CN218644247U - 一种旋挖钻机降尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑设备领域，具体的说是一种旋挖钻机降尘设备，包括架体；所述架体前端设置有钻杆，所述钻杆靠近底端位置处套设有动力头，所述动力头固定连接在架体外侧，所述动力头底端设置有调节机构，其特征在于，所述调节机构包括装置主座，所述装置主座设置在动力头底端，所述装置主座通过螺栓固定在动力头底端，所述装置主座顶端靠近中心位置处开设有通孔，所述装置主座通过通孔与钻杆滑动贴合，所述装置主座靠近底端位置处设置有清理座，所述清理座与装置主座之间通过支撑杆固定连接，所述清理座内部开设有调节仓，通过调节机构的结构设计实现了对旋转钻机工作时进行降尘的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域，具体是一种旋挖钻机降尘设备。
背景技术
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，其在工作过程中容易产生大量尘土，所以需要使用降尘设备。
现有的旋挖钻机降尘设备往往都是采用传统的清理设备，通过风力或者高压水枪进行降尘，通过清理旋挖钻机钻头与钻杆连接处的泥沙以及钻杆上的泥沙，起到对旋挖钻机的降尘效果。
现有的旋挖钻机降尘设备大多是传统的清理装置，在清理的时候无法与旋挖钻机紧贴，清理效果不够理想，耗费较高，具有一定的局限性；因此，针对上述问题提出一种旋挖钻机降尘设备。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，现有的旋挖钻机降尘设备大多是传统的清理装置，在清理的时候无法与旋挖钻机紧贴，清理效果不够理想，耗费较高，具有一定的局限性的问题，本实用新型提出一种旋挖钻机降尘设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种旋挖钻机降尘设备，包括架体；所述架体前端设置有钻杆，所述钻杆靠近底端位置处套设有动力头，所述动力头固定连接在架体外侧，所述动力头底端设置有调节机构，其特征在于；
所述调节机构包括装置主座，所述装置主座设置在动力头底端，所述装置主座通过螺栓固定在动力头底端，所述装置主座顶端靠近中心位置处开设有通孔，所述装置主座通过通孔与钻杆滑动贴合，所述装置主座靠近底端位置处设置有清理座，所述清理座与装置主座之间通过支撑杆固定连接，所述清理座内部开设有调节仓，所述清理座顶端靠近边缘位置处开设有电机槽，所述电机槽底端固定连接有步进电机，所述步进电机转轴固定连接有主动齿轮，且主动齿轮设置在调节仓内部，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮底端固定连接有清洁筒，所述清洁筒内壁设置有清理刷。
优选的，所述支撑杆设置有多组，所述支撑杆在装置主座底端呈圆周阵列分布。
优选的，所述电机槽顶端通过螺栓固定连接有电机盒。
优选的，所述清洁筒内壁设置有多组清理刷，所述清理刷在清洁筒内壁呈圆周阵列分布。
优选的，所述清理座底端固定连接有储水仓，所述储水仓外侧靠近顶端位置处开设有进水口，所述储水仓底端固定连接有喷水座，所述储水仓内部顶端固定连接有出水总管，且出水总管上设置有电阀门，所述出水总管底端固定连接有环形管，所述环形管底端固定连接有出水管，所述出水管远离环形管的一端固定连接有喷头，所述进水口底端开设有球型槽，所述球型槽与喷头契合。
优选的，所述喷头与球型槽组成的喷水机构设置有多组，所述喷水机构在喷水座底端呈圆周阵列分布。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过调节机构的结构设计，实现了对旋转钻机工作时进行降尘的功能，解决了现有的旋挖钻机降尘设备大多是传统的清理装置，在清理的时候无法与旋挖钻机紧贴，清理效果不够理想，耗费较高，具有一定的局限性的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的整体立体结构示意图；
图2为实施例一的整体立体结构示意图；
图3为实施例一的局部剖面立体结构示意图；
图4为实施例一的局部剖面立体结构示意图；
图5为实施例一的局部剖面立体结构示意图；
