CN218633618U - 一种电动机转子抽穿监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机转子抽穿监测装置，该电动机转子抽穿监测装置用于监控电动机的转子相对于定子的位置，其包括至少四个测距探头、控制模块以及显示屏；每个测距探头等间隔地设置在电动机非驱动端上，并垂直指向转子的圆心；控制模块与每个测距探头连接，并能够接收由测距探头发送的第一信息，第一信息包括转子和定子之间的间隙；显示屏与控制模块连接，显示屏用于显示第一信息。本实用新型通过显示屏能及时获取及时第一信息，并能准确地调整转子相对于定子的位置，防止转子碰撞定子。由于每个测距探头垂直指向转子的圆心，其测出的数据更为精准，从而能够提高抽穿转子的安全性。

Description

一种电动机转子抽穿监测装置

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其涉及一种电动机抽穿转子监测装置。

背景技术

电动机运行一个周期后，需要将电动机转子抽出，检查电动机的定子和转子线圈。目前关于电动机抽穿转子普遍采用直接抽穿的工艺，主要有两种抽穿方式，立式抽穿转子和卧式抽穿转子。卧式抽穿转子一般使用的设备包含行车、假轴、吊具等；立式抽穿转子主要利用行车、吊具等。这两种抽穿方式，均是利用吊具将电机转子挂在行车上，通过行车上下或者左右移动，将转子吊出或穿入，从而完成电动机抽穿转子的工作。但是，电动机的气隙(机定子和转子的间隙)非常小，一般仅为3mm左右，在电动机抽穿转子过程中，转子和定子极易发生刮擦，损坏设备。且目前采用的相关方法中，均无法准确监测电动机转子和定子的间隙，且存在视野盲区，导致无法观察得到二者间隙，存在盲抽盲穿问题。因上述原因电站频繁发生电动机抽穿转子期间发生干涉碰擦问题，进而导致电动机设备发生损坏。

上述两种方法，在实际操作中，存在以下问题：

1、转子和定子间隙无法监测，安全性差，易导致电动机损坏。电动机在抽穿转子的前期(驱动端轴伸到观察孔期间)，无法直接观察转子和定子的间隙R，易导致在抽穿转子过程期间，转子和定子碰擦，损坏电动机。

2、电动机抽穿转子效率低。电动机抽穿转子整个过程，需要人员站在电动机驱动端观察孔位置关注间隙R的变化，由于观察孔较小，仅满足一人观察，难以快速关注到四周间隙R的变化，需要缓慢提升转子，效率低下。

3、工业安全风险高。在立式电动机抽穿转子期间，需要人力站在电动机驱动端，且需要脑袋钻入观察孔观察间隙R变化，即存在吊物作业下方，存在极大的人身伤害风险。

4、人力耗费大，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的至少一个缺陷，提供一种改进的电动机电子抽穿监测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电动机转子抽穿监测装置，用于监控电动机的转子相对于定子的位置，包括至少四个测距探头、控制模块以及显示屏；

每个所述测距探头等间隔地设置在电动机非驱动端上，并垂直指向所述转子的圆心；

所述控制模块与每个所述测距探头连接，并能够接收由所述测距探头发送的第一信息，所述第一信息包括所述转子和所述定子之间的间隙；

所述显示屏与所述控制模块连接，所述显示屏用于显示所述第一信息。

优选地，所述电动机转子抽穿监测装置还包括至少四个支架，每个所述支架等间隔地设置在电动机非驱动端的端盖上，每个所述测距探头安装在对应的所述支架上并垂直指向所述转子的圆心。

所述支架包括外侧呈圆弧状的支架主体、以及从所述支架主体的内侧向所述转子伸出的伸出部，所述测距探头设置在所述伸出部的中点附近且所述测距探头垂直于所述伸出部；所述支架主体与所述电动机非驱动端的端盖连接，所述转子、所述支架主体的外侧以及所述电动机非驱动端的端盖呈同心设置。

优选地，所述电动机转子抽穿监测装置包括两组所述测距探头，每组所述测距探头包括两个所述测距探头；两组所述测距探头两两相对设置在所述支架的伸出部的中点附近，且每组所述测距探头的连线过所述转子的圆心。

