CN218641377U - 一种试剂盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试剂盒，涉及基于聚合酶链式反应技术设备制造技术领域，用于储存生物学样本、存储反应试剂以及为生物学样本预处理提供反应场所，包括存储半盒、处理半盒、转轴阀和阀芯，转轴阀包括转轴和阀体，阀芯包括连接板和导管，处理半盒包括座体、提取池盖和提取池，提取池与提取池盖不可拆卸连接；转轴阀穿过座体和存储半盒，导管穿过提取池盖，座体设有环形槽，环形槽内设有密封软胶，密封软胶的厚度高于环形槽的高度，提取池盖与座体不可拆卸链接，将连接板和阀体固定在座体和提取池盖之间，并使阀体与座体相抵接，以压缩密封软胶，将密封软胶封堵于环形槽内。本实用新型可以使密封胶稳定压缩。

Description

一种试剂盒

技术领域

本实用新型涉及基于聚合酶链式反应技术设备制造技术领域，具体涉及一种试剂盒。

背景技术

PCR(Polymerase Chain Reaction，聚合酶链式反应)为一种用于放大扩增特定的DNA片段的分子生物学技术，其利用DNA在95℃左右时会发生变性，由双链DNA分解为两个单链DNA；分解为单链的DNA在下降至60℃左右时，单链DNA会与引物结合；与引物结合的DNA在DNA聚合酶的作用下，按照碱基互补配对原则进行半保留复制，复制完成后即可获得两倍的DNA。经过温度多次在95℃和60℃的循环，实现对DNA进行大量的扩增。基于PCR原理的PCR技术作为当今最为重要的分子生物学检测手段，可以快速识别细菌、病毒、真菌等微生物类型与耐药性突变，分析灵敏度远远超过其他检测手段；仅需要三四十分钟的短时间，便可以准确检测不同微生物种群数量，因此在食品检测、临床检验、疾病控制、检验检疫、科研实验室、食品安全、化妆品检测、环境卫生等几乎所有的生命科学领域都有重要应用前景。

进行PCR扩增之前，所采集的生物学样本以及对生物学样本进行处理所需的反应试剂存储在试剂盒中，当进行PCR扩增时方能依次按序导出生物学样本及反应试剂。试剂盒包括存储半盒、处理半盒和转轴阀和阀芯，处理半盒又包括座体、提取池和提取池盖。现有技术中，座体和转轴阀之间虽设置有密封软胶以防漏液，但是，密封软胶在座体和转轴阀之间仅通过两者的挤压固定，这就导致了转轴阀在密封软胶面上旋转所产生的压缩量不稳定，旋转的扭力也不稳定。一旦PCR扩增仪传递给转轴阀过大的推力，就会所造成的密封软胶压缩量过大，进而导致的密封软胶内部的通孔膨胀闭塞。同时，提取池盖和提取池之间通过卡扣连接，提取池盖和座体之间通过卡扣连接，转轴阀和阀芯则通过提取池盖和座体进行压紧。而这种连接方式，需要对卡扣预留0.2mm甚至更大的装配间隙，这也进一步加剧了密封软胶在座体和转轴阀之间压缩不稳定。

实用新型内容

为解决前述问题，本实用新型提供了一种新型的试剂盒，使密封胶的压缩量稳定。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种试剂盒，用于储存生物学样本、存储反应试剂以及为生物学样本预处理提供反应场所，包括存储半盒、处理半盒、转轴阀和阀芯，所述存储半盒设有若干存储室，若干存储室存储生物学样本和/或反应试剂，所述处理半盒与所述存储半盒相扣合，所述转轴阀包括转轴和阀体，所述阀体连接于所述转轴的一端，所述阀芯包括连接板和导管，所述连接板连接于所述导管的一端，所述处理半盒包括座体、提取池盖和提取池，所述提取池与所述提取池盖不可拆卸连接；

所述转轴阀穿过所述座体和所述存储半盒，所述导管穿过所述提取池盖，所述座体设有环形槽，所述环形槽内设有密封软胶，密封软胶的厚度高于环形槽的高度，所述提取池盖与所述座体不可拆卸连接，所述座体和所述提取池盖对所述连接板和所述阀体轴向限位，并且所述阀体与所述座体相抵接，以压缩所述密封软胶并将所述密封软胶封堵于所述环形槽内。

