CN218653307U - 固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水性粘结剂生产技术领域，公开了一种固液分离设备。该固液分离设备包括过滤桶、至少一组滤网组件和振动电机，过滤桶为封闭结构，其上端设置有进料口，下端设置有出料口，滤网组件设置于过滤桶内，待分离的固液混合液从进料口进入过滤桶内，经滤网组件过滤后从出料口排出。滤网组件包括滤网、滤网架和防堵跳球，滤网架支撑于滤网下侧，防堵跳球能够在滤网与滤网架之间跳动。振动电机的驱动端与过滤桶相连接，以驱动过滤桶及滤网组件振动。滤网振动使水性粘结剂中的液体能够较快地穿过滤网，而且能够防止滤网被积存的固体堵塞。另外，防堵跳球受到振动而上下跳动，对滤网形成拍打作用，进一步防止滤网被堵塞。

Description

固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及水性粘结剂生产技术领域，尤其涉及固液分离设备。

背景技术

随着电子信息产业和电动汽车的发展，对于水性粘结剂的需求量越来越大，对其性能要求也越来越高。水性粘结剂制备反应后，需要进行固液两相过滤分离，以取的较为纯净、品质较高的水性粘结剂成品。

目前，通常使用的水性粘结剂固液两相过滤方法，是将水性粘结剂压力输送至过滤器进行固液两相分离，过滤器易堵塞，需要频繁拆洗过滤器，工序过程繁琐。

因此，亟需固液分离设备，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供固液分离设备，能够减少过滤器的堵塞，提高固液分离效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

固液分离设备，包括：

过滤桶，所述过滤桶为封闭结构，其上端设置有进料口，下端设置有出料口；

至少一组滤网组件，设置于所述过滤桶内，待分离的固液混合液从所述进料口进入所述过滤桶内，经所述滤网组件过滤后从所述出料口排出，所述滤网组件包括滤网、滤网架和防堵跳球，所述滤网架支撑于所述滤网下侧，所述防堵跳球能够在所述滤网与所述滤网架之间跳动；

振动电机，所述振动电机的驱动端与所述过滤桶相连接，以驱动所述过滤桶及滤网组件振动。

作为可选方案，所述滤网架包括：

支撑板，所述支撑板四周边沿连接于所述过滤桶的内壁，所述支撑板上设置有通孔；

多个支撑筋，设置于所述支撑板朝向所述滤网的一侧，所述支撑筋对所述滤网进行支撑；及

多个限位环，设置于所述支撑板上，位于多个所述支撑筋之间，所述防堵跳球限位于所述限位环内。

作为可选方案，所述进料口伸入所述过滤桶内的端口上设置有液体分散器，所述液体分散器能够将从所述进料口进入所述过滤桶内的所述固液混合液进行分散。

作为可选方案，所述液体分散器为缓冲板，所述缓冲板上设置有多个分散孔，所述固液混合液从所述分散孔流至所述滤网上。

作为可选方案，所述固液分离设备还包括：

安装座，设置于所述过滤桶的下方，所述安装座上设置有安装槽，所述振动电机的固定端设置于所述安装槽内。

作为可选方案，所述固液分离设备还包括：

多个弹性件，所述弹性件的两端分别连接于所述安装座和所述过滤桶，多个所述弹性件在所述过滤桶的底部周向间隔布置。

作为可选方案，所述过滤桶包括：

底座，与所述振动电机的驱动端相连接；

至少一段桶体，每段所述桶体内设置一组所述滤网组件，所述桶体与所述底座密封相连接；以及

盖板，连接于所述桶体远离所述底座的一端，所述盖板与所述桶体密封相连接。

作为可选方案，所述底座与所述桶体之间、相邻所述桶体之间以及所述桶体与所述盖板之间均通过卡箍相连接。

作为可选方案，所述盖板和/或所述桶体上设置有观察口。

作为可选方案，靠近所述进料口的所述滤网的孔径不小于靠近所述出料口的所述滤网的孔径。

有益效果：

本实用新型提出的固液分离设备，通过设置振动电机驱动过滤桶和滤网组件振动，破坏了水性粘结剂表面的张力，形成较好地分离条件，从而使水性粘结剂中的液体能够较快地穿过滤网，而大于滤网孔径的固体留在滤网上实现固液分离，而且振动状态的滤网能够防止被积存的固体堵塞。另外，滤网与滤网架之间设置有防堵跳球，防堵跳球受到振动而上下跳动，对滤网形成拍打作用，进一步防止滤网被堵塞，从而减少对滤网的拆洗，有利于提高固液分离工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的固液分离设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的过滤桶的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的滤网架和防堵跳球的结构示意图。

