脱钩装置是由挡板、扭簧及固定螺栓组成，直接固定在吊钩的安装孔上，由于挡板通常采用0.5-0.6mm的铁板冲压而成，整体强度不足。吊钩在复杂的工况环境下经常发生碰撞、挤压等现象，容易造成挡板变形、折弯失效；其次，扭簧易变形损坏或掉落，失去防脱作用；此外，脱钩时并且需要按压挡板使挡板转动完成脱钩，普通的扭簧式防脱钩装置因为起始时扭簧弹性系数过大，按压不方便，造成脱钩困难等问题。鉴于上述原因，亟需一种更加安全、使用方便的新型防脱钩装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防脱钩装置，以解决上述现有技术存在的问题，使用方便、强度高、不易变形、有效提高装置的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种防脱钩装置，包括：吊钩本体和防脱钩组件，所述吊钩本体为眼型滑钩，所述吊钩本体的钩口的顶部设置有安装孔；所述防脱钩组件固定于所述安装孔，所述防脱钩组件用于打开或者关闭所述眼型滑钩的钩口；所述防脱钩组件包括限位U型架、配重回转架、两个回转轴套、弹性回转件及支撑轴，所述限位U型架的长度大于所述眼型滑钩的钩口的宽度，所述限位U型架的开口端的两个端部分别与一个所述回转轴套固定连接，所述支撑轴用于穿过所述安装孔且所述支撑轴的两端分别与一个所述回转轴套转动连接，所述弹性回转件套设于所述支撑轴的外侧且所述弹性回转件分别与所述限位U型架和所述安装孔固定连接，所述弹性回转件用于驱动所述限位U型架关闭所述钩口，所述配重回转架与所述回转轴套固定连接，所述配重回转架在自身重力的作用下能够驱动所述限位U型架关闭所述钩口。

优选的，所述配重回转架为配重U型架，所述配重U型架的宽度大于所述吊钩本体的厚度，所述配重U型架的开口端的两个端部分别一个所述回转轴套固定连接，所述配重U型架的闭合端位于所述吊钩本体远离所述钩口的一侧，所述配重U型架与所述限位U型架的宽度相同，所述配重U型架与所述限位U型架所在的平面之间的夹角为锐角。

优选的，所述配重U型架与所述限位U型架均采用Q235A圆型钢材通过弯曲变形、焊接工艺制作而成。

优选的，所述配重U型架还包括配重滚轮，所述配重滚轮套设与所述配重U型架的闭合端的中部，且与所述配重U型架的闭合端转动连接。

优选的，所述弹性回转件为扭簧，所述限位U型架的中部固定设置有挡板，所述扭簧的压脚与所述挡板固定连接，所述扭簧的中部与所述安装孔固定连接。

优选的，所述扭簧设置与两个所述回转轴套之间的空隙，且所述扭簧的两端均与两侧的所述回转轴套接触。

优选的，所述支撑轴为螺杆和自锁螺母，穿过所述扭簧、所述安装孔和两个所述回转轴套的所述螺杆的两端均被所述自锁螺母固定。

优选的，所述扭簧、所述安装孔和两个所述回转轴套的轴心线在一条直线上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种防脱钩装置，当吊索具挂入吊钩钩口时，防脱钩组件在配重回转架的自重力及弹性回转件的双重作用下使得限位U型架与吊钩本体形成一完全闭合的区域，有效地避免吊索具从吊钩钩口滑出，摘钩时，只需将配重回转架向上提起，从限位U型架与吊钩本体的钩口处取出吊索具即可，本实用新型提供防脱钩装置的合理的利用配重回转架限位U型架之间形成的杠杆与弹性回转件的工作原理，依靠自重和弹力就可以使防脱钩组件起到限位封闭的效果，该装置操作简单、合理、省力，进一步提高了作业安全性，延长使用寿命，减少更换工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的防脱钩装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的防脱钩装置中限位U型架、回转轴套配和重U型架的装配结构示意图；

