CN218653901U - 一种净水膜性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水膜性能检测设备领域，公开了一种净水膜性能检测装置，包括检测机构和控制机构；检测机构包括自吸泵、供水管路、过滤装置、出水管；所述供水管路的一端与自吸泵的出水口相连通，另一端与过滤装置的进水口相连通；过滤装置的出水口与出水管相连通；过滤装置中可拆卸连接有净水膜；控制机构包括第一控制器、加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块、定时模块；第一控制器分别与自吸泵、加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块、定时模块。本方案通过检测机构和控制机构之间的配合，能够解决现有技术中的检测设备无法方便且全面地对净水膜综合性能参数进行检测的问题。

Description

一种净水膜性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及净水膜性能检测设备领域，具体涉及一种净水膜性能检测装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对健康生活也越来越重视，使得净水器的普及越来越广。净水器也叫净水机、水质净化器、水过滤器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。基于膜孔筛分原理的超滤工艺凭借其适应性强、出水水质好、成本低等优势广泛用于污废水的回用和饮用水深度处理中，可以有效地去除原水中的细菌、病原体、胶体、大分子污染物甚至部分病毒，因此对于使用净水膜的净水器，净水膜的性能将直接影响净水器的净水性能。

现有技术中仅仅是被动地完成对纯净水机中各项参数的检测，无法系统地对净水产品中净水膜的各项性能参数进行检测，无法得知净水膜在不同条件下的性能参数，也就无法对净水膜的众多性能参数进行全面地了解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净水膜性能检测装置，以解决现有技术中的检测设备无法方便且全面地对净水膜综合性能参数进行检测的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种净水膜性能检测装置，包括检测机构和控制机构；

所述检测机构包括自吸泵、供水管路、过滤装置、出水管；所述供水管路的一端与自吸泵的出水口相连通，另一端与过滤装置的进水口相连通；所述过滤装置的出水口与出水管相连通；所述过滤装置中可拆卸连接有净水膜；

所述控制机构包括第一控制器、加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块、定时模块；所述第一控制器分别与自吸泵、加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块、定时模块；

所述第一控制器用于通过加热模块或者加压模块对自吸泵的进水口处的水的温度或者压强进行控制；所述第一控制器用于通过第一温度检测模块和第一压力检测模块对过滤装置的进水口处的水的温度和压强进行检测；所述第一控制器还用于通过自吸泵将水通过供水管路运输到过滤装置中的过滤膜进行过滤；所述第一控制器用于通过定时模块，控制自吸泵的关闭时间。

本方案的原理和效果是：本方案中，首先操作人员会将需要监测的净水膜固定到过滤装置中，之后第一控制器就会控制加热模块或者加压模块对自吸泵的进水口的水的温度或者压强进行控制，使得通过过滤装置的水的温度和压强进行人为的设定，同时第一控制器还用于利用第一温度检测模块和第一压力检测模块对过滤装置的进水口处的水的温度和压强进行检测，这样在对应的温度或者压强达到人为设定的值时，第一控制器就可以控制自吸泵启动，从而使得水能够在当前的温度或者压强下进入到对应的净水膜中进行净化，进而完成对当前温度或者压强下净水膜的性能对应的数据进行采集，实现对应的检测。

本申请能够对同一净水膜的综合性能进行检测，相比现有技术中只能被动地检测纯净水机中不同时段不同位置的参数检测，其检测范围十分有限，且检测的参数对比性不强，无法反映出净水膜的综合性能，如果需要检测净水膜的多个参数，就需要多套配套的检测设备，检测复杂且成本十分大。本申请则是直接将对应的净水膜单独拿出来进行对应的净水膜的性能检测，可以说是提出了一种全新的检测手段，不再是单一的通过净水器的净水效果对净水性能进行检测，而是通过第一控制器、加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块和定时模块对通过净水膜的水的温度、压强、供液时间进行人为的控制，这样就可以得出同一净水膜在单一变量下的不同过滤性能，也就能够对单一的净水膜实现更加方位更加完整的检测，使得对应的净水膜的综合性能能得到体现，同时由于本申请可以实现多个参数的同步调整或者单一调整，也就可以对同一净水膜的不同参数下的性能进行检测，使得对应的净水膜的检测数据更加的多样化，对应的成本也会大大减少，即保证数据全面性和准确性的同时对应的成本也更小。

进一步的，所述过滤装置的左右两侧均设置有与第一控制器电连接的第一电磁阀，所述第一控制器用于控制第一电磁阀开启和关闭。

有益效果:过滤模块的左右两侧均设置了第一电磁阀，能够很好的对过滤装置处的水进行控制，可以实现在每一次进行检测时，都能够将过滤装置处的水排尽，这样也就使得之后的检测更加的准确，没有其他的干扰，避免了检测出错的问题，大大提高了检测的准确度。