图中：

1、过滤桶；11、底座；12、桶体；121、出料口；13、盖板；131、进料口；14、观察口；141、封堵塞；15、卡箍；

2、滤网组件；21、滤网；22、滤网架；221、支撑板；2211、通孔；222、支撑筋；223、限位环；23、防堵跳球；

3、振动电机；

4、安装座；

5、弹性件；

6、液体分散器；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种固液分离设备，用于对水性粘结剂进行固液分离以实现过滤。具体地，固液分离设备包括过滤桶1、至少一组滤网组件2和振动电机3，过滤桶1为封闭结构，过滤桶1的上端设置有进料口131，下端设置有出料口121，滤网组件2设置于过滤桶1内，待分离的固液混合液(水性粘结剂)从进料口131进入过滤桶1内，经滤网组件2过滤后从出料口121排出。滤网组件2包括滤网21、滤网架22和防堵跳球23，滤网架22支撑于滤网21下侧，防堵跳球23能够在滤网21与滤网架22之间跳动。振动电机3的驱动端与过滤桶1相连接，以驱动过滤桶1及滤网组件2振动。优选地，振动电机3采用高频防爆电机，使滤网21能够进行高频振动，从而提高过滤效率。

通过设置振动电机3驱动过滤桶1和滤网组件2振动，破坏了水性粘结剂表面的张力，形成较好地分离条件，从而使水性粘结剂中的液体能够较快地穿过滤网21，而大于滤网21孔径的固体留在滤网21上实现固液分离，而且振动状态的滤网21能够防止被积存的固体堵塞。另外，滤网21与滤网架22之间设置有防堵跳球23，防堵跳球23受到振动而上下跳动，对滤网21形成拍打作用，进一步防止滤网21被堵塞，从而减少对滤网21的拆洗，有利于提高固液分离工作效率。

具体而言，如图2-图4所示，滤网架22包括支撑板221、多个支撑筋222和多个限位环223，支撑板221的四周边沿连接于过滤桶1的内壁，支撑板221上设置有通孔2211，多个支撑筋222设置于支撑板221朝向滤网21的一侧，支撑筋222对滤网21进行支撑，多个限位环223设置于所述支撑板221上，位于多个支撑筋222之间，防堵跳球23限位于限位环223内。限位环223对防堵跳球23起到限位作用，使防堵跳球23较均匀的分布在支撑板221上，而不会集中于某处，从而能够对滤网21提供较均匀的拍打力。

优选地，滤网组件2设置有多组，多组滤网组件2在过滤桶1内呈上下间隔设置，多组滤网组件2对水性粘结剂进行多次过滤，有利于提高过滤效果。由于水性粘结剂经过一次过滤后固体残留较少，一般不会造成滤网21堵塞，可只在最上层的滤网组件2中设置防堵跳球23，下层的滤网组件2中取消防堵跳球23，对应地，对防堵跳球23进行支撑和限位的支撑板221和限位环223也可以省略，只保留支撑筋222对滤网21进行支撑，支撑筋222的四周边沿连接于过滤桶1的内壁。通过在下层的滤网组件2中取消防堵跳球23，减轻了设备整体的重量，有利于提高振动频率，进而提高过滤效率和过滤效果。本实施例中，过滤组件设置有两组，一般经过两次过滤即可达到所需的过滤要求。

优选地，靠近进料口131的滤网21的孔径不小于靠近出料口121的滤网21的孔径，先使水性粘结剂通过孔径较大的滤网21进行一次过滤后，再通过孔径较小的滤网21进行过滤而提高过滤精度。本实施例中，两层滤网21的孔径相同，均采用500目滤网21，上层大目数滤网21能够减小下层滤网21的过滤压力，经实验验证过滤效果同样能够达到过滤要求。

进一步地，固液分离设备还包括真空隔膜泵，真空隔膜泵将水性粘结剂通过进料口131打入过滤桶1内。真空隔膜泵为现有技术中的常用装置，对其结构和工作原理在此不再详细赘述。

进一步地，如图1所示，进料口131伸入过滤桶1内的端口上设置有液体分散器6，液体分散器6能够将从进料口131进入滤桶1内的水性粘结剂进行分散，使水性粘结剂能够均匀分散地落到滤网21上。

具体而言，液体分散器6为缓冲板，缓冲板上设置有多个分散孔，水性粘结剂从分散孔流至滤网21上，缓冲板结构简单，且起到花洒作用，能够使水性粘结剂分散地较为均匀。

进一步地，如图1所示，固液分离设备还包括安装座4，安装座4设置于过滤桶1的下方，安装座4上设置有安装槽，振动电机3的固定端设置于安装槽内。

优选地，请继续参阅图1，固液分离设备还包括多个弹性件5，弹性件5的两端分别连接于安装座4和过滤桶1，多个弹性件5在过滤桶1的底部周向间隔布置。弹性件5可采用弹簧，起到振动力传动及缓冲作用。本实施例中，弹性件5设置有十二个，十二个弹性件5均匀间隔布置。