图中：1、吊钩本体；11、安装孔；12、钩口；2、防脱钩组件；21、限位U型架；22、回转轴套；23、配重U型架；24、配重滚轮；25、挡板；26、扭簧；28、自锁螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种防脱钩装置，以解决上述现有技术存在的问题，使用方便、强度高、不易变形、有效提高装置的安全性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种防脱钩装置，如图1～2所示，包括：吊钩本体1和防脱钩组件2，吊钩本体1为眼型滑钩，吊钩本体的钩口的顶部设置有安装孔11；防脱钩组件2固定于安装孔11，防脱钩组件2用于打开或者关闭眼型滑钩的钩口；防脱钩组件2包括限位U型架21、配重回转架、两个回转轴套22、弹性回转件及支撑轴，限位U型架21的长度大于眼型滑钩的钩口的宽度，限位U型架21的开口端的两个端部分别与一个回转轴套22固定连接，支撑轴用于穿过安装孔11且支撑轴的两端分别与一个回转轴套22转动连接，弹性回转件套设于支撑轴的外侧且弹性回转件分别与限位U型架21和安装孔11固定连接，弹性回转件用于驱动限位U型架21关闭钩口，配重回转架与回转轴套22固定连接，配重回转架在自身重力的作用下能够驱动限位U型架21关闭钩口，当吊索具挂入吊钩钩口时，防脱钩组件2在配重回转架的自重力及弹性回转件的双重作用下使得限位U型架21与吊钩本体形成一完全闭合的区域，有效地避免吊索具从吊钩钩口滑出，摘钩时，只需将配重回转架向上提起，从限位U型架21与吊钩本体的钩口12处取出吊索具即可，本实用新型提供防脱钩装置的合理的利用配重回转架限位U型架21之间形成的杠杆与弹性回转件的工作原理，依靠自重和弹力就可以使防脱钩组件2起到限位封闭的效果，该装置操作简单、合理、省力，进一步提高了作业安全性，延长使用寿命，减少更换工作量。

在一个具体的实施例中，配重回转架为配重U型架23，配重U型架23的宽度大于吊钩本体的厚度，配重U型架23的开口端的两个端部分别一个回转轴套22固定连接，配重U型架23的闭合端位于吊钩本体1远离钩口12的一侧，配重U型架23与限位U型架21的宽度相同，配重U型架23与限位U型架21所在的平面之间的夹角为锐角，配重U型架23和限位U型架21通过回转轴套22连接成一个L型的结构，优选的L型的夹角为30°，通过配重U型架23的重力能够在杠杆的作用下使限位U型架21将钩口12关闭，但需要摘钩时，只需要提起配重U型架23就能够使限位U型架21将钩口12打开，操作简单使用方便。

在一个优选的实施例中，配重U型架23与限位U型架21均采用Q235A圆型钢材通过弯曲变形、焊接工艺制作而成，强度高，能够满足吊钩在复杂的工况环境下经常发生碰撞、挤压等工作环境中使用，避免造成限位U型架21变形、折弯失效。

在一个优选的实施例中，配重U型架23还包括配重滚轮24，配重滚轮24套设与配重U型架23的闭合端的中部，且与配重U型架23的闭合端转动连接，当防脱钩组件2复位时，起到缓冲减震的作用，避免限位U型架21与钩口12发生冲撞，延长防脱钩组件2的使用寿命。

在一个优选的实施例中，弹性回转件为扭簧26，限位U型架21的中部固定设置有挡板25，扭簧26的压脚与挡板25固定连接，扭簧26的中部与安装孔11固定连接，当打开钩口12时，扭簧26在限位U型架21上的挡板25的作用下发生压缩，在压缩的扭簧26的弹性作用下，限位U型架21有复位的趋势，或者扭簧26有阻止关闭的限位U型架21打开钩口12的趋势，能够进一步的保证限位组件的安全性。

在一个优选的实施例中，扭簧26设置与两个回转轴套22之间的空隙，且扭簧26的两端均与两侧的回转轴套22接触，使回转轴套22之间没有移动的轴向间隙，避免防脱钩装置发生左右窜动，造成扭簧26变形损坏或掉落。