现有技术中不存在环形槽，因此，容易出现试剂盒在使用过程中，仪器传递给转轴阀过大的推力，造成密封软胶压缩量过大导致密封软胶内部的流孔膨胀闭塞的情况。而本实用新型设置了环形槽，由于密封软胶被在环形槽中，因此受到环形槽的保护，阀体仅能将密封软胶压缩至与环形槽的槽顶面平齐的位置，限制了阀体对密封软胶的过量压缩，避免前述情况的发生。

可选的，所述提取池盖具有盖板、侧壁和顶压壁，所述侧壁和所述顶压壁均呈环形，分别位于所述盖板的两个板面，所述侧壁所呈环形的外径与所述盖板直径相同，且大于所述顶压壁所呈环形的外径，在所述顶压壁的一侧，所述盖板与所述顶压壁形成第一台阶，所述座体设有第三安装槽，所述第三安装槽的侧壁设有第二台阶，所述顶压壁伸入所述第三安装槽，并推抵所述阀体，使所述阀体与所述第三安装槽的底面接触，以压缩所述密封软胶，将所述密封软胶封堵于所述环形槽内，所述第一台阶的台阶面与所述第二台阶的台阶面相接触，并以超声波焊接的方式固定连接。

由于两个台阶的台阶面超声波焊接，因此，超声波焊接以后，提取池盖必然进一步顶压阀体，使阀体进一步挤压密封软胶。密封软胶产生压缩量即形成密封性，连同阀体的板面共同密封存储室。而密封软胶压缩量的大小，即密封的稳定性，可由提取池盖与座体采用超声波焊接之后的相对位置而定。因此，本实用新型可以通过调节超声波焊接的深度对密封软胶的压缩量进行调节，进而调节转轴阀转动所需扭力。提取池盖与座体通过超声波焊接后顶压阀体，而阀体只能被推动至环形槽侧壁的顶面，因此，密封软胶的压缩量即为超声波焊接后提取池盖所顶压的深度。提取池盖和座体采用超声波焊接替代现有技术中的卡扣连接，连接稳定可靠，可为转轴阀提供稳定的推力，使压缩更加稳定，进而使转轴阀所需的扭力稳定。同时也避免了装配间隙的产生。

可选的，所述侧壁与所述盖板形成用于安装所述提取池的第一安装槽，在第一安装槽内，所述提取池与所述盖板的板面以超声波焊接的方式固定连接，保证了提取池连接的稳定。

可选的，所述阀体与所述第三安装槽的底面接触后，所述密封软胶的压缩量为0.1mm至0.4mm。

可选的，所述座体上设有用于连通所述存储室的刺针，所述刺针的数量与所述存储室的数量相对应，每个刺针均设有流道，所述密封软胶设有流孔，所述流孔的位置和数量与所述流道的位置和数量一一对应。

可选的，所述阀体设有阀口，所述顶压壁与所述盖板形成第二安装槽，所述连接板在所述第二安装槽内与所述阀体传动连接，在连接板朝向阀体的一面，沿连接板的径向设有导槽，所述导槽的一端与所述导管连通，另一端与所述阀口连通，所述转轴转动，通过所述阀体带动所述连接板转动至所述阀口与所述流孔对应的位置，使所述存储室、流道、流孔、阀口、导槽和导管连通。

可选的，所述导槽槽壁的顶面与所述阀体相抵接，并高于所述连接板的板面，所述导槽槽壁的顶面通过超声波焊接的方式与所述阀体连接。

槽壁的顶面与阀体相抵接，可以对导槽进行密封，槽壁的顶面与阀体进行超声波焊接，则进一步密封导槽，避免液体经过导槽时发生漏液。

可选的，所述密封软胶朝向所述阀体的一侧设有环形凸起，通过环形凸起来承接阀体的挤压。

可选的，所述密封软胶与所述座体一体注塑成型，因此，密封软胶与座体之间不存在任何缝隙。

可选的，所述连接板的周向设有焊接台，所述焊接台高于所述连接板的板面，所述连接板通过所述焊接台与所述阀体超声波焊接。

在连接板和阀体传动连接的基础上进行超声波焊接，保证了转轴阀与阀芯配合的稳定性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例中存储半盒的示意图；

