CN218643619U - 适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火隔墙系统应用技术领域，具体公开了适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，包括建筑上混凝土梁架、建筑下混凝土面层、上限位部、下限位部、竖箱壳和耐火填充层等。本实用新型的有益效果在于：较传统的隔墙板材质，具备较强的承载性、耐磨性，另外耐火填充层便捷装配在竖箱壳内，制作效率高；竖箱壳安装施工现场的尺寸进行预制，与上限位部、上限位部座板组合式施工时，无缝隙（传统的组合式设计，相邻隔墙板中间有间隙），无需另外注胶，在缩短施工时间的同时也降低成本；增加的上限位部座板、上限位部座板通槽和下限位部座板、下限位部座板通槽，可提高施工的便捷性，另外对施工后的上限位部、下限位部也进行牢靠性的固定。

Description

适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板

技术领域

本实用新型属于耐火隔墙系统应用技术领域，具体涉及适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板。

背景技术

在建筑设计防火规范中，对防火隔墙的定义为：建筑内防止火灾蔓延至相邻区域且耐火极限不低于规定要求的不燃性墙体，即耐火极限和燃烧性能等设置要求达不到防火墙的要求，称为防火隔墙。

防火隔墙主要与防火墙相区别，因防火墙有诸多的性能要求条件，防火隔墙一般达不到防火墙的燃烧性能和耐火极限的要求。在防火分隔措施中，相对防火墙是较弱一级的分隔措施。

而随着科学及经济发展，当前的建筑高度越建越高，以及建筑使用的年限到期后，也会存在延期使用的状况，这就对防火隔墙板的承重性能进行相应考量。

因此，基于上述问题，本实用新型提供适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，解决背景技术中所存在的技术问题。

技术方案：本实用新型提供的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，包括建筑上混凝土梁架和建筑下混凝土面层，所述建筑上混凝土梁架、建筑下混凝土面层上分别设置有上限位部、下限位部，所述上限位部、下限位部的相对面内设置有竖箱壳，所述竖箱壳内设置有耐火填充层；其中，上限位部、下限位部分别为钢结构，竖箱壳为中空钢结构。

本技术方案的，所述上限位部、下限位部分别设置为U形结构，竖箱壳的两端分别卡入U结构上限位部、U形结构下限位部内。

本技术方案的，所述适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，还包括分别填充在竖箱壳两端，且位于U结构上限位部、U形结构下限位部内的上密封层、下密封层。

本技术方案的，所述适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，还包括均布在上限位部一面的若干个上限位部座板，及均布在下限位部一面的若干个下限位部座板，及分别设置在上限位部座板、下限位部座板内的上限位部座板通槽、下限位部座板通槽。

本技术方案的，所述适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，还包括设置在U形结构上限位部两端内壁的上限位凸起部，及设置在U形结构下限位部两端内壁的下限位凸起部，及分别设置在竖箱壳两端外壁，且位于上限位凸起部、下限位凸起部相配合使用的竖箱壳上卡槽、竖箱壳下卡槽。

本技术方案的，所述上限位部、上限位部座板、上限位部座板通槽和上限位凸起部为一体成型的钢结构，下限位部、下限位部座板、下限位部座板通槽和下限位凸起部为一体成型的钢结构，竖箱壳、竖箱壳上卡槽和竖箱壳下卡槽为一体成型的钢结构。

本技术方案的，所述耐火填充层包括但不限于硅酸铝、陶瓷纤维、岩棉、玻璃棉。

与现有技术相比，本实用新型的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板的有益效果在于：1、相配合使用的上限位部、下限位部和竖箱壳分别为钢结构，较传统的隔墙板材质，具备较强的承载性、耐磨性，另外耐火填充层便捷装配在竖箱壳内，制作效率高；2、竖箱壳安装施工现场的尺寸进行预制，与上限位部、上限位部座板组合式施工时，无缝隙（传统的组合式设计，相邻的隔墙板中间有间隙），无需另外注胶，在缩短施工时间的同时也降低成本；3、增加的上限位部座板、上限位部座板通槽和下限位部座板、下限位部座板通槽，可提高施工的便捷性，另外对施工后的上限位部、下限位部也进行牢靠性的固定；4、增加的上限位凸起部、下限位凸起部分别和竖箱壳上卡槽、竖箱壳下卡槽相配合滑动使用，滑动组合装配时顺畅，提高防火墙的施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实

施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板的主视结构示意图；

图3是本实用新型的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板的增加上限位凸起部、下限位凸起部、竖箱壳上卡槽、竖箱壳下卡槽的侧视结构示意图；

其中，图中序号如下：100-竖箱壳、101-耐火填充层、102-上限位部、103-下限位部、104-上限位部座板、105-下限位部座板、106-上限位部座板通槽、107-下限位部座板通槽、108-上密封层、109-下密封层、110-建筑上混凝土梁架、111-建筑下混凝土面层、112-上限位凸起部、113-下限位凸起部、114-竖箱壳上卡槽、115-竖箱壳下卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”

、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“

底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，包括建筑上混凝土梁架110和建筑下混凝土面层111，