图6为实施例二的整体立体结构示意图。
图中：1、架体；2、钻杆；3、动力头；4、装置主座；5、通孔；6、清理座；7、支撑杆；8、调节仓；9、电机槽；10、步进电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、清洁筒；14、清理刷；15、电机盒；16、储水仓；17、进水口；18、喷水座；19、出水总管；20、电阀门；21、环形管；22、出水管；23、喷头；24、球型槽；25、密封圈；26、进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5所示，一种旋挖钻机降尘设备，包括架体1；所述架体1前端设置有钻杆2，所述钻杆2靠近底端位置处套设有动力头3，所述动力头3固定连接在架体1外侧，所述动力头3底端设置有调节机构，其特征在于；
所述调节机构包括装置主座4，所述装置主座4设置在动力头3底端，所述装置主座4通过螺栓固定在动力头3底端，所述装置主座4顶端靠近中心位置处开设有通孔5，所述装置主座4通过通孔5与钻杆2滑动贴合，所述装置主座4靠近底端位置处设置有清理座6，所述清理座6与装置主座4之间通过支撑杆7固定连接，所述清理座6内部开设有调节仓8，所述清理座6顶端靠近边缘位置处开设有电机槽9，所述电机槽9底端固定连接有步进电机10，所述步进电机10转轴固定连接有主动齿轮11，且主动齿轮11设置在调节仓8内部，所述主动齿轮11与从动齿轮12啮合，所述从动齿轮12底端固定连接有清洁筒13，所述清洁筒13内壁设置有清理刷14；
工作时，现有的旋挖钻机降尘设备大多是传统的清理装置，在清理的时候无法与旋挖钻机紧贴，清理效果不够理想，耗费较高，具有一定的局限性，当需要对旋挖钻机进行降尘时需要使用调节机构，当旋挖钻机进行工作时，首先步进电机10转轴运转，带动与其固定连接的主动齿轮11一同转动，通过主动齿轮11的转动带动与其啮合的从动齿轮12一同转动，固定在从动齿轮12底端的清洁筒13也一同转动，且转向与钻杆2工作时转向保持相反，通过清洁筒13内部设置的清理刷14，实现对钻杆2的清理作用，在尘土较密的情况下，控制电阀门20开启，储水仓16内部的水通过出水总管19进入环形管21，再通过环形管21进入出水管22，最后进入喷头23，通过喷头23对环境进行喷水降尘，通过喷头23与球型槽24之间的组合作用，实现对喷头朝向的改变，增大了装置的降尘范围。
所述支撑杆7设置有多组，所述支撑杆7在装置主座4底端呈圆周阵列分布；
工作时，通过设置多组支撑杆7，使装置主座4与清理座之间的连接更加稳固，增加了装置的稳定性。
所述电机槽9顶端通过螺栓固定连接有电机盒15；
工作时，通过设置电机盒15起到对步进电机10的防护效果，防止尘土、水等进入电机内部造成电机损坏。
所述清洁筒13内壁设置有多组清理刷14，所述清理刷14在清洁筒13内壁呈圆周阵列分布；
工作时，通过在清洁筒13内部设置多组清理刷14，增强了清洁筒的清洁能力。
所述清理座6底端固定连接有储水仓16，所述储水仓16外侧靠近顶端位置处开设有17，所述储水仓16底端固定连接有喷水座18，所述储水仓16内部顶端固定连接有出水总管19，且出水总管19上设置有电阀门20，所述出水总管19底端固定连接有环形管21，所述环形管21底端固定连接有出水管22，所述出水管22远离环形管21的一端固定连接有喷头23，所述进水口17底端开设有球型槽24，所述球型槽24与喷头23契合；
工作时，在尘土较密的情况下，控制电阀门20开启，储水仓16内部的水通过出水总管19进入环形管21，再通过环形管21进入出水管22，最后进入喷头23，通过喷头23对环境进行喷水降尘，通过喷头23与球型槽24之间的组合作用，实现对喷头朝向的改变，增大了装置的降尘范围。
所述喷头23与球型槽24组成的喷水机构设置有多组，所述喷水机构在喷水座18底端呈圆周阵列分布；
工作时，通过设置多组喷头23与球型槽24组成喷水机构，增大了装置的降尘范围。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述进水口17顶端设置有密封圈25，所述17进水口通过螺纹连接有进水管26，所述密封圈25设置在进水口17与进水管26连接处；
