CN218630597U - 一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉，包括玻璃窑炉本体和控制模块，玻璃窑炉本体左端的边侧设置有送料部，玻璃窑炉本体的右端设置有工作池，玻璃窑炉本体的左端设置有排烟管，排烟管远离玻璃窑炉本体的一端安装有余热回收箱，余热回收箱的左侧设置有过滤箱，玻璃窑炉本体的内壁设置有热电偶，热电偶和控制模块电性连接。本实用新型利用热电偶对玻璃窑炉本体中的温度进行监测，并通过控制模块接受温度信息，从而方便对燃烧器控制，使得玻璃窑炉本体中始终处于所需的设定温度，提高了调节的精度，同时利用换热盘管对烟气中的热量进行回收，减少能源的浪费，实现节能、余热回收，提高了实用性。

Description

一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉设备领域，具体为一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉。

背景技术

玻璃熔制是玻璃生产的重要环节之一，需要将石英砂、玻璃碎片、石灰和碳酸钠等投入温度高达1600℃的熔化炉内进行充分熔化，形成熔融态玻璃，而玻璃窑炉是用来实现玻璃烧成制品的设备，其中玻璃产品品质的优劣很大程度上取决于烧成工艺的好坏，同时玻璃窑炉为保持足够的高温，导致能源消耗较大。

现有玻璃窑炉烧制过程中，需要人工调整燃烧器的燃气进气量，以控制燃烧器加热熔化玻璃原料的温度，导致调节的精度较差，同时对炉压的监测和调节响应时间较长，而玻璃窑炉的温度和压力直接影响至玻璃产品的品质，实用性较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉，具有方便快速对玻璃窑炉的温度和炉压进行调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉，包括玻璃窑炉本体和控制模块，玻璃窑炉本体左端的边侧设置有送料部，玻璃窑炉本体的右端设置有工作池，玻璃窑炉本体的左端设置有排烟管，排烟管远离玻璃窑炉本体的一端安装有余热回收箱，余热回收箱的左侧设置有过滤箱。排烟管的边侧设置有鼓风机，玻璃窑炉本体的边侧设置有测压装置，玻璃窑炉本体的内壁设置有热电偶，热电偶和控制模块电性连接。

为了实现箱体和箱盖之间锁止，作为本实用新型的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉优选的，送料部位于玻璃窑炉本体的前后两侧对称设置有两个，且两个送料部均和玻璃窑炉本体相互接通，玻璃窑炉本体的内侧设置有喷火口，喷火口呈等间距分布，且喷火口和燃烧器相互连接，控制模块和燃烧器电性连接。

为了实现对余热的回收，作为本实用新型的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉优选的，余热回收箱的内侧设置有第一换热腔和第二换热腔，排烟管设置有两个，且两个排烟管分别和第一换热腔、第二换热腔相互接通，第一换热腔和第二换热腔中均设置有相同的换热盘管，且两个排烟管上均设置有防火控制阀，控制模块和防火控制阀电性连接。

为了方便对烟气的过滤，作为本实用新型的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉优选的，过滤箱和余热回收箱通过三通管相互接通，过滤箱中设置有过滤网。

为了便于炉内进行送风，作为本实用新型的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉优选的，鼓风机和排烟管通过送风管相互接通，控制模块和鼓风机电性连接。

为了实现对炉内压力的监测，作为本实用新型的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉优选的，测压装置包括取压管、压力传感器、连接管和静压箱，玻璃窑炉本体表面的左右两端均安装有取压管，取压管远离玻璃窑炉本体的一端安装有压力传感器，压力传感器的边侧安装有连接管，连接管远离压力传感器的一端固定连接有静压箱，控制模块和压力传感器电性连接。

为了方便测量炉内的温度，作为本实用新型的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉优选的，热电偶设置有两个，热电偶的外侧安装有安装防护套，安装防护套的一端延伸至玻璃窑炉本体的内侧，且安装防护套的另一端延伸至玻璃窑炉本体的外侧和玻璃窑炉本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中，利用热电偶对玻璃窑炉本体中的温度进行监测，并通过控制模块接受温度信息，从而方便对燃烧器控制，使得玻璃窑炉本体中始终处于所需的设定温度，提高了调节的精度，同时利用换热盘管对烟气中的热量进行回收，减少能源的浪费，实现节能、余热回收，提高了实用性。