进一步的，所述控制机构还包括与第一控制器电连接的第一通信模块；

还包括主控制机构，所述主控制机构包括主控制器、第二通信模块、显示模块；所述主控制器分别与第二通信模块、显示模块电连接；所述控制机构与主控制机构通过第一通信模块和第二通信模块实现通信；

所述第一控制器用于通过第一通信模块向主控制机构发送加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块和定时模块的数据，所述主控制器用于通过第二通信模块接收第一通信模块发送的数据，所述主控制器用于通过显示模块显示接收到的数据。

有益效果：通过主控制机构的设置实现了对各个装置的远程控制，只有操作人员就可以实现对装置的检测过程进行远程监控，这样大大提高了操作人员的工作效率，实现了一人完成多个装置的检测监控，节省了成本，同时也不用操作人员一个一个的进行监视，直接通过主控制机构就完成了对所有装置的监控。

同时通过主控制机构对其他的各个装置进行远程的控制，这样可以实现同步进行多个试验，能够同步对不同净水膜在同一参数变量下的过滤性能检测，通过同步试验，可以更加直观且方便的对不同净水膜的净水性能进行对比，准确地对不同净水膜的净水性能进行判别。

进一步的，所述主控制机构还包括与主控制器电连接的按键，所述按键设有多个。

有益效果：仅仅只是对装置的检测过程进行监控是完全不够的，还需要进行远程的控制，本申请通过按键的设置，实现了对控制机构的控制，每一个按键对应的一个部分的控制，例如可以对自吸泵、加热模块、加压模块以及定时模块进行控制，这样就可以实现远程对装置的检测过程进行控制，这样也就解决了操作人员需要抵到现场进行调整导致对应的消耗时间比较长的问题，同时远程的控制和就地控制的多样化可以使得对应的装置有更多的可能性。

进一步的，所述第一通信模块和第二通信模块均包括无线通信模块。

有益效果：无线通信方式无需布线，部署简单方便。

进一步的，所述无线通信模块包括WiFi模块、蓝牙模块、移动通信模块、近场通信模块、ZigBee模块、Lora模块中的一种或多种。

有益效果：多种组网方式，通用性更强。

进一步的，所述检测机构还包括用于测量过滤装置过滤水后所得到介质通量的体积的测量装置、回流装置；所述回流装置包括与第一控制器电连接的第二流量计和第二电磁阀；

所述控制机构还包括与第一控制器电连接的第一流量计。

有益效果：在本申请中，利用第一流量计对流入到过滤装置的水的流量进行测量，当第一流量计流过的预定量的水时，第一控制器就会控制水泵停止工作，并关闭对应的靠近第一流量计的第一电磁阀进行关闭，检测不同净水膜在相同供液量(即供给的水液量相等)时的介质通量，从而直观地对比出不同净水膜的净水性能。

同时由于第二流量计能够对回流装置的回流流量进行检测，因此可以预设回流装置回流的预定回流量，当回流量达到预定值时，利用控制器控制水泵停止向过滤装置供给水，然后测量装置中介质通量的量，通过对比不同净水膜在相同回流流量下的不同净水能力；同时，结合第一流量计对供水管路供液量的记录，以及测量装置对过滤装置过滤后介质通量的测量，可以认为第一流量计记录流量＝第二流量计记录流量+测量装置测量介质通量。

因此通过这种方式可以使得整个计算过程更加的简单化，同时通过第一流量计、第二流量计以及测量装置处测到值的比较，可以验证介质通量与回流量的和是否等于供液量，从而反向检测整个检测系统的过滤是否稳定，以使得整个检测过程更加的准确。

进一步的，所述过滤装置包括依次连接的顶盖、净水膜和底座；所述顶盖和底座之间可拆卸连接，所述净水膜可拆卸连接于顶盖和底座之间；所述顶盖内开有与净水膜顶面连通的出水口，所述出水腔与测量装置之间连通有出水管；所述底座内开有与净水膜底面连通的进水口，所述供水管路的出水端与进水口连通，回流装置与进水口连通。

有益效果：本方案中，供水管路中的水进入到进水口后，部分水可以直接由回流装置回流，另外的水经过净水膜的过滤而进入到进水口中，并由出水管流动至测量装置中，以便测量件对净水膜过滤的介质通量进行准确测量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中净水膜性能检测装置的逻辑框图。

