CN218654386U - 一种适用于化工中试的反应温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于化工中试的反应温度控制装置，包括：风机系统，所述风机系统由变频风机、通风管道和阀门和风机远传频率表组成；汽包系统，所述汽包系统主要部件为反应器汽包，所述反应器汽包的内部上侧固定连接有汽包内置换热器机构，且汽包内置换热器机构通过管道连接变频风机；反应器系统，所述反应器系统主要部件为列管式固定床反应器。本申请实施例提供该装置，采用高效、简便和可靠的反应温度控制和反应热移除化工中试工艺装置，有效解决了实验装置、中试装置中无法连续获供给高纯液体和产生的高纯液体蒸汽送往何处的问题，高纯液体在反应器和汽包中反复循环使用，基本没有损失，并且空气随处可得，没有污染且不产生额外费用。

Description

一种适用于化工中试的反应温度控制装置

技术领域

本申请涉及化学实验技术领域，尤其涉及一种适用于化工中试的反应温度控制装置。

背景技术

均温型列管式固定床反应器一般由许多管子并列而组成，结构类似于列管式换热器。通常管内(通常称之为管程)装填催化剂，反应物在管程内反应，放出反应热，管外(通常称之为壳程)填充为冷却介质，管程内产生的反应热通过汽化壳程内冷却介质，把反应热持续移出，以稳定化学反应所需要的反应温度。

根据放热反应温度许可范围，选择水或其他易挥发的稳定的有机溶剂作为冷却介质。反应温度在120℃至300℃之间的，首选水作为传热介质，水具有很多优点，如比热值高、汽化热大，因此加热汽化过程中可以吸收大量热量，列管式固定床反应器所用的冷却介质一般为锅炉水，其对硬度、溶解氧、pH值、含油量、含二氧化碳量、含盐量、含铜量、含铁量等都有要求，以防止设备的结垢和腐蚀；反应放出的大量热量，通过列管管壁传递给锅炉水，产生大量蒸汽送至相应等级的蒸汽管网，副产蒸汽确保了反应器中的温度趋于恒定，并且反应温度可以通过水汽包的压力来调节。反应温度小于120℃的，一般选择容易挥发的稳定的有机溶剂作为传热介质，通过汽化有机溶剂吸收反应放热，产生大量有机蒸汽，该有机蒸汽通过热交换或做功等方式回收热量同时而被冷凝，这样有机溶剂作为传热介质循环使用，副产蒸汽确保了反应器中的温度趋于恒定，并且反应温度也可以通过有机溶剂汽包的压力来调节。

但是在设计建造此类实验或中试小型装置中，往往有两种情况：一种情况是反应温度在120℃至300℃之间的，外界无法提供锅炉用水，或者要花费较大的代价和投入建造相应配套的复杂锅炉给水装置，预算不够或者锅炉水用量不大等原因，锅炉水的连续供应就成为了一个问题，会造成无法用向外界输送副产蒸汽的方式移走中试列管式固定床反应器的反应热，或者实施地点如果没有合适的蒸汽管网，副产的蒸汽送往何处同样成为一个需要解决的问题；另外一种情况是反应温度小于120℃的，用反应热汽化有机溶剂，但没有回收有机溶剂蒸汽能量的装置。这两种情况会造成设计和建造此类中试装置投资非常高，结构复杂，系统可靠性和稳定性差等一系列问题，造成达不到中试的目的，因此我们提出了一种适用于化工中试的反应温度控制装置。

发明内容

本申请提供了一种适用于化工中试的反应温度控制装置，以解决造成设计和建造此类中试装置投资非常高，结构复杂，系统可靠性和稳定性差等一系列问题，造成达不到中试的目的的问题。

本申请提供了一种适用于化工中试的反应温度控制装置，包括：

风机系统，所述风机系统由变频风机、通风管道和阀门和风机远传频率表组成；

汽包系统，所述汽包系统主要部件为反应器汽包，所述反应器汽包的内部上侧固定连接有汽包内置换热器机构，且汽包内置换热器机构通过管道连接变频风机；

反应器系统，所述反应器系统主要部件为列管式固定床反应器，且反应器汽包通过管道连接管式固定床反应器；

并且反应器汽包通过管道连接汽包循环泵；

控制系统，所述控制系统采用可编程逻辑控制器和分散型控制系统。

优选地，所述汽包内置换热器机构包括U型换热管、内置换热器壳体、管板和分程隔板，所述反应器汽包的内腔上部固定连接有支撑板，且支撑板之间连接有U型换热管，并且U型换热管的外侧固定连接有内置换热器壳体，内置换热器壳体端部设有管板，管板外端为封头管箱，封头管箱内部有分程隔板，封头管箱的上下两端均固定连接有进气口和出气口，且进气口通过管道连接风机，所述出气口管道上安装有汽包远传温度计。

