CN218655807U - 镁石破碎系统的预除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镁石破碎系统的预除杂装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁顶部固定连接有第一电机，所述第一壳体的内壁底部设有第一盛放桶，所述第一盛放桶的内壁固定连接有多孔板，所述第一壳体的内壁底部上方设有传送带；清洗机构包括蜗杆、蜗轮、摆杆、固定块、弧形滑轨、第二壳体、第二电机、第一防水壳、第一水阀、清洗桶和铁丝网；所述蜗杆的一端固定连接于第一电机的输出端。本实用新型涉及镁石加工领域，通过蜗杆、蜗轮和清洗桶的配合，实现了清洗桶在既能通过正转反转来清洗镁矿石块的同时，保证了镁矿石块每个面都可以清洗，使清洗效果得到提高，同时提高了清洗效率。

Description

镁石破碎系统的预除杂装置

技术领域

本实用新型涉及镁石加工领域，具体为镁石破碎系统的预除杂装置。

背景技术

镁（Magnesium）是一种金属化学元素，元素符号是Mg。英国戴维于1808年用钾还原氧化镁制得金属镁。它是一种银白色的轻质碱土金属，化学性质活泼，能与酸反应生成氢气，具有一定的延展性和热消散性。镁元素在自然界广泛分布，是人体的必需元素之一。

因此镁在人们的日常生活中有着重要的应用，为了更好的多镁矿石进行加工，一般在加工前，需要对开采好的镁矿石进行预除杂，因此预除杂设备就是必不可少的。

但是现有技术在清理镁矿石时，由于清理镁矿石的毛刷只能单项转动或者双向转动，不能使镁矿石整个都能很全面的进行清理，使镁矿石表面杂质清理效果减弱，并且清理效率降低，影响后续的正常制备工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了镁石破碎系统的预除杂装置，解决了现有技术在清理镁矿石块时，由于清理镁矿石块的毛刷只能单项转动或者双向转动，不能使镁矿石块整个都能很全面的进行清理，使镁矿石块清理效果减弱，并且清理效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：镁石破碎系统的预除杂装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁顶部固定连接有第一电机，所述第一壳体的内壁底部设有第一盛放桶，所述第一盛放桶的内壁固定连接有多孔板，所述第一壳体的内壁底部上方设有传送带，所述壳体的底部四角处均安装有橡胶垫；清洗机构包括蜗杆、蜗轮、摆杆、固定块、弧形滑轨、第二壳体、第二电机、第一防水壳、第一水阀、清洗桶和铁丝网；所述蜗杆的一端固定连接于第一电机的输出端，所述蜗杆的外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁通过销轴转动连接于第一壳体的背面，所述蜗轮的正面固定连接有固定块，所述固定块的外壁配合连接有摆杆，所述摆杆的下方通过销轴转动连接于第一壳体的内壁背面，所述摆杆的底部固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内壁一侧固定连接有第一防水壳，所述第二壳体的内壁一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过密封轴承活动连接于第一防水壳的侧壁，所述第二电机的输出端固定连接有清洗桶，所述清洗桶的外壁滑动卡接于第二壳体的内壁环形槽，所述清洗桶的内壁一侧安装有铁丝网，所述第一壳体的内壁背面固定连接有弧形滑轨，所述弧形滑轨的外壁滑动卡接于第二壳体的背面，所述第二壳体的一侧固定安装有第一水阀。

优选的，所述第二壳体一侧设有锁紧机构；锁紧机构包括第一挡板、第三导料板、第一门板、双头螺柱、第三电机、第二防水壳、第三壳体、第三滑轨、第二门板和加强筋；所述第三壳体的一侧固定连接于第二壳体的敞口端，所述第三壳体的内壁顶部和内壁底部均固定连接有第三滑轨，所述第三壳体的一侧固定连接有第二防水壳，所述第二防水壳的内壁底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过密封轴承转动连接于第三壳体的外壁一侧，所述第三电机的输出端固定连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁一侧通过轴承转动连接于第三壳体的一侧，所述双头螺柱的一侧外壁螺纹连接有第二门板，所述双头螺柱的另一侧外壁螺纹连接有第一门板，所述第一门板与第二门板相互靠近的一侧相互贴合，所述第三壳体的远离第二壳体的一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧固定连接有第三导料板，所述第三壳体的一侧固定连接有加强筋，所述加强筋的顶部固定连接于第二防水壳的底部，所述第一门板的底部与顶部分别滑动卡接于第三滑轨的外壁一侧，所述第二门板的底部与顶部分别滑动卡接于第三滑轨的外壁另一侧。

