CN218627790U - 一种水泥熟料用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，出示了一种水泥熟料用冷却设备。本申请通过设置第一下料管以及第二下料管使得水泥熟料可以在第一储料部或第二储料部内部进行转移，通过设置连通管使得水泥熟料可以在第一储料部以及第二储料部之间进行转移，使得水泥熟料的通过路径更加灵活，而路径不同将导致冷却效率也发生改变，从而便于调节水泥熟料的冷却效率。通过设置换热器以及冷却塔提高第一储料罐以及第二储料罐的冷却效率。

Description

一种水泥熟料用冷却设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥熟料用冷却设备。

背景技术

水泥在生产过程中，石灰石经破碎后送入回转窑并经过一系列加工后制得“混凝土熟料”混凝土熟料再加工可得粉末状水泥，但是混凝土熟料温度较高，无法直接用于生产粉末状水泥，需要降温冷却后才可以进行后续的操作。水泥的生产需要经过多道工序，为了避免材料堆积，水泥熟料冷却装置的工作效率需要根据其前后两道工序的工作效率进行灵活调整，而现有的混凝土熟料冷却设备大都采用巨型风机进行冷却，其冷却效率的调节皆通过调节巨型风机的电功率来实现，不能够灵活的根据水泥熟料冷却工序的前后两道工序的工作效率进行调节。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种水泥熟料用冷却设备，能够方便的对水泥熟料的冷却效率进行调节。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种水泥熟料用冷却设备。水泥熟料用冷却设备包括冷却塔和储料装置，储料装置包括第一储料部和第二储料部，第一储料部包括多个第一储料罐，多个第一储料罐由上至下依次排布形成第一储料部，相邻的两个第一储料罐之间通过第一下料管连通，第二储料部包括多个第二储料罐，多个第二储料罐由上至下依次排布形成第二储料部，相邻的两个第二储料罐之间通过第二下料管连通，第一储料罐与第二储料罐互相错位排布，第二储料罐的顶部入料端通过连通管连通于其顶部与其相邻的第一储料罐的底部出料端，第二储料罐的底部出料端通过连通管连通于其底部与其相邻的第一储料罐的顶部入料端，第一储料罐以及第二储料罐底部均设置有电磁三通阀，第一储料部底部以及第二储料部的底部均设置有出料装置，第一储料罐以及第二储料罐内均设置有换热器，冷却塔的出口端通过冷却水管连通于换热器的入口端，换热器的出口端通过冷却水回流管连通于冷却塔的入口端。

在一些实施例中，包括储水槽，所述冷却塔的出口端通过管道将冷却水排入所述储水槽，所述储水槽通过水泵连通于所述换热器的入口端。在本申请实施例中，通过设置储水槽，储存冷却水，同时可通过向储水槽注水的方式补充冷却水，另一方面储水槽也可起到散热作用。

在一些实施例中，所述第一储料罐与所述第二储料罐内皆设置有温度传感器。通过设置温度传感器，操作人员可实时监控第一储料罐以及第二储料罐内的温度，从而根据上述温度，灵活选择水泥熟料的冷却路径。

在一些实施例中，包括提升机，最顶部的所述第一储料罐和最顶部的所述第二储料罐顶部皆设置有开口，所述提升机的出料端面向所述第一储料部和/或所述第二储料部的顶部。通过设置提升机进行入料，将水泥熟料运送至本水泥熟料用冷却设备。

在一些实施例中，包括风机支架，所述风机支架上架设有多个大型风机，多个所述大型风机的出风口分别面向所述第一储料罐及所述第二储料罐的外壁。通过设置大型风机，对第一储料罐以及第二出料管的外壁进行降温，进一步提升本设备的降温效率。

在一些实施例中，所述第一储料罐以及所述第二储料的底部皆设置有V形出料槽。通过设置V形出料槽，保证第一储料罐以及第二储料罐内的水泥熟料能够完全排出。

本申请中的有益效果是：本申请通过设置第一下料管以及第二下料管使得水泥熟料可以在第一储料部或第二储料部内部进行转移，通过设置连通管使得水泥熟料可以在第一储料部以及第二储料部之间进行转移，使得水泥熟料的通过路径更加灵活，而路径不同将导致冷却效率也发生改变，从而便于调节水泥熟料的冷却效率。通过设置换热器以及冷却塔提高第一储料罐以及第二储料罐的冷却效率。当水泥熟料冷却步骤的冷却效率要求较低时，可以选择部分第一储料罐或第二储料罐对水泥熟料进行冷却，而其余的第一储料罐或第二储料罐则可以继续通过换热器持续降温，当对冷却效率的要求提高时，这部分第一储料罐以及第二储料罐由于内部温度较低，其冷却效率将大大加强，从而能够快速对水泥熟料进行冷却。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的水泥熟料用冷却设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的水泥熟料用冷却设备的冷却循环示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

