CN218650122U - 一种坚果破壳进刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种坚果破壳进刀结构，属于坚果加工技术领域。主要包括机架、第一刀具、第二刀具、横梁、下料槽、推料板、滑槽、滑块、液压油缸、转轴、接料槽、翻转机构，所述的第一刀具安装在机架上，横梁安装在机架上，第一刀具与横梁上开设的圆孔相切，横梁顶端安装有下料槽，推料板通过滑块横向安装在机架的滑槽上，第二刀具安装在推料板上，第二刀具端部安装有液压油缸，转轴安装在机架上，接料槽安装在转轴上，转轴端部安装有翻转机构；采用多刀位推进式双刀对合对压式开口，开口位置可控，通过第二刀具循环往复运动，在果壳上切出一个弧形切口，保证刀刃对果壳切口深度一致，在保证果壳上切口长度的同时，避免果仁受损，自动化程度高。

Description

一种坚果破壳进刀结构

技术领域

本实用新型属于坚果加工技术领域，具体涉及一种坚果破壳进刀结构。

背景技术

由于坚果的外壳较为坚硬，炒制前需要事先进行破壳开口，现有市面上机械化坚果破壳设备，多为单刀进行破壳，这些加工设备是将果壳进行固定后，使用平口刀或者是锯刀，在坚果的外壳切出一个便于将外壳掰开的切口，效率低下，并且若要保证切口的长度，平口刀或锯刀的切入坚果的深度就会增大，这样导致果仁破碎，因此急需提出一种能够实现一次性多刀位推进破壳、剥壳工作效率高、不易容易破坏坚果果肉的设备。

发明内容

为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供一种坚果破壳进刀结构。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种坚果破壳进刀结构主要包括机架、第一刀具、第二刀具、横梁、下料槽、推料板、滑槽、滑块、液压油缸、转轴、接料槽、翻转机构，所述的第一刀具安装在机架上，横梁安装在机架上，第一刀具与横梁上开设的圆孔相切，横梁顶端安装有下料槽，推料板通过滑块横向安装在机架的滑槽上，第二刀具安装在推料板上，第二刀具端部安装有液压油缸，转轴安装在机架上，转轴沿轴向均匀安装有接料槽，接料槽端部分别与第一刀具和第二刀具对接，转轴端部安装有翻转机构。

所述的第一刀具和第二刀具包括刀套、限位螺钉、刀座、弹簧、切刀，所述的刀套为一个上端封闭下端开口的中空套筒结构，刀套的封闭端中部开设有一个出刀口，刀套的侧壁上开设有一个条形通孔，切刀通过螺钉固定安装在刀座的顶部，刀座侧壁上开设有一个用于安装限位螺钉的限位螺孔，刀座的上段及其顶部的切刀安装在刀套内，且刀座上的限位螺钉穿过条形通孔固定在刀座侧壁上的限位螺孔内，切刀内部分套设有一个弹簧，切刀的一端抵在刀套顶部内壁上，另一端抵在限位螺钉上，切刀的刀刃为内凹的弧形结构。

所述的翻转机构包括圆盘、阻挡块、推杆、助推块、弹簧拉紧器，圆盘安装在转轴端部，阻挡块安装在圆盘上，推杆安装在推料板上，推杆上安装有可转动的助推块，弹簧拉紧器一端安装在机架上，另一端安装在圆盘上。

所述的接料槽的半径略大于第一刀具和第二刀具的半径，接料槽与第一刀具和第二刀具相切，接料槽将第一刀具与第二刀具相接。

所述的机架底端安装有收集箱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型区别于传统运动开口，采用多刀位推进式双刀对合对压式开口，开口位置可控，通过第二刀具循环往复运动，刀刃能在坚果的果壳上切出一个弧形切口，保证切刀的刀刃对果壳切口深度一致，在保证果壳上切口长度的同时，避免果仁受损，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图1。

图2是本实用新型立体示意图2。

图3是本实用新型局部剖示意图。

图4是本实用新型刀具立体示意图。

图5是本实用新型刀具工作原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种坚果破壳进刀结构，所述的一种坚果破壳进刀结构主要包括机架1、第一刀具2、第二刀具3、横梁4、下料槽5、推料板6、滑槽7、滑块8、液压油缸9、转轴10、接料槽11、翻转机构12，所述的第一刀具2安装在机架1上，横梁4安装在机架1上，第一刀具2与横梁4上开设的圆孔相切，横梁4顶端安装有下料槽5，推料板6通过滑块8横向安装在机架1的滑槽7上，第二刀具3安装在推料板6上，第二刀具3端部安装有液压油缸9，转轴10安装在机架1上，转轴10沿轴向均匀安装有接料槽11，接料槽11端部分别与第一刀具2和第二刀具3对接，转轴10端部安装有翻转机构12。