优选的，所述第一壳体的底部设有筛选装置；筛选装置包括U形块、震动电机、第一滑轨、弹簧、第二挡板、第二盛放桶、支撑杆、第一导料板、套筒、气缸、电动滑轨、电动滑块、控制器、颜色传感器、第二导料板和高台；所述第一滑轨的底部固定连接于第一壳体的内壁底部，所述第一滑轨的两端均固定连接有第二挡板，所述第一滑轨的外壁滑动卡接有U形块，所述U形块的内壁底部固定连接有震动电机，两个所述第二挡板相互靠近的一侧均固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的一端固定连接于U形块的外壁，所述U形块的顶部固定连接于第一盛放桶的底部，所述U形块的上方设有第一导料板，所述第一导料板的底部固定连接于第一盛放桶的一侧，所述第一导料板靠近第一壳体的一侧设有第二盛放桶，所述第二盛放桶的底部固定连接于第一壳体的内壁底部，所述第二盛放桶的上方设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接于第一壳体的内壁，所述支撑杆的底部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁滑动卡接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的外壁上方固定连接有套筒，所述套筒的外壁一侧固定连接有控制器，所述套筒的外壁一侧固定连接有颜色传感器，所述第一盛放桶远离第一壳体的一侧设有高台，所述高台的顶部固定连接于传送带的底部，所述高台的顶部设有第二导料板，所述控制器通过导线与颜色传感器电性相连。

优选的，所述支撑杆的一侧设有蓄水装置；蓄水装置包括带孔导料板、倒水管、水箱、第二水阀和出水管；所述水箱的底部固定连接于第一壳体的内壁底部，所述水箱的一侧通孔固定连接有倒水管，所述倒水管的顶部固定连接有带孔导料板，所述带孔导料板的一侧固定连接于第二导料板的一侧，所述倒水管的外壁下方固定连接于高台的顶部，所述水箱的下方通孔连通有出水管，所述出水管的外壁贯穿于第一壳体的外壁，所述出水管的一端安装有第二水阀。

优选的，所述第一壳体的顶部设有加料机构；加料机构包括堵料块、螺纹杆、导料管、内螺纹套筒、第三防水壳、第四电机和加料桶；所述加料桶的底部固定连接于第一壳体的顶部，所述加料桶的内壁顶部固定连接有第三防水壳，所述第三防水壳的内壁底部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端通过密封轴承转动连接于第三防水壳的外壁一侧，所述第四电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过轴承转动连接于加料桶的内壁，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的底部固定连接有堵料块，所述堵料块的顶部贴合于第三防水壳的底部，所述第三防水壳的顶部固接于加料桶的内壁顶部，所述堵料块的底部贴合于加料桶的内壁底部，所述加料桶的内壁底部开设有两个大小不同的通孔，所述加料桶的下方连通有导料管，所述导料管的一端延伸至第三导料板的上方。

有益效果

本实用新型提供了镁石破碎系统的预除杂装置。具备以下有益效果：该镁石破碎系统的预除杂装置，通过蜗杆、蜗轮和清洗桶的配合，实现了清洗桶在既能通过正转反转来清洗镁矿石块的同时，还能对清洗桶进行左右摇晃，保证了镁矿石块可以在桶里进行完全翻转，保证了镁矿石块每个面都可以清洗，使清洗效果得到提高，同时提高了清洗效率。

通过螺纹杆、内螺纹套筒和第四电机的配合，实现了可以仅仅通过第四电机就可以控制加料桶内的堵料块的运动，实现镁矿石块和水的控制加入，减少了控制加料的成本，与人力加料相比减少了体力劳动，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第三壳体的侧视图；