优选地，所述反应器汽包的内腔下部固定连接有防涡流板，且反应器汽包的下端左右两侧固定连接有支座。

优选地，所述变频风机和风机远传频率表通过管道相连，且变频风机抽取外部的空气，并且变频风机出风口通过通风管道和阀门连接汽包内置换热器机构的进风口。

优选地，所述反应器汽包上设有调节阀、安全阀、汽包远传压力表和汽包远传液位计，且其中一个所述汽包远传压力表与风机远传频率表相连。

优选地，所述列管式固定床反应器上设有反应器管程多点温度计，且列管式固定床反应器进气口通过管道连接原料气和高压氮气，并且列管式固定床反应器通过锅炉水循环泵连接反应器汽包。

优选地，所述列管式固定床反应器上还设有反应器远传温度计和反应器远传压力表，所述列管式固定床反应器出料口排出废气和反应物料。

优选地，所述控制系统通过导线分别与风机远传频率表、汽包远传温度计、汽包远传压力表、汽包远传液位计、反应器管程多点温度计、反应器远传温度计和反应器远传压力表相连。

优选地，所述U型换热管呈三角形状排列设置。

优选地，所述反应器汽包上设有上升管管口、下降管管口、空气进口、空气出口、安全阀口、压力表口、排净口、温度计口、液位计口和放空口。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的该装置，反应器管程内催化剂床层温度和壳程温度之差大于4摄氏度，那么就可以很好地通过壳程温度来控制反应器管程内催化剂床层温度。当反应器温度变高时，盛有纯液体且和反应器壳程联通的汽包温度变高，那么汽包压力相应也变高，汽包压力由风机运转频率来控制，如果汽包压力高于设定值，则增加风机的运转频率，加大空气流量，提高了汽包向外界的移热速率，汽包温度和压力就降低了，那么反应器内床层温度也下降回归正常温度；同理，当反应器温度变低时，汽包压力变低，则减少风机运转频率以减少汽包向外界的移热速率，汽包温度和压力就升高，那么反应器内床层温度也相应上升回归正常温度，当移热介质为锅炉水时，当反应器温度升高，且风机运转频率开至最大仍无法有效降温或者风机故障时，则打开汽包上的手动放空调节阀来降低汽包压力至合理范围内，并且该装置设置了安全连锁装置，当以上措施均无法阻止反应器温度升高，温度达到高高联锁值时，该装置可以自动切断反应器进料，并立即向反应器内充入氮气，使反应器管程内反应气被氮气稀释和置换，快速降低反应放热速率，有效防止了反应器飞温，避免了催化剂损坏，采用高效、简便和可靠的反应温度控制和反应热移除化工中试工艺装置，有效解决了实验装置、中试装置中无法连续获供给高纯液体和产生的高纯液体蒸汽送往何处的问题。高纯液体在反应器和汽包中反复循环使用，基本没有损失，只需要一次性投入，以高纯液体为媒介，通过高纯液体的气液相变，实现了用空气带走反应热的目的，空气随处可得，没有污染且不产生额外费用，因此该装置运行稳定可靠又经济环保高效。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种适用于化工中试的反应温度控制装置的整体结构；

图2为本申请实施例提供的一种适用于化工中试的反应温度控制装置的反应器汽包整体结构图；

图3为本申请实施例提供的一种适用于化工中试的反应温度控制装置的反应器汽包和列管式固定床反应器连接结构图；

图4为本申请实施例提供的一种适用于化工中试的反应温度控制装置的控制系统图。

图中：1、变频风机；2、通风管道和阀门；3、风机远传频率表；4、反应器汽包；5、汽包内置换热器机构；6、汽包远传温度计；7、调节阀；8、安全阀；9、汽包远传压力表；10、汽包远传液位计；11、列管式固定床反应器；12、反应器管程多点温度计；13、反应器远传温度计；14、反应器远传压力表；15、锅炉水循环泵；16、控制系统。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在，应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本申请中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本申请中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项个或复数项个的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项个”，或，“a,b,和c中的至少一项个”，均可以表示：a,b,c,a-b即a和b,a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