建筑上混凝土梁架110、建筑下混凝土面层111上分别设置有上限位部102、下限位部103，

上限位部102、下限位部103的相对面内设置有竖箱壳100，

竖箱壳100内设置有耐火填充层101。

其中，上限位部102、下限位部103分别为钢结构，竖箱壳100为中空钢结构。

另外，优选的上限位部102、下限位部103分别设置为U形结构，竖箱壳100的两端分别卡入U结构上限位部102、U形结构下限位部103内。

实施例二

在实施例一的基础上，适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，还包括分别填充在竖箱壳100两端，且位于U结构上限位部102、U形结构下限位部103内的上密封层108、下密封层109。

其中，上密封层108、下密封层109分别为耐高温防火胶，对上限位部102、下限位部103分别与竖箱壳100连接面进行密封（防晃动或进烟）。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，还包括均布在上限位部102一面的若干个上限位部座板104，及均布在下限位部103一面的若干个下限位部座板105，及分别设置在上限位部座板104、下限位部座板105内的上限位部座板通槽106、下限位部座板通槽107。

其中，上限位部102、上限位部座板104和上限位部座板通槽106为一体成型的钢结构，下限位部103、下限位部座板105和下限位部座板通槽107为一体成型的钢结构。

实施例四

在实施例一或实施例二或三的基础上，适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，还包括设置在U形结构上限位部102两端内壁的上限位凸起部112，及设置在U形结构下限位部103两端内壁的下限位凸起部113，及分别设置在竖箱壳100两端外壁，且位于上限位凸起部112、下限位凸起部113相配合使用的竖箱壳上卡槽114、竖箱壳下卡槽115。

其中，上限位凸起部112、下限位凸起部113、竖箱壳上卡槽114、竖箱壳下卡槽115包括但不限于相配合使用的半圆形结构，当推动竖箱壳100与上限位部102、下限位部103进行装配后，可填充上密封层108、下密封层109，对上限位部102、下限位部103分别与竖箱壳100连接面进行密封（防晃动或进烟）。

此外，优选的上限位部102、上限位部座板104、上限位部座板通槽106和上限位凸起部112为一体成型的钢结构，下限位部103、下限位部座板105、下限位部座板通槽107和下限位凸起部113为一体成型的钢结构，竖箱壳100、竖箱壳上卡槽114和竖箱壳下卡槽115为一体成型的钢结构，上述部件分别为一体成型的钢结构，无需焊接、承载性大和使用寿命长。

此外，优选的耐火填充层101包括但不限于硅酸铝、陶瓷纤维、岩棉、玻璃棉。

本结构的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板的工作原理或结构原理：

施工包括以下步骤：①将耐火填充层101装配在竖箱壳100内；

②通过上限位部座板104、上限位部座板通槽106和下限位部座板105、下限位部座板通槽107分别将上限位部102、下限位部103固定施工在建筑上混凝土梁架110、建筑下混凝土面层111上；

③将竖箱壳上卡槽114、竖箱壳下卡槽115分别与上限位凸起部112、下限位凸起部113对位，通过外部设备或施工工人推动竖箱壳100，这样竖箱壳100向另一侧移动至合适位置；

④在上限位部102、下限位部103和竖箱壳100连接面分别注入上密封层108、下密封层109即可。

另外，上限位部102、下限位部103和竖箱壳100等的尺寸分别按照施工防火墙的建筑尺寸进行预制。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，包括建筑上混凝土梁架（110）和建筑下混凝土面层（111），其特征在于：

所述建筑上混凝土梁架（110）、建筑下混凝土面层（111）上分别设置有上限位部（102）、下限位部（103），

所述上限位部（102）、下限位部（103）的相对面内设置有竖箱壳（100），

所述竖箱壳（100）内设置有耐火填充层（101）；

其中，上限位部（102）、下限位部（103）分别为钢结构，竖箱壳（100）为中空钢结构。

2.根据权利要求1所述的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，其特征在于：所述上限位部（102）、下限位部（103）分别设置为U形结构，竖箱壳（100）的两端分别卡入U结构上限位部（102）、U形结构下限位部（103）内。

3.根据权利要求1或2所述的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，其特征在于：所述适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，还包括分别填充在竖箱壳（100）两端，且位于U结构上限位部（102）、U形结构下限位部（103）内的上密封层（108）、下密封层（109）。

4.根据权利要求3所述的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，其特征在于：还包括均布在上限位部（102）一面的若干个上限位部座板（104），及均布在下限位部（103）一面的若干个下限位部座板（105），及分别设置在上限位部座板（104）、下限位部座板（105）内的上限位部座板通槽（106）、下限位部座板通槽（107）。

5.根据权利要求2所述的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，其特征在于：还包括设置在U形结构上限位部（102）两端内壁的上限位凸起部（112），及设置在U形结构下限位部（103）两端内壁的下限位凸起部（113），及分别设置在竖箱壳（100）两端外壁，且位于上限位凸起部（112）、下限位凸起部（113）相配合使用的竖箱壳上卡槽（114）、竖箱壳下卡槽（115）。

6.根据权利要求5所述的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，其特征在于：所述上限位部（102）、上限位部座板（104）、上限位部座板通槽（106）和上限位凸起部（112）为一体成型的钢结构，下限位部（103）、下限位部座板（105）、下限位部座板通槽（107）和下限位凸起部（113）为一体成型的钢结构，竖箱壳（100）、竖箱壳上卡槽（114）和竖箱壳下卡槽（115）为一体成型的钢结构。

7.根据权利要求1所述的适用于耐火隔墙系统的新型组合式隔墙板，其特征在于：所述耐火填充层（101）包括硅酸铝、陶瓷纤维、岩棉、玻璃棉。

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