图2为本实用新型实施例一中净水膜性能检测装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中过滤模块的正剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：自吸泵1、供水管路2、第一流量计3、过滤装置4、顶盖401、净水膜402、底座403、出水口404、进水口405、回水管5、第二电磁阀6、第二流量计7、水槽8、烧杯9、第一电磁阀10、出水管11。

实施例一：

实施例一基本如附图1和图2所示：一种净水膜性能检测装置，包括检测机构、控制机构、主控制机构；

所述检测机构包括自吸泵1、供水管路2、过滤装置4、出水管11、测量装置、回流装置；自吸泵1的出水口404与供水管路2的一端相连通，自吸泵1的进水口405会被放置在含有水的供水装置中，在本实施例中，供水装置为对应的水槽8。供水管路2的另一端与过滤装置4的进水口405相连通，过滤装置4的出水口404与出水管11相连通。

其中，如图3所示，过滤装置4包括依次连接的顶盖401、净水膜402和底座403；顶盖401和底座403之间采用螺纹可拆卸方式连接，当顶盖401和底座403相互固定后，净水膜402被夹持固定于顶盖401和底座403之间。顶盖401内开有与净水膜402顶面连通的出水口404，测量装置与顶盖401的顶端之间连接有出水管11，使得出水口404中的溶液可以经过出水管11流到测量装置中，底座403内开设有与净水膜402底面连通的进水口405，供水管路2的出水端与出水口404连通。在本实施例中，测量装置是用于测量过滤装置4过滤所产生的介质通量的量，所以对应的测量装置包括可以测量介质通量体积的测量件，这个测量件采用外壁带刻度的烧杯9，可以通过人工读数的方式测得烧杯9中介质通量的体积大小。

在本实施例中为了使得整个装置能够更加的流畅和可持续，在底座403和水槽8之间设有回流装置，且回流装置包括与第一控制器电连接的第二流量计7和第二电磁阀6；为了使得对应的回流装置能够更好的使用，还包括连通水槽8和进水口405之间的回水管5，使得进水口405中的部分水可以未经过滤而经过回水管5回流至水槽8中，第一控制器用于通过控制第二电磁阀6的开度大小，同时也可以通过第二流量计7对回流的流量进行记录，在本实施例中在净水膜402进行净水操作时，理论上，第一流量计3记录流量等于第二流量计7记录流量与测量件测量介质通量之和，因此通过检测第一流量计3记录流量和第二流量计7记录流量，即可快速计算出介质通量的量，而计算过程直接利用单片机完成，可以不必人工再读取烧杯9内介质通量的量。

控制机构包括第一控制器、加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块、定时模块、第一通信模块、第一流量计3；

第一控制器分别与加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块、定时模块、第一通信模块、第一流量计3电连接。第一控制器用于通过加热模块或者加热模块对自吸泵1的进水口405处的水的温度或者压强进行调整，第一控制器用于通过第一温度检测二模块和第一压力检测模块对过滤装置4进水口405处的水的温度和压强进行检测，第一控制器用于通过定时模块对自吸泵1的关闭时间进行控制。

主控制机构包括主控制器、第二通信模块、显示模块、按键；主控制器分别与第二通信模块、显示模块、按键电连接，主控制机构和控制机构通过第一通信模块和第二通信模块进行通信连接。所述第一控制器用于通过第一通信模块向主控制机构发送加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块和定时模块的数据，所述主控制器用于通过第二通信模块接收第一通信模块发送的数据，所述主控制器用于通过显示模块显示接收到的数据。主控制器还用于通过按键向控制机构发送控制指令，在本实施例中，按键设置多个，与控制机构中的一些部分进行一一对应，例如可以对自吸泵1、加热模块、加压模块等进行远程控制。在本实施例中，显示模块为显示屏，对应的信号为LCD1602屏幕。在本实施例中，操作人员通过主控制机构能够对各个装置内的净水膜402过滤对应的数据进行远程的监控，同时也能够对这些装置内的对应的自吸泵1、第一电磁阀10、第二电磁阀6等进行控制，使得在出现试验事故时能够及时的对试验进行停止，实现对各个装置的净水膜402性能检测试验的控制。

第一通信模块和第二通信模块均包括无线通信模块，所述无线通信模块包括WiFi模块、蓝牙模块、移动通信模块、近场通信模块、ZigBee模块、Lora模块中的一种或多种。在本实施例中无线通信模块为WiFi模块和ZigBee模块。通过ZigBee模块还可以实现装置之间的自组网，进一步降低网络覆盖部署的难度。