水泥熟料用冷却设备100,冷却塔110,储料装置120,第一储料部121,第一储料罐121a，第一下料管121b，第二储料部122,第二储料罐122a，第二下料管122b，连通管123，电磁三通阀124，出料装置125，换热器126，储水槽130，大型风机150，V形出料槽160。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体地，为能够方便的对水泥熟料的冷却效率进行调节。本申请出示了一种水泥熟料用冷却设备。请参考图1和图2，图1为本申请实施例提供的水泥熟料用冷却设备的整体结构示意图，图2为本申请实施例提供的水泥熟料用冷却设备的冷却循环示意图。其中，图1，A10、A20、A30均为第一储料罐，B10、B20、B30均为第二储料罐。水泥熟料用冷却设备100包括冷却塔110和储料装置120，水泥熟料在储料装置120内进行冷却，而冷却塔110用于提供低温冷却液，从而起到冷却的作用。储料装置120包括第一储料部121和第二储料部122，第一储料部121包括多个第一储料罐121a，多个第一储料罐121a由上至下依次排布形成第一储料部121，相邻的两个第一储料罐121a之间通过第一下料管121b连通，第二储料部122包括多个第二储料罐122a，多个第二储料罐122a由上至下依次排布形成第二储料部122，相邻的两个第二储料罐122a之间通过第二下料管122b连通，第一储料罐121a与第二储料罐122a互相错位排布，第一储料部121和第二出料部结构类似，皆由多个第一储料罐121a或第二储料罐122a组合而成，第一储料罐121a之间以及各个第二储料罐122a之间皆可通过第一下料管121b或第二下料管122b进行连通，使得物料能够在第一储料部121或第二储料部122内由上至下进行转移。第二储料罐122a的顶部入料端通过连通管123连通于其顶部与其相邻的第一储料罐121a的底部出料端，(例如图1中B10连通于A10).第二储料罐122a的底部出料端通过连通管123连通于其底部与其相邻的第一储料罐121a的顶部入料端，(例如图中B10与A20之间通过连通管123连通)第一储料罐121a以及第二储料罐122a底部均设置有电磁三通阀124，电磁三通阀124可通过PLC电机实现集成控制，电磁三通阀124用于控制物料走向，例如A10下方的电磁三通阀124，通过控制其可选择将物料由第一下料管121b处转移至A20或将物料由连通管123处转移至B10内。通过上述设置，水泥熟料在进入最顶部的第一储料罐121a后，水泥熟料可以具有多个冷却的路径，例如A10-A20-A30或A10-B10-A20-B20-A30-B30等，从而使得水泥熟料的冷却路径更加灵活，便于灵活操控水泥熟料的冷却效率。第一储料部121底部以及第二储料部122的底部均设置有出料装置125，物料在冷却完成后由出料装置125出料并进行后续的工序。第一储料罐121a以及第二储料罐122a内均设置有换热器126，冷却塔110的出口端通过冷却水管连通于换热器126的入口端，换热器126的出口端通过冷却水回流管连通于冷却塔110的入口端，每个换热器126皆与冷却塔110独立实现连接，冷却塔110通过冷却水置换第一储料罐121a以及第二储料罐122a内的热量从而起到对水泥熟料起到降温作用。

可以理解的是，在本申请实施例中，具体工作过程中，当水泥熟料冷却步骤的冷却效率要求较低时(例如熟料冷却步骤的前一步骤发生故障，无法提供更多的水泥熟料时)，可以选择部分第一储料罐121a或第二储料罐122a对水泥熟料进行冷却，而其余的第一储料罐121a或第二储料罐122a则可以继续通过换热器126持续降温，当对冷却效率的要求提高时，这部分第一储料罐121a以及第二储料罐122a由于内部温度较低，其冷却效率将大大加强，从而能够快速对水泥熟料进行冷却。