优选地，所述电动机转子抽穿监测装置还包括计算模块，所述计算模块均与所述控制模块及所述显示屏相连接，所述计算模块用于计算每组所述测距探头测出的所述第一信息之间的差值。

优选地，所述电动机转子抽穿监测装置还包括报警模块，所述报警模块均与所述控制模块及所述显示屏相连接，所述报警模块用于当所述转子和所述定子之间的间隙超出预设安全范围时，生成并发送报警指令。

优选地，所述预设安全范围为R＜电动机气隙/2，其中，R为所述转子和所述定子之间的间隙。

优选地，所述电动机转子抽穿监测装置还包括设置在所述测距探头上的保护罩。

优选地，所述保护罩包括设在所述测距探头上侧的顶壁、与所述顶壁相连接的两个相对侧壁以及所述侧壁远离所述顶壁的一侧弯折延伸出的固定座，所述侧壁设置在所述测距探头背离所述转子的两相对侧。

优选地，所述电动机转子抽穿监测装置还包括测量基准板，所述测量基准板可拆卸地安装在所述支架正对所述转子的一侧，并用于检测所述测距探头是否垂直指向所述转子的圆心。

通过实施本实用新型，具有以下有益效果：1、通过显示屏以及垂直指向转子圆心的测距探头能及时获取及时第一信息，实现了电动机抽穿转子全过程监视定子和转子的间隙，并能准确地调整转子相对于定子的位置，防止转子碰撞定子。2、提高电动机抽穿转子工作效率，减少作业时间。3、降低工业安全风险，提升本质安全。4、降低人力成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例的一种电动机转子抽穿监测装置在电动机上应用的立体结构图；

图2是图1所示测距探头安装支架上的局部放大图；

图3是图1所示保护罩和测量基准板安装在支架上的局部放大图；

图4是图1所示的电动机转子抽穿测控装置的模块框图；

图5是图1所示电动机转子抽穿监测装置在电动机上应用的俯视图；

图6是图1所示测距探头测量的转子和定子之间的间隙示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是化学连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，电动机的上端为非驱动端11，电动机的下端为驱动端12；转子1的上端为第一端，转子1的下端为第二端。电动机抽穿转子1包括以下步骤：

步骤1：准备合适的吊具、行车以及显示屏等。

步骤2：将位于电动机的驱动端轴承及轴承室拆卸，使电动机具备抽穿转子1的条件。

步骤3：将吊具的一端绑扎在转子1的第一端上，吊具的另一端放在行车的吊钩上。

步骤4：安装本实用新型一些实施例中的电动机转子抽穿监测装置。

步骤5：启动电动机转子抽穿监测装置，控制行车将转子1慢慢沿电动机的非驱动端11至的驱动端12或沿电动机的驱动端12至非驱动端11方向持续移动，时刻关注显示屏8上前后左右的转子1和定子2之间的间隙的数据变化。

步骤6：若转子1在抽穿过程，转子1和定子2之间的间隙的数值变化在预设安全范围内，即表示二者不会碰擦，可继续移动转子1，直至将转子1回穿或抽出定子2。

步骤7：若转子1在抽穿过程，转子1和定子2之间的间隙的数值变化小于预设安全范围，则说明转子1和定子2之间的间隙已经很小，转子1和定子2即将发生碰擦，显示屏8上间隙栏会变为红色，发出警示。此时则应立即停止转子1回穿或抽出工作，停下后，则通过行车调整转子1的位置，使其居中及间隙恢复正常值，方可继续起吊转子1，直至其全部穿入或抽出定子2。

一同参阅图2至图4，在一些实施例中，电动机转子抽穿监测装置包括至少四个支架3、至少四个测距探头4、控制模块7以及显示屏8；支架3设置在电动机的非驱动端11的端盖上，每个测距探头4安装在对应的支架3上并垂直指向转子1的圆心；控制模块7与每个测距探头4连接，并能够接收由测距探头4发送的第一信息，第一信息包括转子1和定子2之间的间隙；显示屏8与控制模块7连接，显示屏8用于显示第一信息。在一些实施例中，测距探头4可以为磁吸式激光测距传感器、超声波测距传感器或红外线测距传感器等。