图2为本实用新型实施例中处理半盒的剖面图；

图3为本实用新型实施例的剖面图；

图4为本实用新型实施例中转轴阀和阀芯的示意图；

图5为本实用新型实施例中密封软胶的示意图。

其中，1-存储半盒，11-存储室，2-处理半盒，21-座体，211-刺针，212-流道，213第三安装槽，214环形槽，215第二台阶，22-提取池盖，221-顶压壁，222-侧壁，223第一台阶，23-提取池，3-转轴阀，31-转轴，32-阀体，321-阀口，33-键槽，4-阀芯，41-连接板，411导槽，412焊接台，42-导管，5-密封软胶，51-环形凸起，52-流孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。

实施例：

本实施例提供了一种试剂盒，用于储存生物学样本、存储反应试剂以及为生物学样本预处理提供反应场所，包括存储半盒1、处理半盒2、转轴阀3和阀芯4。

如图1所示，存储半盒1设有若干存储室11，用以存储生物学样本和/或反应试剂。存储半盒1具有封闭存储室11的盒盖(图中未示出)。具体到本实施例中，存储室11设有十个，且呈环形排布。十个存储室11的其中一个存放生物学样本，另外九个存放反应试剂。由于不同反应试剂所需用量不同，因此九个存储室11的容积、形状也不相同。具体容积和形状由本领域技术人员根据所需要的反应试剂情况灵活设置，在此不做限定。

如图2和图3所示，处理半盒2包括座体21、提取池盖22和提取池23。提取池盖22具有盖板、侧壁222和顶压壁221，侧壁222和顶压壁221均呈环形，分别位于盖板的两个板面。板面与侧壁222形成第一安装槽，第一安装槽用于安装提取池23，在第一安装槽内，提取池23与板面以超声波焊接的方式固定连接，保证了提取池23连接的稳定。侧壁222所呈环形的外径与盖板直径相同，且大于顶压壁221所呈环形的外径。因此，在顶压壁221的一侧，提取池盖22的盖板与顶压壁221形成第一台阶223和第二安装槽，第二安装槽为顶压壁221所呈环形内侧，第一台阶223为顶压壁221所呈环形外侧。与之相配的，座体21的对应侧，即本实施例中的下侧，设有第三安装槽213，第三安装槽213的侧壁222同样设有第二台阶215。第三安装槽213的内径大于顶压壁221所呈环形的外径。

如图4所示，座体21与存储半盒1相扣合，转轴阀3具有转轴31和阀体32，阀体32呈圆形，其板面与转轴31的一端固定连接，转轴31的另一端设有驱动其转动的键槽33。阀体32在第三安装槽213内，转轴31穿过座体21和存储半盒1的十个存储室11所呈环形的中间位置。座体21上设有刺针211，刺针211呈圆锥形，并且内设有流道212。与存储半盒1相对应的，刺针211设有十个，且位置与存储室11一一对应。

如图2所示，在第三安装槽213的底壁上，环绕穿过转轴31的孔设有一圈环形槽214，在环形槽214内安装有同样是环形的密封软胶5，在本实施例中，密封软胶5朝向阀体32的一侧设有环形凸起51，用以承接阀体32的挤压。密封软胶5的厚度高于环形槽214的高度。密封软胶5与座体21采用一体注塑成型，因此，密封软胶5与座体21之间不存在任何缝隙。由于座体21设有十个刺针211，并且每个刺针211内均设有流道212，因此，相对应的，密封软胶5设有流孔52，流孔52的位置和数量与流道212的位置和数量一一对应。由于阀体32在第三安装槽213内，因此，密封软胶5被封堵于阀体32和座体21之间。