在本申请实施例中，通过设置第一下料管121b以及第二下料管122b使得水泥熟料可以在第一储料部121或第二储料部122内部进行转移，通过设置连通管123使得水泥熟料可以在第一储料部121以及第二储料部122之间进行转移，使得水泥熟料的通过路径更加灵活，而路径不同将导致水泥熟料的冷却效率也发生改变，从而便于调节水泥熟料的冷却效率。通过设置换热器126以及冷却塔110提高第一储料罐121a以及第二储料罐122a的冷却效率。

在一些实施例中，包括储水槽130，所述冷却塔110的出口端通过管道将冷却水排入所述储水槽130，所述储水槽130通过水泵连通于所述换热器126的入口端。

在本申请实施例中，通过设置储水槽130，储存冷却水，冷却水通过水泵被泵送至换热器126内，同时可通过向储水槽130注水的方式补充冷却水，另一方面储水槽130也可起到散热作用。

在一些实施例中，所述第一储料罐121a与所述第二储料罐122a内皆设置有温度传感器。

通过设置温度传感器，操作人员可实时监控第一储料罐121a以及第二储料罐122a内的温度，从而根据上述温度，灵活选择水泥熟料的冷却路径。

在一些实施例中，包括提升机，最顶部的所述第一储料罐121a和最顶部的所述第二储料罐122a顶部皆设置有开口，所述提升机的出料端面向所述第一储料部121和/或所述第二储料部122的顶部。通过设置提升机进行入料，将水泥熟料运送至本水泥熟料用冷却设备100。

在一些实施例中，包括风机支架，所述风机支架上架设有多个大型风机150，多个所述大型风机150的出风口分别面向所述第一储料罐121a及所述第二储料罐122a的外壁。

通过设置大型风机150，对第一储料罐121a以及第二出料管的外壁进行降温，进一步提升本设备的降温效率。

在一些实施例中，所述第一储料罐121a以及所述第二储料的底部皆设置有V形出料槽160。

通过设置V形出料槽160，保证第一储料罐121a以及第二储料罐122a内的水泥熟料能够完全排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种水泥熟料用冷却设备，其特征在于，包括冷却塔和储料装置，所述储料装置包括第一储料部和第二储料部，所述第一储料部包括多个第一储料罐，多个所述第一储料罐由上至下依次排布形成所述第一储料部，相邻的两个所述第一储料罐之间通过第一下料管连通；

所述第二储料部包括多个第二储料罐，多个所述第二储料罐由上至下依次排布形成所述第二储料部，相邻的两个所述第二储料罐之间通过第二下料管连通；

所述第一储料罐与所述第二储料罐互相错位排布，所述第二储料罐的顶部入料端通过连通管连通于其顶部与其相邻的所述第一储料罐的底部出料端，所述第二储料罐的底部出料端通过连通管连通于其底部与其相邻的第一储料罐的顶部入料端，所述第一储料罐以及所述第二储料罐底部均设置有电磁三通阀；

所述第一储料部底部以及所述第二储料部的底部均设置有出料装置，所述第一储料罐以及所述第二储料罐内均设置有换热器，所述冷却塔的出口端通过冷却水管连通于所述换热器的入口端，所述换热器的出口端通过冷却水回流管连通于所述冷却塔的入口端。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料用冷却设备，其特征在于，包括储水槽，所述冷却塔的出口端通过管道将冷却水排入所述储水槽，所述储水槽通过水泵连通于所述换热器的入口端。

3.根据权利要求1所述的水泥熟料用冷却设备，其特征在于，所述第一储料罐与所述第二储料罐内皆设置有温度传感器。

4.根据权利要求1所述的水泥熟料用冷却设备，其特征在于，包括提升机，最顶部的所述第一储料罐和最顶部的所述第二储料罐顶部皆设置有开口，所述提升机的出料端面向所述第一储料部和/或所述第二储料部的顶部。

5.根据权利要求1所述的水泥熟料用冷却设备，其特征在于，包括风机支架，所述风机支架上架设有多个大型风机，多个所述大型风机的出风口分别面向所述第一储料罐及所述第二储料罐的外壁。

6.根据权利要求1所述的水泥熟料用冷却设备，其特征在于，所述第一储料罐以及所述第二储料的底部皆设置有V形出料槽。

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