图3为图1中第一壳体、第一电机和弧形滑轨的结构示意图；

图4为图1中堵料块、内螺纹套筒和第一壳体的结构示意图；

图5为图1中控制器、颜色传感器和气缸的结构示意图；

图6为本实用新型的外观示意图。

图中：1、第一壳体，2、第一电机，3、蜗杆，4、固定块，5、摆杆，6、蜗轮，7、弧形滑轨，8、第二电机，9、第二壳体，10、第一防水壳，11、清洗桶，12、铁丝网，13、第一挡板，14、第三导料板，15、第一门板，16、双头螺柱，17、第三电机，18、第二防水壳，19、第三壳体，20、第三滑轨，21、第二门板，22、第一水阀，23、U形块，24、震动电机，25、第一滑轨，26、弹簧，27、第二挡板，28、第一盛放桶，29、多孔板，30、第二盛放桶，31、支撑杆，32、第一导料板，33、套筒，34、气缸，35、电动滑轨，36、电动滑块，37、控制器，38、颜色传感器，39、堵料块，40、螺纹杆，41、导料管，42、内螺纹套筒，43、第三防水壳，44、第四电机，45、抬高块，46、传送带，47、第二导料板，48、带孔导料板，49、倒水管，50、水箱，51、第二水阀，52、加强筋，53、出水管，54、加料桶，54、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1、图2、图3、和图6可知，镁石破碎系统的预除杂装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内壁顶部固定连接有第一电机2，第一电机2是为了给蜗杆3提供动力，第一电机2底部设有门锁机构，第一壳体1的内壁底部设有第一盛放桶28，第一盛放桶28的内壁固定连接有多孔板29，第一壳体1的内壁底部上方设有传送带46，所述壳体1的底部四角处均安装有橡胶垫，可以使装置整体更加稳定；清洗机构包括蜗杆3、蜗轮6、摆杆5、固定块4、弧形滑轨7、第二壳体9、第二电机8、第一防水壳10、第一水阀22、清洗桶11和铁丝网12；蜗杆3的一端固定连接于第一电机2的输出端，蜗杆3的外壁啮合连接有蜗轮6，蜗轮6的内壁通过销轴转动连接于第一壳体1的背面，蜗轮6的正面固定连接有固定块4，固定块4的外壁配合连接有摆杆5，蜗杆3将动力传递给蜗轮6上的固定块4，固定块4使摆杆5摆动，摆杆5的下方通过销轴转动连接于第一壳体1的内壁背面，摆杆5的底部固定连接有第二壳体9，摆杆5使第二壳体9摆动，第二壳体9的内壁一侧固定连接有第一防水壳10，第一防水盒壳10和密封轴承防止第二电机8进水，第二壳体9的内壁一侧固定连接有第二电机8，所述第二电机8的输出端通过密封轴承活动连接于第一防水壳10的侧壁，第二电机8的输出端固定连接有清洗桶11，第二电机8和清洗桶11配合使镁矿石块清洗干净，且清洗桶11的一侧开设有若干通孔，清洗桶11的外壁滑动卡接于第二壳体9的内壁环形槽，清洗桶11的内壁一侧安装有铁丝网12，第一壳体1的内壁背面固定连接有弧形滑轨7，弧形滑轨7限制了第二壳体9的运动形成，且弧形滑轨7与第二壳体9的凹槽是成对的，弧形滑轨7的外壁滑动卡接于第二壳体9的背面凹槽，第二壳体9的一侧固定安装有第一水阀22。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，蜗杆3将动力传递给蜗轮6上的固定块4，固定块4使摆杆5摆动，第一防水盒壳10和密封轴承防止第二电机8进水，弧形滑轨7限制了第二壳体9的运动形成，且弧形滑轨7与第二壳体9的凹槽是成对的，通过蜗杆3、蜗轮6和清洗桶11实现了清洗桶11在既能通过正转反转来清洗镁矿石块的同时还能对清洗桶11进行左右摇晃，保证了镁矿石块可以在清洗桶11里进行翻转，保证了镁矿石块每个面都可以清洗，提高了清洗的效率；