进一步地，如图1所示，过滤桶1包括底座11、至少一段桶体12和盖板13，底座11与振动电机3的驱动端相连接，每段桶体12内设置一组滤网组件2，桶体12与底座11密封相连接，盖板13连接于桶体12远离底座11的一端，盖板13与桶体12密封相连接。滤网组件2拆装时，拆出对应的桶体12进行操作，较为便捷。

优选地，如图1所示，底座11与桶体12之间、相邻桶体12之间以及桶体12与盖板13之间均通过卡箍15相连接。卡箍15与底座11、桶体12、盖板13之间夹设密封件，从而保证过滤桶1的密封效果，防止水性粘结剂从卡箍15连接处渗漏。

进一步地，如图1所示，盖板13和/或桶体12上设置有观察口14，以方便通过观察口14观察过滤桶1内的实际情况。观察口14可设置在盖板13上或桶体12上，或者在盖板13和桶体12上都设置观察口14，能够从多角度进行观察。本实施例中即在盖板13和桶体12上都设置了观察口14，观察口14处可拆装地设置有封堵塞141，封堵塞141能够封堵观察口14。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固液分离设备，其特征在于，包括：

过滤桶(1)，所述过滤桶(1)为封闭结构，其上端设置有进料口(131)，下端设置有出料口(121)；

至少一组滤网组件(2)，设置于所述过滤桶(1)内，待分离的固液混合液从所述进料口(131)进入所述过滤桶(1)内，经所述滤网组件(2)过滤后从所述出料口(121)排出，所述滤网组件(2)包括滤网(21)、滤网架(22)和防堵跳球(23)，所述滤网架(22)支撑于所述滤网(21)下侧，所述防堵跳球(23)能够在所述滤网(21)与所述滤网架(22)之间跳动；

振动电机(3)，所述振动电机(3)的驱动端与所述过滤桶(1)相连接，以驱动所述过滤桶(1)及滤网组件(2)振动。

2.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，所述滤网架(22)包括：

支撑板(221)，所述支撑板(221)四周边沿连接于所述过滤桶(1)的内壁，所述支撑板(221)上设置有通孔(2211)；

多个支撑筋(222)，设置于所述支撑板(221)朝向所述滤网(21)的一侧，所述支撑筋(222)对所述滤网(21)进行支撑；及

多个限位环(223)，设置于所述支撑板(221)上，位于多个所述支撑筋(222)之间，所述防堵跳球(23)限位于所述限位环(223)内。

3.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，所述进料口(131)伸入所述过滤桶(1)内的端口上设置有液体分散器(6)，所述液体分散器(6)能够将从所述进料口(131)进入所述过滤桶(1)内的所述固液混合液进行分散。

4.根据权利要求3所述的固液分离设备，其特征在于，所述液体分散器(6)为缓冲板，所述缓冲板上设置有多个分散孔，所述固液混合液从所述分散孔流至所述滤网(21)上。

5.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，所述固液分离设备还包括：

安装座(4)，设置于所述过滤桶(1)的下方，所述安装座(4)上设置有安装槽，所述振动电机(3)的固定端设置于所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的固液分离设备，其特征在于，所述固液分离设备还包括：

多个弹性件(5)，所述弹性件(5)的两端分别连接于所述安装座(4)和所述过滤桶(1)，多个所述弹性件(5)在所述过滤桶(1)的底部周向间隔布置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的固液分离设备，其特征在于，所述过滤桶(1)包括：

底座(11)，与所述振动电机(3)的驱动端相连接；

至少一段桶体(12)，每段所述桶体(12)内设置一组所述滤网组件(2)，所述桶体(12)与所述底座(11)密封相连接；以及

盖板(13)，连接于所述桶体(12)远离所述底座(11)的一端，所述盖板(13)与所述桶体(12)密封相连接。

8.根据权利要求7所述的固液分离设备，其特征在于，所述底座(11)与所述桶体(12)之间、相邻所述桶体(12)之间以及所述桶体(12)与所述盖板(13)之间均通过卡箍(15)相连接。

9.根据权利要求7所述的固液分离设备，其特征在于，所述盖板(13)和/或所述桶体(12)上设置有观察口(14)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的固液分离设备，其特征在于，靠近所述进料口(131)的所述滤网(21)的孔径不小于靠近所述出料口(121)的所述滤网(21)的孔径。

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