2.本实用新型通过两个取压管和压力传感器对玻璃窑炉本体的两侧进行同步测量压力，并通过控制模块对比两组数据，增加测量的准确性，从而控制模块控制鼓风机和防火控制阀的启闭，实现对压力的调节控制，两个防火控制阀可以减少排烟量，降低调压时的响应时间，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的玻璃窑炉本体横截面结构图；

图3为本实用新型的余热回收箱横截面结构图；

图4为本实用新型热电偶局部结构图。

图中：1、玻璃窑炉本体；101、喷火口；2、送料部；3、工作池；4、排烟管；401、防火控制阀；5、余热回收箱；501、第一换热腔；502、第二换热腔；503、换热盘管；6、过滤箱；601、过滤网；7、鼓风机；8、测压装置；801、取压管；802、压力传感器；803、连接管；804、静压箱；9、控制模块；10、热电偶；1001、安装防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉，包括玻璃窑炉本体1和控制模块9，玻璃窑炉本体1左端的边侧设置有送料部2，玻璃窑炉本体1的右端设置有工作池3，玻璃窑炉本体1的左端设置有排烟管4，排烟管4远离玻璃窑炉本体1的一端安装有余热回收箱5，余热回收箱5的左侧设置有过滤箱6。排烟管4的边侧设置有鼓风机7，玻璃窑炉本体1的边侧设置有测压装置8，玻璃窑炉本体1的内壁设置有热电偶10，热电偶10和控制模块9电性连接。

本实施例中：利用热电偶10对温度进行检测，并通过测压装置8测量玻璃窑炉本体1中的压力，实现对温度和炉压的监测，并通过控制模块9对温度和压力进行自动调节，提高了实用性。

送料部2位于玻璃窑炉本体1的前后两侧对称设置有两个，且两个送料部2均和玻璃窑炉本体1相互接通，玻璃窑炉本体1的内侧设置有喷火口101，喷火口101呈等间距分布，且喷火口101和燃烧器相互连接，控制模块9和燃烧器电性连接。利用控制模块9对燃烧器的自动调节，实现对温度的智能管理，提高了温控的精度。

余热回收箱5的内侧设置有第一换热腔501和第二换热腔502，排烟管4设置有两个，且两个排烟管4分别和第一换热腔501、第二换热腔502相互接通，第一换热腔501和第二换热腔502中均设置有相同的换热盘管503，且两个排烟管4上均设置有防火控制阀401，控制模块9和防火控制阀401电性连接。在排烟时，烟气经过排烟管4进入第一换热腔501和第二换热腔502中，从而和换热盘管503接触，换热盘管503中的换热介质和烟气进行换热，将烟气中的热量进行收集，实现对余热的利用。

过滤箱6和余热回收箱5通过三通管相互接通，过滤箱6中设置有过滤网601。被换热降温后的烟气进入过滤箱6中，从而过滤网601可以进行过滤，去除烟气中的颗粒物和杂质，减少对环境的污染。

鼓风机7和排烟管4通过送风管相互接通，控制模块9和鼓风机7电性连接。在调节压力时，通过控制鼓风机7对玻璃窑炉本体1输送气流的大小，从而实现对玻璃窑炉本体1炉压的调节，同时适配防火控制阀401的启闭，减少烟气的排放，减少调压时的响应时间。

测压装置8包括取压管801、压力传感器802、连接管803和静压箱804，玻璃窑炉本体1表面的左右两端均安装有取压管801，取压管801远离玻璃窑炉本体1的一端安装有压力传感器802，压力传感器802的边侧安装有连接管803，连接管803远离压力传感器802的一端固定连接有静压箱804，控制模块9和压力传感器802电性连接。利用两个取压管801对玻璃窑炉本体1的两侧同步取压测量，从而两个压力传感器802测量到两组数据，并通过控制模块9对两组数据进行对比，保证了测量的准确性。