进一步，第二壳体9一侧设有锁紧机构；锁紧机构包括第一挡板13、第三导料板14、第一门板15、双头螺柱16、第三电机17、第二防水壳18、第三壳体19、第三滑轨20、第二门板21和加强筋52； 第三壳体19的一侧固定连接于第二壳体9的敞口端，第三壳体19的内壁顶部和内壁底部均固定连接有第三滑轨20，第三滑轨20的作用是限制了第一门板15和第二门板21的移动方向，第三壳体19的一侧固定连接有第二防水壳18，第二防水壳18与密封轴承的配合保护了第三电机17，第二防水壳18的内壁底部固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端通过密封轴承转动连接于第三壳体19的外壁一侧，第三电机17通过于双头螺柱16的配合第一门板15与第二门板21的开合运动，实现了第三电机17的输出端固定连接有双头螺柱16，双头螺柱16的外壁一侧通过轴承转动连接于第三壳体19的一侧，双头螺柱16的一侧外壁螺纹连接有第二门板21，双头螺柱16的另一侧外壁螺纹连接有第一门板15，第一门板15与第二门板21相互靠近的一侧相互贴合，第三壳体19的远离第二壳体9的一侧固定连接有第一挡板13，第一挡板13的一侧固定连接有第三导料板14，第三壳体19的一侧固定连接有加强筋52，加强筋52的顶部固定连接于第二防水壳18的底部，第一门板15的底部与顶部分别滑动卡接于第三滑轨20的外壁一侧，第二门板21的底部与顶部分别滑动卡接于第三滑轨20的外壁的另一侧。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第三滑轨20的作用是限制了第一门板15和第二门板21的移动方向，第二防水壳18与密封轴承的配合保护了第三电机17，第三电机17通过于双头螺柱16的配合第一门板15与第二门板21的开合运动，通过第三电机17、双头螺柱16和第一门板15的配合实现了当足够的清洗液进入清洗桶11后第一门板15和第二门板21开始关闭，保证了清洗液和镁矿石不会在清洗的过程中飞出清洗桶11。

具体的，在使用该镁石破碎系统的预除杂装置时，当加入镁矿石块后清洗机构需要启动时，此时第一电机2开始启动带动，带动与第一电机2输出端固定连接的蜗杆3旋转，由于蜗轮6蜗杆3相啮合，于是蜗轮6上的固定块4开始转动，由于固定块4与摆杆5配合连接，于是在第一电机2的驱动下摆杆5上的第二壳体9开始运动，当摆动到合适位置时第一电机2停止运动，由于蜗轮6蜗杆3具有自锁的功能，于是第一电机2停止运动时摆杆5上的第二壳体9也将停止运动，所以第二壳体9里面的清洗桶11也将保持位置不便，由于第三电机20的驱动端固定连接有第二锥齿轮18，而第二锥齿轮18又啮合连接有第一锥齿轮17，而第一锥齿轮17又与转筒52的一端固接，且转筒52又滑动卡接于第四壳体14的内壁，所以当第三电机20输出端开始转动时第一锥齿轮17也将会转动。由于第一滑块15受到第四壳体14凹槽的限制同时第一滑块15的端面螺纹与第一锥齿轮17的平面螺纹相啮合，而第一滑块15的一侧固定连接有半圆门板16，于是当第三电机20转动时半圆门板16将会向上或向下运动，于是当镁矿石块和清洗液进入清洗桶11后半圆门板16开始关闭，于是开始清洗，此时第一电机2开始运动，于是摆杆5开始做往复摆动运动，同时第二电机8开始带动与第二电机8输出端固定连接的清洗桶11开始转动，当清洗结束时，第二电机8将停止运动，第一电机2转动直到到达合适的位置时使第二壳体9达到合适的位置倾斜，于是打开第一水阀22，由于清洗桶11上有足够大的孔而铁丝网12上的孔不会让镁矿石流出，于是清洗完的污水将会流出，当要倾倒镁矿石块时第一电机2使第二壳体9的位置与倾倒污水时的方向相反，此时第二电机8将打开半圆门板16，镁矿石块将会落到传送带46上。

