CN218620247U - 一种限载式高安全性升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限载式高安全性升降机，包括安装框和清洁机构；安装框：其下端设置有升降架，安装框的内部滑动连接有放置板，安装框底壁的中部设置有称重传感器，安装框后壁的下侧设置有避让槽，安装框底壁的前后两侧均设置有排污槽，安装框的后端设置有保护罩；清洁机构：其设置于保护罩的内部，清洁机构与避让槽后壁开设的滑孔滑动连接，清洁机构的下端与安装框的底壁接触；其中：还包括单片机，所述单片机位于安装框的外部，单片机的输入端与外部电源电连接，该限载式高安全性升降机，能够对限载式高安全性升降机内部堆积的灰尘进行非负压集中清理，防止因限载式高安全性升降机内部灰尘堆积过多而影响称重传感器正常运行。

Description

一种限载式高安全性升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种限载式高安全性升降机。

背景技术

升降机也可以叫做升降作业平台，是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，升降机通常被用救援和装修，其中最为常见的就是剪叉式升降机，是靠剪刀式支承架的展开与折叠来完成货物平台的升降，其动力是通过油缸的伸缩来推动剪刀的展开与折叠，它使高空作业效率更高，安全更保障；

在升降机的结构组成中，最为重要的就是输送平台，其为工作人员和货物提供支撑，方便升降部件对人员和货物的抬升，常用的输送平台大多是板式结构，在安装框的四周安装有防护板，防止货物或人员的掉落，并在安装框的内部设置称重传感器，对安装框内部的货物或人员的重量进行检测，当防护框内部承载的重量超过设定值时，从而通过控制设备带动报警装置运行，进行报警，提醒工作人员防护框内部的已超重，从而避免升降机超载工作；

由于施工现场灰尘较多，这些灰尘容易进入到防护框的内部，影响称重传感器的灵敏度，当防护框内部的灰尘堆积过多时，甚至会进入称重传感器的内部，造成短路的情况，影响称重传感器的正常工作，部分限载式高安全性升降机通过抽气设备将防护框内部堆积的灰尘抽走，这种方式虽然对防护框内部堆积的灰尘进行了有效的清理，但是经常会出现抽气管道堵塞的问题，影响了对灰尘的清理效果，部分抽气设备通过加大抽气机的功率来防止抽气管道堵塞，但是对电能的损耗也进一步的加大，成本较高，为此，我们提出一种限载式高安全性升降机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种限载式高安全性升降机，通过圆心轮与滑板的配合设置，能够对限载式高安全性升降机内部堆积的灰尘进行非负压集中清理，解决管道式吸尘堵塞管道或大功率疏通导致的能源浪费问题，结构简单，防止因灰尘堆积过多而影响称重传感器正常运行，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限载式高安全性升降机，包括安装框和清洁机构；

安装框：其下端设置有升降架，安装框的内部滑动连接有放置板，安装框底壁的中部设置有称重传感器，安装框后壁的下侧设置有避让槽，安装框底壁的前后两侧均设置有排污槽，安装框的后端设置有保护罩；

清洁机构：其设置于保护罩的内部，清洁机构与避让槽后壁开设的滑孔滑动连接，清洁机构的下端与安装框的底壁接触；

其中：还包括单片机，所述单片机位于安装框的外部，单片机的输入端与外部电源电连接，升降架的输入端与单片机的输出端电连接，称重传感器与单片机双向电连接，通过圆心轮与滑板的配合设置，能够对限载式高安全性升降机内部堆积的灰尘进行非负压集中清理，解决管道式吸尘堵塞管道或大功率疏通导致的能源浪费问题，结构简单，防止因灰尘堆积过多而影响称重传感器正常运行。

进一步的，所述清洁机构包括滑板、清洁刷和T型块，所述滑板与避让槽后壁开设的滑孔滑动连接，滑板的前端设置有清洁刷，清洁刷的下端与安装框的底壁接触，T型块设置于滑板中部的右侧，可以对防护框内部的灰尘进行清理。

进一步的，所述清洁机构还包括伺服电机、圆心轮和圆柱，所述伺服电机设置于保护罩右壁的中部，伺服电机输出轴的左端设置有圆心轮，圆心轮左端的上下两侧分别设置有圆柱，上侧的圆柱与T型块的后端接触，伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接，能够通过圆柱调整滑板的位置，提高了工作效率。