如图1至图4所示，本申请实施例提供一种适用于化工中试的反应温度控制装置，包括：

风机系统，所述风机系统由变频风机1、通风管道和阀门2和风机远传频率表3组成；

汽包系统，所述汽包系统主要部件为反应器汽包4，所述反应器汽包4的内部上侧固定连接有汽包内置换热器机构5，且汽包内置换热器机构5通过管道连接变频风机1；

反应器系统，所述反应器系统主要部件为列管式固定床反应器11，且反应器汽包4通过管道连接管式固定床反应器11；

并且反应器汽包4通过管道连接汽包循环泵；

控制系统16，所述控制系统采用可编程逻辑控制器和分散型控制系统。

具体而言：开车时在反应器汽包4中一次性装入所需无离子脱氧水或有机溶剂高纯液体，之后不再往里添加，正常生产或实验时，反应器汽包4内的液体从位于反应器顶部汽包的下降管中流入列管式固定床反应器11的壳程内，吸收管程内反应产生的反应热，壳程里的冷却介质吸收管程内的反应热后部分汽化，形成汽液混合物，汽液混合物通过自身热虹吸循环或通过离心泵强制循环从上升管中返回反应器汽包4，在反应器汽包4内汽液分离后上部蒸汽被反应器汽包4内置空气换热器冷却，蒸汽冷凝成液体再次流入下降管去反应器内吸收反应热，如此循环；反应器汽包4内置换热器管程内的冷却介质是空气，该空气由变频风机1引入反应器汽包4的内置换热器的管程，和反应器汽包4内的蒸汽换热后排出装置系统外。在反应器内壳程一侧液体吸收反应热一部分后由液相变为气相，气相在位于反应器上部反应器汽包4中的内置换热器冷却后再次变为液相，反应器汽包4中的内置换热器管程通过的是空气，和汽包内气相换热，该过程以液体为媒介，通过汽液相变，实现了最终用空气带走反应热的目的。

参考图2所示：所述汽包内置换热器机构5包括U型换热管、内置换热器壳体、管板和分程隔板，所述反应器汽包4的内腔上部固定连接有支撑板，且支撑板之间连接有U型换热管，并且U型换热管的外侧固定连接有内置换热器壳体，内置换热器壳体端部设有管板，管板外端为封头管箱，封头管箱内部有分程隔板，封头管箱的上下两端均固定连接有进气口和出气口，且进气口通过管道连接风机，所述出气口管道上安装有汽包远传温度计6。

具体而言：此处反应器汽包4不仅可以具备储液和汽液分离的功能，同时具有热交换功能。在该反应器汽包4的内置换热器中，冷物流为空气，走管程，热物流为液体汽水混合物，走壳程。管程分布于反应器汽包4上部的蒸汽中，为U型管式，U型管进出口分别安装在同一管板的两侧，封头以隔板分成两室。这样，每根管子皆可自由伸缩，而与外壳无关，完全消除了热应力，而且整个管束可以从壳体中抽出，便于清洗和检修。

参考图2所示：所述反应器汽包4的内腔下部固定连接有防涡流板，且反应器汽包4的下端左右两侧固定连接有支座。

具体而言：防涡流板避免反应器汽包4内部液体形成涡流。

参考图2所示：所述变频风机1和风机远传频率表3通过管道相连，且变频风机1抽取外部的空气，并且变频风机1出风口通过通风管道和阀门2连接汽包内置换热器机构5的进风口。

具体而言：变频风机1采用市场上现有的风机，变频风机1抽取外部的空气进入反应器汽包4内部的汽包内置换热器机构5内部。

参考图3所示：所述反应器汽包4上设有调节阀7、安全阀8、汽包远传压力表9和汽包远传液位计10，且其中一个所述汽包远传压力表9与风机远传频率表3相连。

具体而言：调节阀7、安全阀8、汽包远传压力表9和汽包远传液位计10均采用市场上现有的设备，为现有技术。

参考图3所示：所述列管式固定床反应器11上设有反应器管程多点温度计12，且列管式固定床反应器11进气口通过管道连接原料气和高压氮气，并且列管式固定床反应器11通过锅炉水循环泵15连接反应器汽包4。

具体而言：列管式固定床反应器11采用市场上现有的设备，为现有技术。

参考图3所示：所述列管式固定床反应器11上还设有反应器远传温度计13和反应器远传压力表14，所述列管式固定床反应器11出料口排出废气和反应物料。

参考图3所示：所述控制系统16通过导线分别与风机远传频率表3、汽包远传温度计6、汽包远传压力表9、汽包远传液位计10、反应器管程多点温度计12、反应器远传温度计13和反应器远传压力表14相连。

