CN218644979U - 一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置，包括进气管，所述导气管出气端连通有出气导管，且出气导管于出气口内镶嵌安装，所述流量计管上端安装有螺纹块，且螺纹块另一端分别安装有延伸流量计管和密封盖，所述调节旋钮内壁安装有调节导槽，且调节导槽的开口形状与进气管和流量计管的内壁形状相匹配。该对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置可以通过流量计管导入气体，从而使其顶起浮球，并且通过侧面的刻度块进行定量调节，而顶起浮球后，可以通过漏气口和导气管导入到出气导管中，并且稳定喷出，并且调节导槽的旋转可以与进气管和流量计管调节进出流速大小，使用更方便。

Description

一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置

技术领域

本实用新型涉及铸轧板生产技术领域，具体为一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置。

背景技术

铝加工行业铸轧方式生产铝板时，由于铝金属在被浇注成型时会释放大量的热能，需要在结晶器内部通入循坏水来带走铝金属冷却时产生的热能，但是在铝板和结晶器脱离经常发生粘连，因此需要在铝板和结晶器之间涂抹一层炭黑颗粒，目前使用的是液化气的不完全燃烧所产生的的炭黑来涂抹。

现有传统使用气割枪对燃气和压缩空气进行调整，而传统的控制液化气不完全燃烧的控制装置精度较差，易出现火焰过大产生质量缺陷又会造成燃气浪费，从而需要一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置，以解决上述背景技术中提到的传统使用气割枪对燃气和压缩空气进行调整，而传统的控制液化气不完全燃烧的控制装置精度较差，易出现火焰过大产生质量缺陷又会造成燃气浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置，包括进气管，所述进气管一端安装有调节旋钮，其调节旋钮上端连通有流量计管，且调节旋钮下端管道连接有出气口，所述流量计管内壁穿插有浮球，且流量计管侧面安装有刻度块，所述流量计管内壁下端开设有漏气口，且漏气口另一端连通有导气管，所述导气管出气端连通有出气导管，且出气导管于出气口内镶嵌安装，所述流量计管上端安装有螺纹块，且螺纹块另一端分别安装有延伸流量计管和密封盖，所述调节旋钮内壁安装有调节导槽，且调节导槽的开口形状与进气管和流量计管的内壁形状相匹配。

优选的，所述进气管开口处外壁螺旋安装有螺旋套槽，且螺旋套槽另一端连通有连接管道，所述螺旋套槽内壁管道连接有密封块，其密封块与密封槽插合连接，且密封槽开设于进气管边缘，所述螺旋套槽通过密封块在密封槽与进气管呈密封连接。

优选的，所述进气管内壁开设有通孔，且通孔内壁插合有止回块，所述止回块另一端边缘管道连接有弹簧，且弹簧另一端与进气管内壁固定连接，所述止回块通过弹簧与通孔呈弹性伸缩连接。

优选的，所述流量计管通过螺纹块与延伸流量计管和密封盖呈螺旋拼接安装，且流量计管与浮球滑动连接，所述流量计管通过漏气口和导气管与出气导管相连通，其流量计管与调节旋钮连接处安装有支撑块，且支撑块为镂空结构。

优选的，所述出气口上分别安装有旋转块和转轴，所述出气导管为软管结构，且出气导管通过旋转块和转轴与出气口呈横竖旋转连接。

优选的，所述调节导槽为直角通孔结构，且调节导槽通过调节旋钮分别与进气管和流量计管呈旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置可以通过流量计管导入气体，从而使其顶起浮球，并且通过侧面的刻度块进行定量调节，而顶起浮球后，可以通过漏气口和导气管导入到出气导管中，并且稳定喷出，并且调节导槽的旋转可以与进气管和流量计管调节进出流速大小，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置正视图；

