CN218634400U - 一种pcb板、pcb板总成和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCB板，PCB板具有连接器区域和其他区域，连接器区域用于安装连接器，连接器的针脚穿过PCB板，连接器区域的板厚小于其他区域的板厚。本实用新型还提供一种PCB板总成和车辆。本实用新型改变现有技术中整个PCB板厚度一致的设计思路，同一PCB板设计为不同区域板厚可灵活调整，具体将连接器区域的板厚设置为小于其他区域的板厚，使得连接器的针脚穿过PCB板的长度不小于0.5mm，进而使得连接器与PCB板能够更好地连接，满足不同针长长度连接器的焊接需求，提高焊接良率，满足量产要求。

Description

一种PCB板、PCB板总成和车辆

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体涉及一种PCB板、PCB板总成和车辆。

背景技术

传统车载PCB板的厚度一般在1.6mm左右，市面上大部分车规品插件连接器引脚长度在2.0mm左右，最小长度小于2.0mm，随着自动驾驶产品飞速发展，PCB板厚也随之增加到2mm以上，传统的PCB板将导致小于等于2.0mm针长的插件连接器引脚无法露出PCB板表面，出现焊接问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板、PCB板总成和车辆，满足不同针长长度连接器的焊接需求，提高焊接良率，满足量产要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCB板，所述PCB板具有连接器区域和其他区域，所述连接器区域用于安装连接器，所述连接器的针脚穿过所述PCB板，所述连接器区域的板厚小于所述其他区域的板厚。

本实用新型改变了现有技术中整个PCB板厚度一致的设计思路，相反地，同一PCB板设计为不同区域板厚可灵活调整，具体将连接器区域的板厚设置为小于其他区域的板厚，其他区域的板厚较厚，满足PCB板的复杂设计需求，连接器区域的板厚较薄，使得连接器的针脚穿过PCB板的长度不小于0.5mm，进而使得连接器与PCB板能够更好地连接，满足不同针长长度连接器的焊接需求，提高焊接良率，满足量产要求。

可选地，所述PCB板一侧侧壁设置有缺口槽，所述PCB板设置所述缺口槽的区域形成所述连接器区域。

可选地，所述缺口通过切削成型。

可选地，所述PCB板通过注塑成型。

本实用新型还提供一种PCB板总成，包括前述PCB板，以及连接器，所述连接器安装于所述连接器区域，所述连接器的所述针脚穿过所述PCB板的长度不小于0.5mm。

本实用新型PCB板总成，包括前述PCB板，因此具有与前述PCB板相同的技术效果，在此不再赘述。

可选地，所述PCB板一侧侧壁设置有缺口槽，所述PCB板设置所述缺口槽的区域形成所述连接器区域；

所述连接器安装于所述PCB板背向所述缺口槽的一侧。

可选地，所述连接器的所述针脚与所述PCB板焊接固定。

可选地，所述针脚与所述PCB板通过波峰焊焊接固定。

可选地，所述针脚与所述PCB板通过回流焊焊接固定。

本实用新型还提供一种车辆，包括前述PCB板总成。

本实用新型车辆，包括前述PCB板总成，因此具有与前述PCB板总成相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供PCB板总成一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1PCB总成另一角度的结构示意图；

其中，图1-图2中的附图标记说明如下：

1-PCB板；

11-连接器区域；

12-其他区域；

o-缺口槽；

2-连接器；

21-针脚。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。

请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供PCB板总成一种具体实施例的结构示意图；图2为图1PCB总成另一角度的结构示意图。

本实用新型提供一种PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)，PCB板1具有连接器区域11和其他区域12，连接器区域11用于安装连接器2，连接器2的针脚21穿过PCB板1，连接器区域11的板厚小于其他区域12的板厚，以使得连接器2的针脚21穿过PCB板1的长度不小于0.5mm。

本实用新型改变了现有技术中整个PCB板1厚度一致的设计思路，相反地，同一PCB板1设计为不同区域板厚可灵活调整，具体将连接器区域11的板厚设置为小于其他区域12的板厚，其他区域12的板厚较厚，满足PCB板1的复杂设计需求；连接器区域11的板厚较薄，使得连接器2的针脚21穿过PCB板1的长度不小于0.5mm，进而使得连接器2与PCB板1能够更好地连接，满足不同针脚长度连接器2的焊接需求，提高焊接良率，满足量产要求；同时，可通过AOI设备(Automated Optical Inspection自动光学检测设备)进行外观检验，发现焊接缺陷及时调整。

本实施例中，其他区域12为满足功能及设计需求，板厚仍为2.1mm，连接器区域11设计为1.6mm，连接器2的针脚21穿过PCB板1的长度分别为0.6mm、0.65mm，满足焊接要求所需的不小于0.5mm，提高焊接良率，满足量产要求。

当然，上述连接器区域11的板厚仅为示例性说明，实际应用中，连接器区域11的板厚低于1.6mm或高于1.6mm也是可行的，满足焊接要求的同时，结构稳定即可。

由图1可见，本实施例中，PCB板1包括沿厚度方向分布的两个侧壁，其中一侧侧壁设置有缺口槽o，PCB板1还包括四周的侧边，缺口槽o贯通PCB板1的侧边，PCB板1设置缺口槽o的区域即形成前述连接器区域11。

实际应用中，PCB板1的成型方式不做限制，如PCB板1可以先以2.1mm厚度成型，随后通过切削工艺形成前述缺口槽o；或，PCB板1同样先以2.1mm厚度成型，随后通过压装工艺形成前述缺口槽o；或，PCB板1直接通过注塑成型。