实施例二：由图1和图5可知，第一壳体1的底部设有筛选装置，再选装置包括U形块23、震动电机24、第一滑轨25、弹簧26、第二挡板27、第二盛放桶30、支撑杆31、第一导料板32、套筒33、气缸34、电动滑轨35、电动滑块36、控制器37、颜色传感器38、第二导料板47和高台45；第一滑轨25的底部固定连接于第一壳体1的内壁底部，第一滑轨25的两端均固定连接有第二挡板27，第一滑轨25的外壁滑动卡接有U形块23，U形块23的内壁底部固定连接有震动电机24，第一滑轨25、U形块23、弹簧26、第二挡板27和震动电机24的配合使第一盛放桶28晃动，保证了“巴西果效应”的实现，两个第二挡板27相互靠近的一侧均固定连接有两个弹簧26，两个弹簧26的一端固定连接于U形块23的外壁，U形块23的顶部固定安装第一盛放桶28的底部，U形块23的上方设有第一导料板32，第一导料板32的底部固定连接于第一盛放桶28的一侧，第一导料板32的作用是不合格的镁矿石块进入第二盛放桶30，第一盛放桶28与第二盛放桶30都在正面开设有通孔，第一导料板32靠近第一壳体1的一侧设有第二盛放桶30，第二盛放桶30的底部固定连接于第一壳体1的内壁底部，第二盛放桶30的上方设有支撑杆31，有三四个支撑杆31，同时所有支撑杆31上的电动滑轨35等配件全部相同，支撑杆31的一端固定连接于第一壳体1的内壁，支撑杆31的底部固定连接有电动滑轨35，电动滑轨35的外壁滑动卡接有电动滑块36，电动滑块36的底部固定连接有气缸34，气缸34的外壁上方固定连接有套筒33，气缸34的伸缩端是圆锥形的用来穿刺不合格的镁矿石块，套筒33是为了方便将不合格的镁矿石块放入第一导料板32上，套筒33的外壁一侧固定连接有控制器37，套筒33的外壁一侧固定连接有颜色传感器38，当颜色传感器38发现镁矿石块的颜色属于变质后将信息传递给控制器，于是控制器37将指令传递给气缸34于是气缸34开始运动，第一盛放桶28远离第一壳体1的一侧设有高台45，高台45的顶部固定连接于传送带46的底部，高台45的顶部设有第二导料板47，控制器37通过导线与颜色传感器38电性相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一滑轨25、U形块23、弹簧26、第二挡板27和震动电机24的配合使第一盛放桶28晃动，保证了“巴西果效应”的实现，第一导料板32的作用是不合格的镁矿石块进入第二盛放桶30，第一盛放桶28与第二盛放桶30都在正面开设有通孔，有三四个支撑杆31，同时所有支撑杆31上的电动滑轨35等配件全部相同，当颜色传感器38发现镁矿石块的颜色属于变质后将信息传递给控制器，于是控制器37将指令传递给气缸34于是气缸34开始运动，气缸34的伸缩端是圆锥形的用来穿刺不合格的镁矿石块，套筒33是为了方便将不合格的镁矿石块放入第一导料板32上，震动电机24、气缸34和第二盛放桶30的配合实现了当要分离大的镁矿石块和小的镁矿石块时震动电机24开始震动时第一盛放桶28里的镁矿石块通过“巴西果效应”将小的镁矿石块通过多孔板29进入第一盛放桶28的下方，当要抓取不合格镁矿石块时，通过气缸34、控制器37和颜色传感器38抓取不合格镁矿石块，在通过气缸24上的电动滑块36将镁矿石块移动到第一导料板32的上方，使镁矿石块落到第一导料板32的上方并滑入第二盛放桶30；

具体的，在上述实施例的基础上，当镁矿石块清洗完毕后，镁矿石块从第二导料板47滑落到传送带46上，此时支撑杆31上的颜色传感器38开始检测镁矿石块的颜色，当检测到不合格的镁矿石块时，颜色传感器38将信息传递给控制器37，此时控制器37开始控制气缸34开始对不合格的镁矿石块进行抓取，当抓取完成时电动滑块36将带着气缸34运动到第一导料板32的上方，于是第一气缸34的伸缩端开始收缩当收缩到一定距离时镁矿石块与套筒33进行接触使镁矿石块落到第一导料板32上，使镁矿石块滑入第二盛放桶30内，此时合格的镁矿石块将进入第一盛放桶28内，于是筛选大小开始，由于在震动电机24和弹簧26的作用下，使第一盛放桶28内的大小镁矿石进行分离，因为小镁矿石块的表面杂质占比比大镁矿石块更多，而体积又比大镁矿石块小，但是混在一起加工时不能保证每个大镁矿石块的空隙都存在小镁矿石块，所以分开加工有利于小镁矿石块去除表面杂质，使镁矿石块除杂工作更加高效。