如图4所示，阀芯4包括导管42和连接板41，连接板41位于第二安装槽内，导管42连接于连接板41的中心处，贯穿提取池盖22，一端伸入提取池23，另一端与连接板41固定连接或一体成型设置。连接板41位于第二安装槽内，连接板41与阀体32传动连接同步转动。传动连接的方式可以为键连接、固定连接、焊接等方式，在此不做限定。本实施例中优选采用键连接的方式。与普通的键连接不同的是，本实施例所选用的键连接方式为在阀体32上设置两个传动柱，在连接板41对应位置设置与传动柱相配合的传动孔，通过两个轴孔配合实现传动连接。而相配合的传动柱和传动孔的数量至少设有两套，方能实现传动连接。阀体32上设有阀口321，在连接板41朝向阀体32的一面，沿连接板41的径向设有导槽411，导槽411的一端与导管42连通，另一端与阀口321连通。同时，导槽411槽壁的顶面与阀体32相抵接，以密封导槽411。本实施例中，在连接板41朝向阀体32的一面，导槽411的侧壁222略高于板面，略高于板面的部分通过超声波焊接的方式与阀体32焊接，用以进一步密封导槽411，避免液体经过导槽411时发生漏液。同时，连接板41的周向设有焊接台412，焊接台412略高于板面，为连接板41与阀体32的焊接提供空间，连接板41与阀体32在焊接台412的位置同样通过超声波焊接的方式与阀体32焊接，在连接板41和阀体32传动连接的基础上进行超声波焊接，保证了转轴阀3与阀芯4配合的稳定性。

如图2所示，已经焊接了提取池23的提取池盖22，其顶压壁221在与座体21安装时伸入第三安装槽213。顶压壁221所呈环形的外径不大于阀体32的直径。伸入第三安装槽213后，顶压壁221抵接并顶压阀体32。同时，第一台阶223的台阶面与第二台阶215的台阶面相接触，两个台阶面同样以超声波焊接的方式固定连接。由于两个台阶的台阶面超声波焊接，因此，超声波焊接以后，提取池盖22必然进一步顶压阀体32，使阀体32进一步挤压密封软胶5。本实施例中，由于密封软胶5朝向阀体32的一侧设有环形凸起51，如图5所示，因此，阀体32对环形凸起51所形成的台阶进行挤压，密封软胶5产生压缩量，即形成密封性，连同阀体32的板面共同密封存储室11。而密封软胶5压缩量的大小，即密封的稳定性，则由提取池盖22与座体21采用超声波焊接之后的相对位置而定。因此，本实施例可以通过调节超声波焊接的深度对密封软胶5的压缩量进行调节。本实施例中，提取池盖22与座体21通过超声波焊接后顶压阀体32，而阀体32只能被推动至环形槽214侧壁222的顶面，因此，密封软胶5的压缩量即为超声波焊接后提取池盖22所顶压的深度。顶压的深度，也就是密封软胶5的压缩量为0.1mm至0.4mm，本实施例优选0.3mm。由于密封软胶5被在环形槽214中，因此受到环形槽214的保护，阀体32仅能将密封软胶5压缩至与环形槽214的槽顶面平齐的位置，限制了阀体32对密封软胶5的过量压缩，避免试剂盒在使用过程中，仪器传递给转轴阀3过大的推力，造成密封软胶5压缩量过大导致密封软胶5内部的流孔52膨胀闭塞。同时，由于现有技术所采用的卡扣连接一般具有至少0.2mm甚至更大的装配间隙，因此，导致了转轴阀3在密封软胶5面上旋转时所产生的压缩量不稳定，也就是扭力不稳定的情况。本实施例中，提取池盖22和座体21采用超声波焊接替代现有技术中的卡扣连接，连接稳定可靠，可为转轴阀3提供稳定的推力，使压缩更加稳定，进而使转轴阀3所需的扭力稳定。同时也避免了装配间隙的产生，压缩紧密。而且，通过调节超声波焊接的程度，即可对密封软胶5的压缩量进行调节，进而调节转轴阀3转动所需扭力。