由图1-图2可以看出，本实施例中，整个连接器区域11的厚度保持一致，如此，各连接器2的针脚21穿过PCB板1的长度不同。实际应用中，连接器区域11的厚度也可以根据各连接器2的针脚21长度进行适应性设计，使得各连接器2的针脚21穿过PCB板1的长度保持一致，如以本实施例中连接器11的针脚21长度为例，连接器区域11可以分为第一区域和第二区域，第一区域的板厚设置为1.6mm，第二区域的板厚为1.65mm，此时，连接器2的针脚21穿过PCB板1的长度均为0.6mm。当然，本实施例将连接器区域11设置为厚度一致，使得PCB板1的结构更加简单，更易加工成型，为更加优选的技术方案。

本实施例中，缺口槽o设置于PCB板1一侧侧壁，实际应用中，缺口槽o相对设置于PCB板1的两侧也是可行的，如其他区域12板厚为2.1mm，两侧缺口槽o的深度均0.25mm，连接器区域11的板厚仍为1.6mm，满足焊接要求。

本实用新型提供一种PCB板总成，包括前述PCB板1，以及连接器2，连接器2安装于连接器区域11，连接器的针脚穿过PCB板1的长度不小于0.5mm。。

本实用新型PCB板总成，包括前述PCB板1，因此具有与前述PCB板1相同的技术效果，改变现有技术中整个PCB板1厚度一致的设计思路，相反地，同一PCB板1设计为不同区域板厚可灵活调整，具体将连接器区域11的板厚设置为小于其他区域12的板厚，其他区域12的板厚较厚，满足PCB板1的复杂设计需求；连接器区域11的板厚较薄，使得连接器2的针脚21穿过PCB板1的长度不小于0.5mm，进而使得连接器2与PCB板1能够更好地连接，满足不同针长长度连接器2的焊接需求，提高焊接良率，满足量产要求。

由图1-图2可以看出，本实施例中，连接器2安装于PCB板1背向缺口a的一侧。当然，实际应用中，连接器2安装于PCB板1设置缺口槽o的一侧也是可行的。

进一步地，连接器2通过针脚21与PCB板1焊接固定，

具体焊接方式包括但不限于波峰焊、回流焊。其中：

回流焊，即再流焊，是靠热气流对焊点的作用，使得胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到表面贴装器件的焊接，在电子制造领域应用广泛；回流焊技术进行焊接时，不需要将印刷电路板浸入熔融的焊料中，而是采用局部加热的方式完成焊接任务，因而被焊接的元器件受到热冲击小，不会因过热造成元器件的损坏，具有温度易于控制的优点；同时，焊接过程中能避免氧化，制造成本容易控制。

波峰焊是将熔化的焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波，使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波，实现元器件引脚与印制板焊盘间机械与电气连接的软钎焊，是一种非常成熟的电子装联工艺技术，广泛应用于通孔插装组件和采用混合组装方式的表面组件的焊接。波峰焊由于大量的焊料处于流动状态，使得印制电路板的被焊面能够充分地与焊料进行接触，具有导热性好，焊料与印制电路板的接触时间短，工艺简单的优点。

本实用新型还提供一种车辆，包括前述PCB板总成。

本实用新型车辆，包括前述PCB板总成，因此具有与前述PCB板总成相同的技术效果，PCB板改变现有技术中整个PCB板1厚度一致的设计思路，相反地，同一PCB板1设计为不同区域板厚可灵活调整，具体将连接器区域11的板厚设置为小于其他区域12的板厚，其他区域12的板厚较厚，满足PCB板1的复杂设计需求；连接器区域11的板厚较薄，使得连接器2的针脚21穿过PCB板1的长度不小于0.5mm，进而使得连接器2与PCB板1能够更好地连接，满足不同针长长度连接器2的焊接需求，提高焊接良率，满足量产要求。

以上对本实用新型所提供一种PCB板、PCB板总成和车辆进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB板，其特征在于，所述PCB板(1)具有连接器区域(11)和其他区域(12)，所述连接器区域(11)用于安装连接器(2)，所述连接器(2)的针脚(21)穿过所述PCB板(1)，所述连接器区域(11)的板厚小于所述其他区域(12)的板厚。

2.根据权利要求1所述PCB板，其特征在于，所述PCB板(1)一侧侧壁设置有缺口槽(o)，所述PCB板(1)设置所述缺口槽(o)的区域形成所述连接器区域(11)。

3.根据权利要求2所述PCB板，其特征在于，所述缺口槽(o)通过切削成型。

4.根据权利要求1-3任一项所述PCB板，所述PCB板(1)通过注塑成型。

5.一种PCB板总成，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述PCB板(1)，以及连接器(2)，所述连接器(2)安装于所述连接器区域(11)，所述连接器(2)的所述针脚(21)穿过所述PCB板(1)的长度不小于0.5mm。

6.根据权利要求5所述PCB板总成，其特征在于，所述PCB板(1)一侧侧壁设置有缺口槽(o)，所述PCB板(1)设置所述缺口槽(o)的区域形成所述连接器区域(11)；

所述连接器(2)安装于所述PCB板(1)背向所述缺口槽(o)的一侧。

7.根据权利要求6所述PCB板总成，其特征在于，所述连接器(2)的所述针脚(21)与所述PCB板(1)焊接固定。

8.根据权利要求7所述PCB板总成，其特征在于，所述针脚(21)与所述PCB板(1)通过波峰焊焊接固定。

9.根据权利要求7所述PCB板总成，其特征在于，所述针脚(21)与所述PCB板(1)通过回流焊焊接固定。

10.一种车辆，其特征在于，包括权利要求5-9任一项所述PCB板总成。

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