在本实施例中第一控制器和主控制器可以为单片机或PLC，本实施例中，两者均采用STM32系列单片机，具体为STM32H7高性能系列单片机，加热模块采用的加热棒的形式，第一温度检测模块采用的DS18B20温度传感器模块，其输出的是数字信号，具有体积小，硬件开销低，抗干扰能力强，精度高的特点，具体型号可采用LTM8877、LTM8874等，本实施例中，第一温度检测模块的感应端放置于水槽8内中，用于检测水的温度。对应的加压模块采用的是调压泵，通过调压泵的设置可以是得对水的压力的人为调节。

具体实施过程如下：

检测不同净水膜402在相同温度、相同压力、相同流量和相同供液时间下的净水性能时，通过主控制机构实现对多个控制机构的通信连接，然后根据对应的控制机构，在其对应的过滤装置4中换上不同的净水膜402，然后利用控制机构的第一控制器控制流经净水膜402进水口405处的温度、压力、流量和供液时间全部相同，同时通过主控制机构对各个控制机构的数据进行远程的监控，避免对应的数据不统一，通过烧杯9测量不同净水膜402的介质通量，从而对不同净水膜402在相同温度、相同压力、相同流量和相同供液时间下的净水性能的检测。

也可以用于检测不同温度下，同一净水膜402的净水性能，通过控制机构中的第一控制器对水的控制流经净水膜402进水口405处的压力、流量、供液时间相同，然后通过控制加热模块对水槽8中的水进行加热，然后利用测量装置测量净水膜402在不同温度参数下过滤获得的介质通量的体积，从而得出温度对净水膜402效率的影响。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种净水膜性能检测装置，其特征在于：包括检测机构和控制机构；

所述检测机构包括自吸泵、供水管路、过滤装置、出水管；所述供水管路的一端与自吸泵的出水口相连通，另一端与过滤装置的进水口相连通；所述过滤装置的出水口与出水管相连通；所述过滤装置中可拆卸连接有净水膜；

所述控制机构包括第一控制器、加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块、定时模块；所述第一控制器分别与自吸泵、加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块、定时模块；

所述第一控制器用于通过加热模块或者加压模块对自吸泵的进水口处的水的温度或者压强进行控制；所述第一控制器用于通过第一温度检测模块和第一压力检测模块对过滤装置的进水口处的水的温度和压强进行检测；所述第一控制器还用于通过自吸泵将水通过供水管路运输到过滤装置中的过滤膜进行过滤；所述第一控制器用于通过定时模块，控制自吸泵的关闭时间；

所述控制机构还包括与第一控制器电连接的第一通信模块；

还包括主控制机构，所述主控制机构包括主控制器、第二通信模块、显示模块；所述主控制器分别与第二通信模块、显示模块电连接；所述控制机构与主控制机构通过第一通信模块和第二通信模块实现通信；

所述第一控制器用于通过第一通信模块向主控制机构发送加热模块、加压模块、第一温度检测模块、第一压力检测模块和定时模块的数据，所述主控制器用于通过第二通信模块接收第一通信模块发送的数据，所述主控制器用于通过显示模块显示接收到的数据。

2.根据权利要求1所述的一种净水膜性能检测装置，其特征在于：所述过滤装置的左右两侧均设置有与第一控制器电连接的第一电磁阀，所述第一控制器用于控制第一电磁阀开启和关闭。

3.根据权利要求1所述的一种净水膜性能检测装置，其特征在于：所述主控制机构还包括与主控制器电连接的按键，所述按键设有多个。

4.根据权利要求3所述的一种净水膜性能检测装置，其特征在于：所述第一通信模块和第二通信模块均包括无线通信模块。

5.根据权利要求4所述的一种净水膜性能检测装置，其特征在于：所述无线通信模块包括WiFi模块、蓝牙模块、移动通信模块、近场通信模块、ZigBee模块、Lora模块中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种净水膜性能检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括用于测量过滤装置过滤水后所得到介质通量的体积的测量装置、回流装置；所述回流装置包括与第一控制器电连接的第二流量计和第二电磁阀；

所述控制机构还包括与第一控制器电连接的第一流量计。

7.根据权利要求6所述的一种净水膜性能检测装置，其特征在于：所述过滤装置包括依次连接的顶盖、净水膜和底座；所述顶盖和底座之间可拆卸连接，所述净水膜可拆卸连接于顶盖和底座之间；所述顶盖内开有与净水膜顶面连通的出水口，所述出水口与测量装置之间连通有出水管；所述底座内开有与净水膜底面连通的进水口，所述供水管路的出水端与进水口连通，回流装置与进水口连通。

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