工作时，通过在进水口17与进水管26之间设置密封圈25，保证储水仓16在进水时防止其漏水，造成资源的浪费。
工作原理：现有的旋挖钻机降尘设备大多是传统的清理装置，在清理的时候无法与旋挖钻机紧贴，清理效果不够理想，耗费较高，具有一定的局限性，当需要对旋挖钻机进行降尘时需要使用调节机构，当旋挖钻机进行工作时，首先步进电机10转轴运转，带动与其固定连接的主动齿轮11一同转动，通过主动齿轮11的转动带动与其啮合的从动齿轮12一同转动，固定在从动齿轮12底端的清洁筒13也一同转动，且转向与钻杆2工作时转向保持相反，通过清洁筒13内部设置的清理刷14，实现对钻杆2的清理作用，在尘土较密的情况下，控制电阀门20开启，储水仓16内部的水通过出水总管19进入环形管21，再通过环形管21进入出水管22，最后进入喷头23，通过喷头23对环境进行喷水降尘，通过喷头23与球型槽24之间的组合作用，实现对喷头朝向的改变，增大装置的降尘范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种旋挖钻机降尘设备，包括架体(1)；所述架体(1)前端设置有钻杆(2)，所述钻杆(2)靠近底端位置处套设有动力头(3)，所述动力头(3)固定连接在架体(1)外侧，所述动力头(3)底端设置有调节机构，其特征在于；
所述调节机构包括装置主座(4)，所述装置主座(4)设置在动力头(3)底端，所述装置主座(4)通过螺栓固定在动力头(3)底端，所述装置主座(4)顶端靠近中心位置处开设有通孔(5)，所述装置主座(4)通过通孔(5)与钻杆(2)滑动贴合，所述装置主座(4)靠近底端位置处设置有清理座(6)，所述清理座(6)与装置主座(4)之间通过支撑杆(7)固定连接，所述清理座(6)内部开设有调节仓(8)，所述清理座(6)顶端靠近边缘位置处开设有电机槽(9)，所述电机槽(9)底端固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)转轴固定连接有主动齿轮(11)，且主动齿轮(11)设置在调节仓(8)内部，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(12)啮合，所述从动齿轮(12)底端固定连接有清洁筒(13)，所述清洁筒(13)内壁设置有清理刷(14)。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机降尘设备，其特征在于：所述支撑杆(7)设置有多组，所述支撑杆(7)在装置主座(4)底端呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机降尘设备，其特征在于：所述电机槽(9)顶端通过螺栓固定连接有电机盒(15)。
4.根据权利要求3所述的一种旋挖钻机降尘设备，其特征在于：所述清洁筒(13)内壁设置有多组清理刷(14)，所述清理刷(14)在清洁筒(13)内壁呈圆周阵列分布。
5.根据权利要求4所述的一种旋挖钻机降尘设备，其特征在于：所述清理座(6)底端固定连接有储水仓(16)，所述储水仓(16)外侧靠近顶端位置处开设有进水口(17)，所述储水仓(16)底端固定连接有喷水座(18)，所述储水仓(16)内部顶端固定连接有出水总管(19)，且出水总管(19)上设置有电阀门(20)，所述出水总管(19)底端固定连接有环形管(21)，所述环形管(21)底端固定连接有出水管(22)，所述出水管(22)远离环形管(21)的一端固定连接有喷头(23)，所述进水口(17)底端开设有球型槽(24)，所述球型槽(24)与喷头(23)契合。
6.根据权利要求5所述的一种旋挖钻机降尘设备，其特征在于：所述喷头(23)与球型槽(24)组成的喷水机构设置有多组，所述喷水机构在喷水座(18)底端呈圆周阵列分布。
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| CN202222656007.1U CN218644247U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种旋挖钻机降尘设备 |
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