在一些实施例中，支架3包括外侧呈圆弧状的支架主体31以及从支架主体31的内侧向转子1伸出的伸出部32，支架主体31的外侧指的是支架3靠近电动机非驱动端11的端盖的一侧，支架主体31的内侧指的是支架3远离电动机非驱动端11的端盖的一侧。圆弧状的支架主体31能够完全与电动机非驱动端的端盖11的内壁贴合，测距探头4设置在伸出部32的中点附近并垂直于伸出部32，支架主体31与电动机非驱动端11的端盖连接，转子1、支架主体31的外侧以及电动机非驱动端11的端盖呈同心设置，以提高测量数据的精确性。

其中，还包括两组支架3，每组支架3包括两个支架3，每组支架3呈180度设置在电动机非驱动端11的端盖上。其中，还包括两组测距探头4，每组测距探头4包括两个测距探头4；两组测距探头4两两相对设置在支架3的伸出部32的中点附近且每组测距探头4的连线过转子1的圆心。可以理解地，支架3和测距探头4的数量还可以根据需要进行设置。

在抽穿转子1时，测距探头4能够实时测量各方向上转子1与定子2之间的间隙，并会将测得的数据发送给控制模块7，工作人员通过显示屏8能及时了解这些数据，并准确地调整转子1相对于定子2的位置，防止转子1碰撞定子2。与通过人眼观察相比，由测距探头4测出的数据更为精准，能有效降低因人工观察而造成的指挥失误，提高工程安全性。也能够节约传统抽穿转子1时，安排在驱动端12监测间隙大小的工作人员，节约了人力成本。且测距探头4垂直指向转子1的圆心，能够更准确地反映转子1是否居中。

电动机转子抽穿监测装置在一些实施例中还包括计算模块9，计算模块9均与控制模块7及显示屏8相连接，计算模块9用于计算每组测距探头4测出的第一信息之间的差值。具体地，如图5及图6所示，假设两组测距探头4分别为第一测距探头41、第二测距探头42、第三测距探头43以及第四测距探头44。第一测距探头41和第二测距探头42为第一组测距探头，其测出的转子1和定子2之间的间距分别为R1和R2。第三测距探头43以及第四测距探头44为第二组测距探头，其测出的转子1和定子2之间的间距分别为R3和R4。计算模块9分别计算第一组测距探头测出的第一信息之间的差值R1-R2以及第二组测距探头测出的第一信息之间的差值R3-R4。该两个差值可直接反映电动机转子1是否居中以及间接反映电动机的转子1和定子2之间的间隙R的大小。

电动机转子抽穿监测装置在一些实施例中还包括报警模块10，所述报警模块10均与控制模块7及显示屏8相连接，报警模块10用于当转子1和定子2之间的间隙超出预设安全范围时，生成并发送报警指令。其中，预设安全范围为R＜电动机气隙/2，其中，R为转子1和定子2之间的间隙。可以理解地，也可以根据每组测距探头4测出的第一信息之间的差值，生成并发送报警指令。当该差值较大时生成并发送报警指令。

在一些实施例中，控制模块7、显示屏8、计算模块9以及报警模块10集成在一个移动终端上，该移动终端可以是手机、平板、电脑等。

电动机转子抽穿监测装置在一些实施例中还包括设置在测距探头4上的保护罩5。保护罩5在一些实施例中可包括设在测距探头4上侧的顶壁51、与顶壁51相连接的两个相对侧壁52以及侧壁52远离顶壁51的一侧弯折延伸出的固定座53，侧壁52设置在测距探头4背离转子1的两相对侧。该保护罩5用于防止测距探头4被碰撞从而发生损坏。

电动机转子抽穿监测装置在一些实施例中还包括可拆卸地安装在支架3正对转子1的一侧并用于检测测距探头4是否垂直指向转子1的圆心的测量基准板6。在电动机抽穿转子1时，拆卸该测量基准板6。