在一个优选的实施例中，支撑轴为螺杆和自锁螺母28，穿过扭簧26、安装孔11和两个回转轴套22的螺杆的两端均被自锁螺母28固定，能够将螺杆拧紧，避免螺母易松动脱落，造成限位组件从安装孔11脱落失效。

在一个优选的实施例中，扭簧26、安装孔11和两个回转轴套22的轴心线在一条直线上，增加装置转动的稳定性。

本实用新型提供的防脱钩装置的使用过程:将吊索具挂入吊钩本体的钩口时，在其自身重力作用下带动防脱钩组件2以吊钩本体以安装孔11为中心向内转动一定角度，使得限位U型架21与吊钩本体内侧所形成的闭合空间被打开，同时，扭簧26被限位U型架21上挡板25压缩，配重滚轮24在配重U型架23的带动下向上转动；当吊索具滑进吊钩本体钩口时，防脱钩组件2在扭簧26弹力与防脱钩组件2自身重力的共同作用下，使得防脱钩组件2复位，限位U型架21与吊钩本体内侧所形成的闭合空间重新闭合，起到防脱钩的作用；此外，配重滚轮24沿着吊钩本体部分外侧边缘作滚动，起到缓冲减振和增加重力的作用。

摘钩时，只需将配重U型架23向上提起，从限位U型架21与吊钩本体内侧缺口处取出吊索具即可。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种防脱钩装置，其特征在于：包括：

吊钩本体，所述吊钩本体为眼型滑钩，所述吊钩本体的钩口的顶部设置有安装孔；

防脱钩组件，所述防脱钩组件固定于所述安装孔，所述防脱钩组件用于打开或者关闭所述眼型滑钩的钩口；所述防脱钩组件包括限位U型架、配重回转架、两个回转轴套、弹性回转件及支撑轴，所述限位U型架的长度大于所述眼型滑钩的钩口的宽度，所述限位U型架的开口端的两个端部分别与一个所述回转轴套固定连接，所述支撑轴用于穿过所述安装孔且所述支撑轴的两端分别与一个所述回转轴套转动连接，所述弹性回转件套设于所述支撑轴的外侧且所述弹性回转件分别与所述限位U型架和所述安装孔固定连接，所述弹性回转件用于驱动所述限位U型架关闭所述钩口，所述配重回转架与所述回转轴套固定连接，所述配重回转架在自身重力的作用下能够驱动所述限位U型架关闭所述钩口。

2.根据权利要求1所述的防脱钩装置，其特征在于：所述配重回转架为配重U型架，所述配重U型架的宽度大于所述吊钩本体的厚度，所述配重U型架的开口端的两个端部分别一个所述回转轴套固定连接，所述配重U型架的闭合端位于所述吊钩本体远离所述钩口的一侧，所述配重U型架与所述限位U型架的宽度相同，所述配重U型架与所述限位U型架所在的平面之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的防脱钩装置，其特征在于：所述配重U型架与所述限位U型架均采用Q235A圆型钢材通过弯曲变形、焊接工艺制作而成。

4.根据权利要求2所述的防脱钩装置，其特征在于：所述配重U型架还包括配重滚轮，所述配重滚轮套设与所述配重U型架的闭合端的中部，且与所述配重U型架的闭合端转动连接。

5.根据权利要求1所述的防脱钩装置，其特征在于：所述弹性回转件为扭簧，所述限位U型架的中部固定设置有挡板，所述扭簧的压脚与所述挡板固定连接，所述扭簧的中部与所述安装孔固定连接。

6.根据权利要求5所述的防脱钩装置，其特征在于：所述扭簧设置与两个所述回转轴套之间的空隙，且所述扭簧的两端均与两侧的所述回转轴套接触。

7.根据权利要求6所述的防脱钩装置，其特征在于：所述支撑轴为螺杆和自锁螺母，穿过所述扭簧、所述安装孔和两个所述回转轴套的所述螺杆的两端均被所述自锁螺母固定。

8.根据权利要求7所述的防脱钩装置，其特征在于：所述扭簧、所述安装孔和两个所述回转轴套的轴心线在一条直线上。

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