具体而言：控制系统16搭建在电脑中，采用可编程逻辑控制器和分散型控制系统。

参考图2所示：所述U型换热管呈三角形状排列设置，U型换热管设有多个。

参考图2所示：所述反应器汽包4上设有上升管管口、下降管管口、空气进口、空气出口、安全阀口、压力表口、排净口、温度计口、液位计口和放空口。

具体而言：上升管管口和下降管管口分别连接上升管和下降管，安全阀口安装安全阀，压力表口安装压力表，温度计口连接温度计，且液位计口安装液位计。

实施例一、

该发明应用在钴基催化剂费托合成中试装置上。

费托合成是用CO、H₂为原料，钴基催化剂，在30至50bar、190至260℃下反应合成C1至C4、C5以上饱和烷烃、烯烃、醇和醛等一系列高碳有机化合物，是强放热反应，一般采用均温列管反应器，反应温度大于120℃，反应器汽包4内传热介质采用锅炉水。

采用本发明费托合成反应中试装置实施如下，实施流程图见图3。

均温列管反应器进口反应原料气升至所需的反应温度和压力后进入列管式固定床反应器11管程内进行费托合成反应，该反应为强放热反应，反应压力3.4MPaG，反应温度230℃，均温列管反应器管内装填催化剂，管外为锅炉水，锅炉水来自于反应器汽包4，反应器汽包4压力2.2MPaG，反应器汽包4温度220℃。锅炉水从反应器汽包4流入下降管，通过锅炉水循环泵15打进均温列管反应器壳程后吸收反应热，吸热后锅炉水汽化为水汽混合物沿上升管返回反应器汽包4，在反应器汽包4内汽水分离后，上部空间内的蒸汽被来自变频风机1的空气冷却，蒸汽冷凝后流入下降管再次去均温列管反应器内吸收反应热，热空气从安全位置排放。列管式固定床反应器11的出料进入后续分离精制工段。

当均温列管反应器温度变高时，盛有锅炉水且和均温列管反应器壳程联通的反应器汽包4温度变高，那么反应器汽包4压力相应也变高，反应器汽包4压力由变频风机1运转频率来控制，如果反应器汽包4压力高于设定值，则增加变频风机1的运转频率，加大空气流量，提高了反应器汽包4向外界的移热速率，反应器汽包4温度和压力就降低了，那么均温列管反应器内床层温度也下降回归正常温度；同理，当均温列管反应器温度变低时，反应器汽包4压力变低，则减少变频风机1运转频率以减少反应器汽包4向外界的移热速率，反应器汽包4温度和压力就升高，那么均温列管反应器内床层温度也相应上升回归正常温度。

反应器汽包4内锅炉水温度和其饱和蒸气压数据如下：

263.8℃，5000kpa(A)；250.3℃，4000kpa(A)；233.7℃，3000kpa(A)；212.2℃，2000kpa(A)；201.3℃，1600kpa(A)；170.4℃，800kpa(A)；151.7℃，500kpa(A)；133.3℃，300kpa(A)；120.2℃，200kpa(A)。

根据以上数据，即可通过控制反应器汽包4压力来控制反应器汽包4温度，从而控制反应温度。

实施例二、

该发明应用在铑基催化剂氢甲酰化反应中试装置上。

氢甲酰化反应是用乙烯和合成气(CO、H₂)为原料，铑基催化剂，在1.0至1.2MPa、90至110℃下反应合成丙醛，是强放热反应，一般采用均温列管反应器，反应温度小于120℃，反应器汽包4内传热介质采用异戊烷。

采用本发明氢甲酰化反应中试装置实施如下，实施流程图见图3。

均温列管反应器进口反应原料气升至所需的反应温度和压力后进入列管式固定床反应器11管程内进行氢甲酰化反应，该反应为强放热反应，反应压力1.0至1.2MPaG，反应温度100至110℃，均温列管反应器管内装填催化剂，管外为移热介质异戊烷，异戊烷来自于反应器汽包4，反应器汽包4压力0.55MPaG，反应器汽包4温度95℃。异戊烷从反应器汽包4流入下降管，通过锅炉水循环泵15打进反应器壳程后吸收反应热，吸热后异戊烷部分汽化为气液混合物沿上升管返回反应器汽包4，在反应器汽包4内汽水分离后，上部空间内的蒸汽被来自变频风机1的空气冷却，蒸汽冷凝后流入下降管再次去均温列管反应器内吸收反应热，热空气从安全位置排放。列管式固定床反应器11的出料进入后续分离精制工段。