热电偶10设置有两个，热电偶10的外侧安装有安装防护套1001，安装防护套1001的一端延伸至玻璃窑炉本体1的内侧，且安装防护套1001的另一端延伸至玻璃窑炉本体1的外侧和玻璃窑炉本体1固定连接。通过安装防护套1001减少高温对热电偶10损坏，同时当热电偶10故障时，方便进行更换和维护，提高了实用性。

本实用新型的工作原理为：

首先，利用热电偶10对玻璃窑炉本体1中的温度进行监测，并通过控制模块9接受温度信息，从而方便对燃烧器的控制，使得玻璃窑炉本体1中始终处于所需的设定温度，提高了调节的精度。同时利用换热盘管503对烟气中的热量进行回收，减少能源的浪费，实现节能、余热回收，提高了实用性。且通过两个取压管801和压力传感器802对玻璃窑炉本体1的两侧进行同步测量压力，并通过控制模块9对比两组数据，增加测量的准确性，从而控制模块9控制鼓风机7和防火控制阀401的启闭，实现对压力的调节控制。两个防火控制阀401可以减少排烟量，降低调压时的响应时间，进一步提高了实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉，包括玻璃窑炉本体(1)和控制模块(9)，其特征在于：所述玻璃窑炉本体(1)左端的边侧设置有送料部(2)，所述玻璃窑炉本体(1)的右端设置有工作池(3)，所述玻璃窑炉本体(1)的左端设置有排烟管(4)，所述排烟管(4)远离玻璃窑炉本体(1)的一端安装有余热回收箱(5)，所述余热回收箱(5)的左侧设置有过滤箱(6)，所述排烟管(4)的边侧设置有鼓风机(7)，所述玻璃窑炉本体(1)的边侧设置有测压装置(8)，所述玻璃窑炉本体(1)的内壁设置有热电偶(10)，所述热电偶(10)和控制模块(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉，其特征在于：所述送料部(2)位于玻璃窑炉本体(1)的前后两侧对称设置有两个，且两个所述送料部(2)均和玻璃窑炉本体(1)相互接通，所述玻璃窑炉本体(1)的内侧设置有喷火口(101)，所述喷火口(101)呈等间距分布，且所述喷火口(101)和燃烧器相互连接，所述控制模块(9)和燃烧器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉，其特征在于：所述余热回收箱(5)的内侧设置有第一换热腔(501)和第二换热腔(502)，所述排烟管(4)设置有两个，且两个所述排烟管(4)分别和第一换热腔(501)、第二换热腔(502)相互接通，所述第一换热腔(501)和第二换热腔(502)中均设置有相同的换热盘管(503)，且两个所述排烟管(4)上均设置有防火控制阀(401)，所述控制模块(9)和防火控制阀(401)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉，其特征在于：所述过滤箱(6)和余热回收箱(5)通过三通管相互接通，所述过滤箱(6)中设置有过滤网(601)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉，其特征在于：所述鼓风机(7)和排烟管(4)通过送风管相互接通，所述控制模块(9)和鼓风机(7)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉，其特征在于：所述测压装置(8)包括取压管(801)、压力传感器(802)、连接管(803)和静压箱(804)，所述玻璃窑炉本体(1)表面的左右两端均安装有取压管(801)，所述取压管(801)远离玻璃窑炉本体(1)的一端安装有压力传感器(802)，所述压力传感器(802)的边侧安装有连接管(803)，所述连接管(803)远离压力传感器(802)的一端固定连接有静压箱(804)，所述控制模块(9)和压力传感器(802)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节温度和炉压的节能玻璃窑炉，其特征在于：所述热电偶(10)设置有两个，所述热电偶(10)的外侧安装有安装防护套(1001)，所述安装防护套(1001)的一端延伸至玻璃窑炉本体(1)的内侧，且所述安装防护套(1001)的另一端延伸至玻璃窑炉本体(1)的外侧和玻璃窑炉本体(1)固定连接。

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