实施例三：由图1和图4可知，所述支撑杆31的一侧设有蓄水装置；蓄水装置包括带孔导料板48、倒水管49、水箱50、第二水阀51和出水管53；水箱50的底部固定连接于第一壳体1的内壁底部，水箱50的一侧通孔固定连接有倒水管49，倒水管49的顶部固定连接有带孔导料板48，当镁矿石块从第二导料板47经过时，有可能在镁矿石块掉落到第二导料板47之前还会从第二壳体9流下来些许的水，此时水会从带孔导料板48流入倒水管49，再从倒水管49流入水箱50，带孔导料板48的一侧固定连接于第二导料板47的一侧，倒水管49的外壁下方固定连接于高台45的顶部，水箱50的下方通孔连通有出水管53，出水管53的外壁贯穿于第一壳体1的外壁，出水管53的一端安装有第二水阀51，出水管53和第二水阀51控制污水的排放；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，当镁矿石块从第二导料板47经过时，有可能在镁矿石块掉落到第二导料板47之前还会从第二壳体9流下来些许的水，此时水会从带孔导料板48流入倒水管49，再从倒水管49流入水箱50，通过带孔导料板48、倒水管49和水箱50的配合使从第二壳体9留下的水从倒水管49流入水箱50，防止过多的水流入第一盛放桶28，防止镁矿石过于潮湿；

具体的，在上述实施例一的基础上，当从第二壳体的水有一部分从第四壳体的开口流出时，此时水会从带孔导料板48流入倒水管49，再从倒水管49流入水箱50，通过带孔导料板48、倒水管49和水箱50的配合使从第二壳体9留下的水从倒水管49流入水箱50，防止过多的水流入第一盛放桶28，防止镁矿石过于潮湿，当水箱50的水过多时可以将第二水阀51打开，将水箱50里的水放出。

实施例四：由图1、图5和图6可知，第一壳体1的顶部设有加料机构；加料机构包括堵料块39、螺纹杆40、导料管41、内螺纹套筒42、第三防水壳43、第四电机44和加料桶54；加料桶54的底部固定连接于第一壳体1的顶部，加料桶54是放置镁矿石块和水的容器，加料桶54的顶部安装有盖子，加料桶54的内壁顶部固定连接有第三防水壳43，第三防水壳43的内壁底部固定连接有第四电机44，第四电机44的输出端通过密封轴承转动连接于第三防水壳43的外壁一侧，第三防水壳43和密封轴承防止了水进入第四电机44，第四电机44的输出端固定连接有螺纹杆40，螺纹杆40的一侧通过轴承转动连接于加料桶54的内壁，螺纹杆40的外壁螺纹连接有内螺纹套筒42，内螺纹套筒42的底部通过支撑柱固定连接有堵料块39，堵料块39的顶部贴合于第三防水壳43的底部，所述第三防水壳43的顶部固接于加料桶54的内壁顶部，堵料块39的底部贴合于加料桶54的内壁底部，加料桶54的内壁底部开设有两个大小不同的通孔55，第四电机44、内螺纹套筒42和堵料块39的配合实现了控制镁矿石块和水的投入加料桶54的下方连通导料管41，所述导料管41的一端延伸至第三导料板14的上方，导料管41限制了镁矿石块和水的进给方向；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，加料桶54是放置镁矿石块和水的容器，加料桶54是放置镁矿石块和水的容器，加料桶54的顶部安装有盖子，第三防水壳43和密封轴承防止了水进入第四电机44，第四电机44、内螺纹套筒42和堵料块39的配合实现了控制镁矿石块和水的投入，通过第四电机44，螺纹杆40和堵料块39的配合实现了实现了可以通过一个第四电机44就可以控制加料桶54实现镁矿石块和水的加入，减少了控制加料的成本，与人力加料相比减少了体力劳动；