本实施例所提供的试剂盒，座体21和提取池盖22对连接板41和阀体32轴向限位，但是连接板41和阀体32依然可以围绕其中轴线自转。转轴31转动带动阀体32转动，通过阀体32带动连接板41转动，当转动到某一个存储室11下方时，阀口321对准对应位置的流孔52，使存储室11、刺针211的流道212、密封软胶5的流孔52、阀体32的阀口321、连接板41的导槽411以及导管42相连通，存储室11内的液体依次经由流道212、流孔52、阀口321、导槽411以及导管42连通流入提取池23。而其他存储室11被阀体32的板面封堵，无法流入提取池23。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种试剂盒，用于储存生物学样本、存储反应试剂以及为生物学样本预处理提供反应场所，包括存储半盒、处理半盒、转轴阀和阀芯，所述存储半盒设有若干存储室，若干存储室存储生物学样本和/或反应试剂，所述处理半盒与所述存储半盒相扣合，其特征在于，所述转轴阀包括转轴和阀体，所述阀体连接于所述转轴的一端，所述阀芯包括连接板和导管，所述连接板连接于所述导管的一端，所述处理半盒包括座体、提取池盖和提取池，所述提取池与所述提取池盖不可拆卸连接；

所述转轴阀穿过所述座体和所述存储半盒，所述导管穿过所述提取池盖，所述座体设有环形槽，所述环形槽内设有密封软胶，所述密封软胶的厚度高于所述环形槽的高度，所述提取池盖与所述座体不可拆卸连接，所述座体和所述提取池盖对所述连接板和所述阀体轴向限位，并且所述阀体与所述座体相抵接，以压缩所述密封软胶并将所述密封软胶封堵于所述环形槽内。

2.根据权利要求1所述的试剂盒，其特征在于，所述提取池盖具有盖板、侧壁和顶压壁，所述侧壁和所述顶压壁均呈环形，分别位于所述盖板的两个板面，所述侧壁所呈环形的外径与所述盖板直径相同，且大于所述顶压壁所呈环形的外径，在所述顶压壁的一侧，所述盖板与所述顶压壁形成第一台阶，所述座体设有第三安装槽，所述第三安装槽的侧壁设有第二台阶，所述顶压壁伸入所述第三安装槽，并推抵所述阀体，使所述阀体与所述第三安装槽的底面接触，以压缩所述密封软胶，将所述密封软胶封堵于所述环形槽内，所述第一台阶的台阶面与所述第二台阶的台阶面相接触，并以超声波焊接的方式固定连接。

3.根据权利要求2所述的试剂盒，其特征在于，所述侧壁与所述盖板形成用于安装所述提取池的第一安装槽，在第一安装槽内，所述提取池与所述盖板的板面以超声波焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求2所述的试剂盒，其特征在于，所述阀体与所述第三安装槽的底面接触后，所述密封软胶的压缩量为0.1mm至0.4mm。

5.根据权利要求2所述的试剂盒，其特征在于，所述座体上设有用于连通所述存储室的刺针，所述刺针的数量与所述存储室的数量相对应，每个刺针均设有流道，所述密封软胶设有流孔，所述流孔的位置和数量与所述流道的位置和数量一一对应。

6.根据权利要求5所述的试剂盒，其特征在于，所述阀体设有阀口，所述顶压壁与所述盖板形成第二安装槽，所述连接板在所述第二安装槽内与所述阀体传动连接，在连接板朝向阀体的一面，沿连接板的径向设有导槽，所述导槽的一端与所述导管连通，另一端与所述阀口连通，所述转轴转动，通过所述阀体带动所述连接板转动至所述阀口与所述流孔对应的位置，使所述存储室、流道、流孔、阀口、导槽和导管连通。

7.根据权利要求6所述的试剂盒，其特征在于，所述导槽槽壁的顶面与所述阀体相抵接，并高于所述连接板的板面，所述导槽槽壁的顶面通过超声波焊接的方式与所述阀体连接。

8.根据权利要求1至7之一所述的试剂盒，其特征在于，所述密封软胶朝向所述阀体的一侧设有环形凸起。

9.根据权利要求1至7之一所述的试剂盒，其特征在于，所述密封软胶与所述座体一体注塑成型。

10.根据权利要求1至7之一所述的试剂盒，其特征在于，所述连接板的周向设有焊接台，所述焊接台高于所述连接板的板面，所述连接板通过所述焊接台与所述阀体超声波焊接。

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