所述的第一刀具2和第二刀具3包括刀套21、限位螺钉22、刀座23、弹簧24、切刀25，所述的刀套21为一个上端封闭下端开口的中空套筒结构，刀套21的封闭端中部开设有一个出刀口，刀套21的侧壁上开设有一个条形通孔，切刀25通过螺钉固定安装在刀座23的顶部，刀座23侧壁上开设有一个用于安装限位螺钉22的限位螺孔，刀座23的上段及其顶部的切刀25安装在刀套21内，且刀座23上的限位螺钉22穿过条形通孔固定在刀座23侧壁上的限位螺孔内，切刀25内部分套设有一个弹簧24，切刀25的一端抵在刀套21顶部内壁上，另一端抵在限位螺钉22上，切刀25的刀刃为内凹的弧形结构。

所述的翻转机构12包括圆盘121、阻挡块122、推杆123、助推块124、弹簧拉紧器125，圆盘121安装在转轴10端部，阻挡块122安装在圆盘121上，推杆123安装在推料板6上，推杆123上安装有可转动的助推块124，弹簧拉紧器125一端安装在机架1上，另一端安装在圆盘121上。

所述的接料槽11的半径略大于第一刀具2和第二刀具3的半径，接料槽11与第一刀具2和第二刀具3相切，接料槽11将第一刀具2与第二刀具3相接。

所述的机架1底端安装有收集箱13。

工作过程：

在进行坚果加工前，先将第一刀具2和第二刀具3对立安装好，通过下料槽5将坚果下到接料槽11内，液压油缸9带动推料板6推动第二刀具3运动，坚果在接料槽11上经第一刀具2和第二刀具3将坚果壳切开，工作原理如图5所示，刀具相对运动将坚果推入刀套21的弧形凹槽内，坚果继续受力挤压刀套，刀套21内部的弹簧24受力压缩使得刀套21往后退，切刀25伸出弧形槽口，切刀25的弧形结构将坚果夹紧，坚果继续受力，切刀25将坚果钳出弧形切口，实现坚果破壳，破壳后的坚果通过翻转机构12掉落至收集箱13。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种坚果破壳进刀结构，其特征在于：所述的一种坚果破壳进刀结构包括机架（1）、第一刀具（2）、第二刀具（3）、横梁（4）、下料槽（5）、推料板（6）、滑槽（7）、滑块（8）、液压油缸（9）、转轴（10）、接料槽（11）、翻转机构（12），所述的第一刀具（2）安装在机架（1）上，横梁（4）安装在机架（1）上，第一刀具（2）与横梁（4）上开设的圆孔相切，横梁（4）顶端安装有下料槽（5），推料板（6）通过滑块（8）横向安装在机架（1）的滑槽（7）上，第二刀具（3）安装在推料板（6）上，第二刀具（3）端部安装有液压油缸（9），转轴（10）安装在机架（1）上，转轴（10）沿轴向均匀安装有接料槽（11），接料槽（11）端部分别与第一刀具（2）和第二刀具（3）对接，转轴（10）端部安装有翻转机构（12）。

2.如权利要求1所述的一种坚果破壳进刀结构，其特征在于：所述的第一刀具（2）和第二刀具（3）包括刀套（21）、限位螺钉（22）、刀座（23）、弹簧（24）、切刀（25），所述的刀套（21）为一个上端封闭下端开口的中空套筒结构，刀套（21）的封闭端中部开设有一个出刀口，刀套（21）的侧壁上开设有一个条形通孔，切刀（25）通过螺钉固定安装在刀座（23）的顶部，刀座（23）侧壁上开设有一个用于安装限位螺钉（22）的限位螺孔，刀座（23）的上段及其顶部的切刀（25）安装在刀套（21）内，且刀座（23）上的限位螺钉（22）穿过条形通孔固定在刀座（23）侧壁上的限位螺孔内，切刀（25）内部分套设有一个弹簧（24），切刀（25）的一端抵在刀套（21）顶部内壁上，另一端抵在限位螺钉（22）上，切刀（25）的刀刃为内凹的弧形结构。

3.如权利要求1或2所述的一种坚果破壳进刀结构，其特征在于：所述的翻转机构（12）包括圆盘（121）、阻挡块（122）、推杆（123）、助推块（124）、弹簧拉紧器（125），圆盘（121）安装在转轴（10）端部，阻挡块（122）安装在圆盘（121）上，推杆（123）安装在推料板（6）上，推杆（123）上安装有可转动的助推块（124），弹簧拉紧器（125）一端安装在机架（1）上，另一端安装在圆盘（121）上。

4.如权利要求1或2所述的一种坚果破壳进刀结构，其特征在于：所述的接料槽（11）的半径略大于第一刀具（2）和第二刀具（3）的半径，接料槽（11）与第一刀具（2）和第二刀具（3）相切，接料槽（11）将第一刀具（2）与第二刀具（3）相接。

5.如权利要求1或2所述的一种坚果破壳进刀结构，其特征在于：所述的机架（1）底端安装有收集箱（13）。

Images