具体的，在上述实施例的基础上，当要投入镁矿石块时第四电机44开始启动，由于第四电机44的输出端固定连接这螺纹杆40，而螺纹杆40于内螺纹套筒42相连，所以当第四电机44驱动时，第四电机44将带动与内螺纹套筒42相连的堵料块39向右移动，此时镁矿石块将会从加料桶54底部的通孔落到导料管41从而进入第二壳体9，之后加入要合适的清洗液时，第四电机44反转的同时将会挡住镁矿石块排放的通孔并打开流水的通孔，当合适的水加入完成时，第四电机44再次反转直至回到初始的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.镁石破碎系统的预除杂装置，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的内壁顶部固定连接有第一电机（2），所述第一壳体（1）的内壁底部设有第一盛放桶（28），所述第一盛放桶（28）的内壁固定连接有多孔板（29），所述第一壳体（1）的内壁底部上方设有传送带（46），所述壳体（1）的底部四角处均安装有橡胶垫；

清洗机构包括蜗杆（3）、蜗轮（6）、摆杆（5）、固定块（4）、弧形滑轨（7）、第二壳体（9）、第二电机（8）、第一防水壳（10）、第一水阀（22）、清洗桶（11）和铁丝网（12）；

所述蜗杆（3）的一端固定连接于第一电机（2）的输出端，所述蜗杆（3）的外壁啮合连接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）的内壁通过销轴转动连接于第一壳体（1）的背面，所述蜗轮（6）的正面固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的外壁配合连接有摆杆（5），所述摆杆（5）的下方通过销轴转动连接于第一壳体（1）的内壁背面，所述摆杆（5）的底部固定连接有第二壳体（9），所述第二壳体（9）的内壁一侧固定连接有第一防水壳（10），所述第二壳体（9）的内壁一侧固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端通过密封轴承活动连接于第一防水壳（10）的侧壁，所述第二电机（8）的输出端固定连接有清洗桶（11），所述清洗桶（11）的外壁滑动卡接于第二壳体（9）的内壁环形槽，所述清洗桶（11）的内壁一侧安装有铁丝网（12），所述第一壳体（1）的内壁背面固定连接有弧形滑轨（7），所述弧形滑轨（7）的外壁滑动卡接于第二壳体（9）的背面，所述第二壳体（9）的一侧固定安装有第一水阀（22）。

2.根据权利要求1所述的镁石破碎系统的预除杂装置，其特征在于：所述第二壳体（9）一侧设有锁紧机构；

锁紧机构包括第一挡板（13）、第三导料板（14）、第一门板（15）、双头螺柱（16）、第三电机（17）、第二防水壳（18）、第三壳体（19）、第三滑轨（20）、第二门板（21）和加强筋（52）；

所述第三壳体（19）的一侧固定连接于第二壳体（9）的敞口端，所述第三壳体（19）的内壁顶部和内壁底部均固定连接有第三滑轨（20），所述第三壳体（19）的一侧固定连接有第二防水壳（18），所述第二防水壳（18）的内壁底部固定连接有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出端通过密封轴承转动连接于第三壳体（19）的外壁一侧，所述第三电机（17）的输出端固定连接有双头螺柱（16），所述双头螺柱（16）的外壁一侧通过轴承转动连接于第三壳体（19）的一侧，所述双头螺柱（16）的一侧外壁螺纹连接有第二门板（21），所述双头螺柱（16）的另一侧外壁螺纹连接有第一门板（15），所述第一门板（15）与第二门板（21）相互靠近的一侧相互贴合，所述第三壳体（19）的远离第二壳体（9）的一侧固定连接有第一挡板（13），所述第一挡板（13）的一侧固定连接有第三导料板（14），所述第三壳体（19）的一侧固定连接有加强筋（52），所述加强筋（52）的顶部固定连接于第二防水壳（18）的底部，所述第一门板（15）的底部与顶部分别滑动卡接于第三滑轨（20）的外壁一侧，所述第二门板（21）的底部与顶部分别滑动卡接于第三滑轨（20）的外壁另一侧。