图2为本实用新型一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置剖面图；

图3为本实用新型一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置流量计管与延伸流量计管连接示意图；

图4为本实用新型一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置图2中A处放大图；

图5为本实用新型一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置图2中B处放大图；

图6为本实用新型一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置图2中C处放大图。

图中：1、进气管，2、流量计管，3、调节旋钮，4、出气口，5、连接管道，6、刻度块，7、浮球，8、调节导槽，9、导气管，10、旋转块，11、出气导管，12、转轴，13、延伸流量计管，14、密封槽，15、螺旋套槽，16、弹簧，17、止回块，18、通孔，19、密封块，20、密封盖，21、螺纹块，22、漏气口，23、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置，包括进气管1、流量计管2、调节旋钮3、出气口4、连接管道5、刻度块6、浮球7、调节导槽8、导气管9、旋转块10、出气导管11、转轴12、延伸流量计管13、密封槽14、螺旋套槽15、弹簧16、止回块17、通孔18、密封块19、密封盖20、螺纹块21、漏气口22和支撑块23，进气管1一端安装有调节旋钮3，其调节旋钮3上端连通有流量计管2，且调节旋钮3下端管道连接有出气口4，进气管1开口处外壁螺旋安装有螺旋套槽15，且螺旋套槽15另一端连通有连接管道5，螺旋套槽15内壁管道连接有密封块19，其密封块19与密封槽14插合连接，且密封槽14开设于进气管1边缘，螺旋套槽15通过密封块19在密封槽14与进气管1呈密封连接，这样使得进气管1可以与连接管道5呈螺旋密封安装，安装更方便，进气管1内壁开设有通孔18，且通孔18内壁插合有止回块17，止回块17另一端边缘管道连接有弹簧16，且弹簧16另一端与进气管1内壁固定连接，止回块17通过弹簧16与通孔18呈弹性伸缩连接，这样使得进气管1可以通过止回块17进行弹性止回，密封性更佳，流量计管2通过螺纹块21与延伸流量计管13和密封盖20呈螺旋拼接安装，且流量计管2与浮球7滑动连接，流量计管2通过漏气口22和导气管9与出气导管11相连通，其流量计管2与调节旋钮3连接处安装有支撑块23，且支撑块23为镂空结构，这样使得流量计管2可以通过螺纹块21与延伸流量计管13进行螺旋安装，进行延伸调节，出气口4上分别安装有旋转块10和转轴12，出气导管11为软管结构，且出气导管11通过旋转块10和转轴12与出气口4呈横竖旋转连接，这样使得出气口4可以通过出气导管11的软管结构在旋转块10和转轴12的作用下进行旋转方向调节，流量计管2内壁穿插有浮球7，且流量计管2侧面安装有刻度块6，流量计管2内壁下端开设有漏气口22，且漏气口22另一端连通有导气管9，导气管9于调节导槽8边缘缠绕分布，导气管9出气端连通有出气导管11，且出气导管11于出气口4内镶嵌安装，流量计管2上端安装有螺纹块21，且螺纹块21另一端分别安装有延伸流量计管13和密封盖20，调节旋钮3内壁安装有调节导槽8，且调节导槽8的开口形状与进气管1和流量计管2的内壁形状相匹配，调节导槽8为直角通孔结构，且调节导槽8通过调节旋钮3分别与进气管1和流量计管2呈旋转连接，这样使得调节导槽8方便进行旋转调节，从而调节进出流量的大小，调节更方便。

工作原理：在使用该对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置时，首先将该装置的进气管1与连接管道5通过螺旋套槽15进行螺旋安装，并且通过密封槽14和密封块19的插合进行密封安装，接着向进气管1内供气，然后在气压下将止回块17通过弹簧16弹性撑开，当导气完成后，可以复位止回，接着通过调节导槽8将气导入到流量计管2中，从而将浮球7顶起，并且通过侧面的刻度块6显示流量，而浮球7顶起后，可以通过漏气口22和导气管9导向出气导管11中，从而喷出，而浮球7掉落时可以通过支撑块23支撑，避免堵塞，而出气导管11可以通过旋转块10和出气导管11进行多方向调节，当流量计管2需要延长时，可以将密封盖20螺旋打开，并且将延伸流量计管13与流量计管2螺旋安装，进行延长使用，这就是该对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置，包括进气管（1），所述进气管（1）一端安装有调节旋钮（3），其调节旋钮（3）上端连通有流量计管（2），且调节旋钮（3）下端管道连接有出气口（4），其特征在于：所述流量计管（2）内壁穿插有浮球（7），且流量计管（2）侧面安装有刻度块（6），所述流量计管（2）内壁下端开设有漏气口（22），且漏气口（22）另一端连通有导气管（9），所述导气管（9）出气端连通有出气导管（11），且出气导管（11）于出气口（4）内镶嵌安装，所述流量计管（2）上端安装有螺纹块（21），且螺纹块（21）另一端分别安装有延伸流量计管（13）和密封盖（20），所述调节旋钮（3）内壁安装有调节导槽（8），且调节导槽（8）的开口形状与进气管（1）和流量计管（2）的内壁形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置，其特征在于：所述进气管（1）开口处外壁螺旋安装有螺旋套槽（15），且螺旋套槽（15）另一端连通有连接管道（5），所述螺旋套槽（15）内壁管道连接有密封块（19），其密封块（19）与密封槽（14）插合连接，且密封槽（14）开设于进气管（1）边缘，所述螺旋套槽（15）通过密封块（19）在密封槽（14）与进气管（1）呈密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置，其特征在于：所述进气管（1）内壁开设有通孔（18），且通孔（18）内壁插合有止回块（17），所述止回块（17）另一端边缘管道连接有弹簧（16），且弹簧（16）另一端与进气管（1）内壁固定连接，所述止回块（17）通过弹簧（16）与通孔（18）呈弹性伸缩连接。

4.根据权利要求3所述的一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置，其特征在于：所述流量计管（2）通过螺纹块（21）与延伸流量计管（13）和密封盖（20）呈螺旋拼接安装，且流量计管（2）与浮球（7）滑动连接，所述流量计管（2）通过漏气口（22）和导气管（9）与出气导管（11）相连通，其流量计管（2）与调节旋钮（3）连接处安装有支撑块（23），且支撑块（23）为镂空结构。

5.根据权利要求4所述的一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置，其特征在于：所述出气口（4）上分别安装有旋转块（10）和转轴（12），所述出气导管（11）为软管结构，且出气导管（11）通过旋转块（10）和转轴（12）与出气口（4）呈横竖旋转连接。

6.根据权利要求5所述的一种对生产铸轧板时火焰大小进行精确量化调整装置，其特征在于：所述调节导槽（8）为直角通孔结构，且调节导槽（8）通过调节旋钮（3）分别与进气管（1）和流量计管（2）呈旋转连接。

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