通过实施本实用新型，具有以下有益效果：

1、通过显示屏以及垂直指向转子圆心的测距探头能及时获取及时第一信息，实现了电动机抽穿转子全过程监视定子和转子的间隙，并能准确地调整转子相对于定子的位置，防止转子碰撞定子。2、提高电动机抽穿转子工作效率，减少作业时间。3、降低工业安全风险，提升本质安全。4、降低人力成本。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种电动机转子抽穿监测装置，用于监控电动机的转子(1)相对于定子(2)的位置，其特征在于，包括至少四个测距探头(4)、控制模块(7)以及显示屏(8)；

每个所述测距探头(4)等间隔地设置在电动机非驱动端上，并垂直指向所述转子(1)的圆心；

所述控制模块(7)与每个所述测距探头(4)连接，并能够接收由所述测距探头(4)发送的第一信息，所述第一信息包括所述转子(1)和所述定子(2)之间的间隙；

所述显示屏(8)与所述控制模块(7)连接，所述显示屏(8)用于显示所述第一信息。

2.根据权利要求1所述的电动机转子抽穿监测装置，其特征在于，所述电动机转子抽穿监测装置还包括至少四个支架(3)，每个所述支架(3)等间隔地设置在电动机非驱动端(11)的端盖上，每个所述测距探头(4)安装在对应的所述支架(3)上并垂直指向所述转子(1)的圆心。

3.根据权利要求2所述的电动机转子抽穿监测装置，其特征在于，所述支架(3)包括外侧呈圆弧状的支架主体(31)以及从所述支架主体(31)的内侧向所述转子(1)伸出的伸出部(32)，所述测距探头(4)设置在所述伸出部(32)的中点附近且所述测距探头(4)垂直于所述伸出部(32)；所述支架主体(31)与所述电动机非驱动端(11)的端盖连接，所述转子(1)、所述支架主体(31)的外侧以及所述电动机非驱动端(11)的端盖呈同心设置。

4.根据权利要求3所述的电动机转子抽穿监测装置，其特征在于，所述电动机转子抽穿监测装置包括两组所述测距探头(4)，每组所述测距探头包括两个所述测距探头(4)；两组所述测距探头(4)两两相对设置在所述支架(3)的伸出部(32)的中点附近，且每组所述测距探头(4)的连线过所述转子(1)的圆心。

5.根据权利要求4所述的电动机转子抽穿监测装置，其特征在于，所述电动机转子抽穿监测装置还包括计算模块(9)，所述计算模块(9)均与所述控制模块(7)及所述显示屏(8)相连接，所述计算模块(9)用于计算每组所述测距探头(4)测出的所述第一信息之间的差值。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电动机转子抽穿监测装置，其特征在于，所述电动机转子抽穿监测装置还包括报警模块(10)，所述报警模块(10)均与所述控制模块(7)及所述显示屏(8)相连接，所述报警模块(10)用于当所述转子(1)和所述定子(2)之间的间隙超出预设安全范围时，生成并发送报警指令。

7.根据权利要求6所述的电动机转子抽穿监测装置，其特征在于，所述预设安全范围为R＜电动机气隙/2，其中，R为所述转子(1)和所述定子(2)之间的间隙。

8.根据权利要求1至5任一项所述的电动机转子抽穿监测装置，其特征在于，所述电动机转子抽穿监测装置还包括设置在所述测距探头(4)上的保护罩(5)。

9.根据权利要求8所述的电动机转子抽穿监测装置，其特征在于，所述保护罩(5)包括设在所述测距探头(4)上侧的顶壁(51)、与所述顶壁(51)相连接的两个相对侧壁(52)以及所述侧壁(52)远离所述顶壁(51)的一侧弯折延伸出的固定座(53)，所述侧壁(52)设置在所述测距探头(4)背离所述转子(1)的两相对侧。

10.根据权利要求2至5任一项所述的电动机转子抽穿监测装置，其特征在于，所述电动机转子抽穿监测装置还包括测量基准板，所述测量基准板可拆卸地安装在所述支架(3)正对所述转子(1)的一侧，并用于检测所述测距探头(4)是否垂直指向所述转子(1)的圆心。

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