3.根据权利要求1所述的镁石破碎系统的预除杂装置，其特征在于：所述第一壳体（1）的底部设有筛选装置；

筛选装置包括U形块（23）、震动电机（24）、第一滑轨（25）、弹簧（26）、第二挡板（27）、第二盛放桶（30）、支撑杆（31）、第一导料板（32）、套筒（33）、气缸（34）、电动滑轨（35）、电动滑块（36）、控制器（37）、颜色传感器（38）、第二导料板（47）和高台（45）；

所述第一滑轨（25）的底部固定连接于第一壳体（1）的内壁底部，所述第一滑轨（25）的两端均固定连接有第二挡板（27），所述第一滑轨（25）的外壁滑动卡接有U形块（23），所述U形块（23）的内壁底部固定连接有震动电机（24），两个所述第二挡板（27）相互靠近的一侧均固定连接有两个弹簧（26），两个所述弹簧（26）的一端固定连接于U形块（23）的外壁，所述U形块（23）的顶部固定连接于第一盛放桶（28）的底部，所述U形块（23）的上方设有第一导料板（32），所述第一导料板（32）的底部固定连接于第一盛放桶（28）的一侧，所述第一导料板（32）靠近第一壳体（1）的一侧设有第二盛放桶（30），所述第二盛放桶（30）的底部固定连接于第一壳体（1）的内壁底部，所述第二盛放桶（30）的上方设有支撑杆（31），所述支撑杆（31）的一端固定连接于第一壳体（1）的内壁，所述支撑杆（31）的底部固定连接有电动滑轨（35），所述电动滑轨（35）的外壁滑动卡接有电动滑块（36），所述电动滑块（36）的底部固定连接有气缸（34），所述气缸（34）的外壁上方固定连接有套筒（33），所述套筒（33）的外壁一侧固定连接有控制器（37），所述套筒（33）的外壁一侧固定连接有颜色传感器（38），所述第一盛放桶（28）远离第一壳体（1）的一侧设有高台（45），所述高台（45）的顶部固定连接于传送带（46）的底部，所述高台（45）的顶部设有第二导料板（47），所述控制器（37）通过导线与颜色传感器（38）电性相连。

4.根据权利要求3所述的镁石破碎系统的预除杂装置，其特征在于：所述支撑杆（31）的一侧设有蓄水装置；

蓄水装置包括带孔导料板（48）、倒水管（49）、水箱（50）、第二水阀（51）和出水管（53）；

所述水箱（50）的底部固定连接于第一壳体（1）的内壁底部，所述水箱（50）的一侧通孔固定连接有倒水管（49），所述倒水管（49）的顶部固定连接有带孔导料板（48），所述带孔导料板（48）的一侧固定连接于第二导料板（47）的一侧，所述倒水管（49）的外壁下方固定连接于高台（45）的顶部，所述水箱（50）的下方通孔连通有出水管（53），所述出水管（53）的外壁贯穿于第一壳体（1）的外壁，所述出水管（53）的一端安装有第二水阀（51）。

5.根据权利要求1所述的镁石破碎系统的预除杂装置，其特征在于：所述第一壳体（1）的顶部设有加料机构；

加料机构包括堵料块（39）、螺纹杆（40）、导料管（41）、内螺纹套筒（42）、第三防水壳（43）、第四电机（44）和加料桶（54）；

所述加料桶（54）的底部固定连接于第一壳体（1）的顶部，所述加料桶（54）的内壁顶部固定连接有第三防水壳（43），所述第三防水壳（43）的内壁底部固定连接有第四电机（44），所述第四电机（44）的输出端通过密封轴承转动连接于第三防水壳（43）的外壁一侧，所述第四电机（44）的输出端固定连接有螺纹杆（40），所述螺纹杆（40）的一侧通过轴承转动连接于加料桶（54）的内壁，所述螺纹杆（40）的外壁螺纹连接有内螺纹套筒（42），所述内螺纹套筒（42）的底部固定连接有堵料块（39），所述堵料块（39）的顶部贴合于第三防水壳（43）的底部，所述第三防水壳（43）的顶部固接于加料桶（54）的内壁顶部，所述堵料块（39）的底部贴合于加料桶（54）的内壁底部，所述加料桶（54）的内壁底部开设有两个大小不同的通孔（55），所述加料桶（54）的下方连通有导料管（41），所述导料管（41）的一端延伸至第三导料板（14）的上方。

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