当均温列管反应器温度变高时，盛有异戊烷且和均温列管反应器壳程联通的反应器汽包4温度变高，那么反应器汽包4压力相应也变高，反应器汽包4压力由变频风机1运转频率来控制，如果反应器汽包4压力高于设定值，则增加变频风机1的运转频率，加大空气流量，提高了反应器汽包4向外界的移热速率，反应器汽包4温度和压力就降低了，那么均温列管反应器内床层温度也下降回归正常温度；同理，当均温列管反应器温度变低时，反应器汽包4压力变低，则减少变频风机1运转频率以减少反应器汽包4向外界的移热速率，反应器汽包4温度和压力就升高，那么均温列管反应器内床层温度也相应上升回归正常温度。

反应器汽包4内异戊烷温度和其饱和蒸气压数据如下：

140℃，15.73bar(A)；120℃，10.86bar(A)；100℃，7.22bar(A)；

80℃，4.57bar(A)；60℃，2.73bar(A)。

根据以上数据，即可通过控制反应器汽包4压力来控制反应器汽包4温度，从而控制反应温度

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本申请中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本申请所示的这些实施例，而是要符合与本申请所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适用于化工中试的反应温度控制装置，其特征在于，包括：

风机系统，所述风机系统由变频风机(1)、通风管道和阀门(2)和风机远传频率表(3)组成；

汽包系统，所述汽包系统主要部件为反应器汽包(4)，所述反应器汽包(4)的内部上侧固定连接有汽包内置换热器机构(5)，且汽包内置换热器机构(5)通过管道连接变频风机(1)；

反应器系统，所述反应器系统主要部件为列管式固定床反应器(11)，且反应器汽包(4)通过管道连接管式固定床反应器(11)；

并且反应器汽包(4)通过管道连接汽包循环泵；

控制系统(16)，所述控制系统采用可编程逻辑控制器和分散型控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种适用于化工中试的反应温度控制装置，其特征在于：所述汽包内置换热器机构(5)包括U型换热管、内置换热器壳体、管板和分程隔板，所述反应器汽包(4)的内腔上部固定连接有支撑板，且支撑板之间连接有U型换热管，并且U型换热管的外侧固定连接有内置换热器壳体，内置换热器壳体端部设有管板，管板外端为封头管箱，封头管箱内部有分程隔板，封头管箱的上下两端均固定连接有进气口和出气口，且进气口通过管道连接风机，所述出气口管道上安装有汽包远传温度计(6)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于化工中试的反应温度控制装置，其特征在于：所述反应器汽包(4)的内腔下部固定连接有防涡流板，且反应器汽包(4)的下端左右两侧固定连接有支座。

4.根据权利要求1所述的一种适用于化工中试的反应温度控制装置，其特征在于：所述变频风机(1)和风机远传频率表(3)通过管道相连，且变频风机(1)抽取外部的空气，并且变频风机(1)出风口通过通风管道和阀门(2)连接汽包内置换热器机构(5)的进风口。

5.根据权利要求1所述的一种适用于化工中试的反应温度控制装置，其特征在于：所述反应器汽包(4)上设有调节阀(7)、安全阀(8)、汽包远传压力表(9)和汽包远传液位计(10)，且其中一个所述汽包远传压力表(9)与风机远传频率表(3)相连。

6.根据权利要求1所述的一种适用于化工中试的反应温度控制装置，其特征在于：所述列管式固定床反应器(11)上设有反应器管程多点温度计(12)，且列管式固定床反应器(11)进气口通过管道连接原料气和高压氮气，并且列管式固定床反应器(11)通过锅炉水循环泵(15)连接反应器汽包(4)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于化工中试的反应温度控制装置，其特征在于：所述列管式固定床反应器(11)上还设有反应器远传温度计(13)和反应器远传压力表(14)，所述列管式固定床反应器(11)出料口排出废气和反应物料。

8.根据权利要求1所述的一种适用于化工中试的反应温度控制装置，其特征在于：所述控制系统(16)通过导线分别与风机远传频率表(3)、汽包远传温度计(6)、汽包远传压力表(9)、汽包远传液位计(10)、反应器管程多点温度计(12)、反应器远传温度计(13)和反应器远传压力表(14)相连。

9.根据权利要求2所述的一种适用于化工中试的反应温度控制装置，其特征在于：所述U型换热管呈三角形状排列设置。

10.根据权利要求1所述的一种适用于化工中试的反应温度控制装置，其特征在于：所述反应器汽包(4)上设有上升管管口、下降管管口、空气进口、空气出口、安全阀口、压力表口、排净口、温度计口、液位计口和放空口。

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