进一步的，所述清洁机构还包括凸轮、安装板和条形杆，所述凸轮通过旋转轴转动连接于保护罩左壁的后侧，凸轮外弧面的上端设置有安装板，安装板的中部设置有条形口，条形杆设置于滑板后端的右侧，条形杆位于条形口的内部，能够带动清洁刷及时复位，便于再次使用。

进一步的，还包括滑柱、挡板和弹簧，所述滑柱分别与安装框底壁开设的滑孔滑动连接，滑柱的上端均与放置板的下端固定连接，挡板均设置于滑柱的下端，弹簧分别设置于挡板的下端与滑槽的底壁之间，弹簧均位于滑槽内部的下侧，起到一定的缓冲作用，防止货物对称重传感器造成损坏。

进一步的，还包括防护栏和防护门，所述防护栏设置于安装框的上端，防护门通过合页铰接于防护栏右端开设的出口处，防护栏和防护门可以防止货物在运输的过程中掉落，降低了事故发生的机率。

进一步的，还包括报警灯，所述报警灯设置于安装框的前端，报警灯的输入端与单片机的输出端电连接，能够提醒工作人员放置板上端的货物已超重，避免限载式高安全性升降机超载工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本限载式高安全性升降机，具有以下好处：

当安装框内部堆积的灰尘过多时，通过单片机的调控，伺服电机开始运行，输出轴带动圆心轮旋转，当上侧的圆柱与T型块的后端接触时，圆柱推动T型块向前移动，T型块通过滑板带动清洁刷向前移动，将安装框底部和称重传感器上表面堆积的灰尘向前推动，最后通过前侧的排污槽排出，此时条形杆在条形口的内部即滑动又相对条形口转动，条形杆通过安装板带动凸轮向下旋转，当上侧的圆柱与T型块分离，下侧的圆柱与凸轮接触时，下侧的圆柱带动凸轮向上旋转复位，此时安装板通过条形杆带动滑板向后移动复位，从而实现带动清洁刷向后移动复位，在清洁刷向后移动复位的过程中将安装框底部残留的灰尘向后推动，最后通过后侧的排污槽排出，通过圆心轮与滑板的配合设置，能够对限载式高安全性升降机内部堆积的灰尘进行非负压集中清理，解决管道式吸尘堵塞管道或大功率疏通导致的能源浪费问题，结构简单，防止因灰尘堆积过多而影响称重传感器正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型右侧剖视结构示意图。

图中：1安装框、2单片机、3升降架、4防护栏、5防护门、6保护罩、7放置板、8清洁机构、81滑板、82清洁刷、83伺服电机、84圆心轮、85圆柱、86T型块、87凸轮、88安装板、89条形杆、9避让槽、10称重传感器、11滑柱、12挡板、13弹簧、14报警灯、15排污槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种限载式高安全性升降机，包括安装框1和清洁机构8；

安装框1：其下端设置有升降架3，安装框1的内部滑动连接有放置板7，安装框1底壁的中部设置有称重传感器10，安装框1后壁的下侧设置有避让槽9，安装框1底壁的前后两侧均设置有排污槽15，安装框1的后端设置有保护罩6，称重传感器10可以检测放置板7上端货物的重量，称重传感器10将检测的数据传送给控制设备，当放置板7上端货物的重量高于设定值时，通过控制设备的调控，报警设备开始运行，提醒工作人员放置板7上端的货物已超重；

清洁机构8：其设置于保护罩6的内部，清洁机构8与避让槽9后壁开设的滑孔滑动连接，清洁机构8的下端与安装框1的底壁接触，清洁机构8包括滑板81、清洁刷82和T型块86，滑板81与避让槽9后壁开设的滑孔滑动连接，滑板81的前端设置有清洁刷82，清洁刷82的下端与安装框1的底壁接触，T型块86设置于滑板81中部的右侧，清洁机构8还包括伺服电机83、圆心轮84和圆柱85，伺服电机83设置于保护罩6右壁的中部，伺服电机83输出轴的左端设置有圆心轮84，圆心轮84左端的上下两侧分别设置有圆柱96，上侧的圆柱96与T型块86的后端接触，伺服电机83的输入端与单片机2的输出端电连接，清洁机构8还包括凸轮87、安装板88和条形杆89，凸轮87通过旋转轴转动连接于保护罩6左壁的后侧，凸轮87外弧面的上端设置有安装板88，安装板88的中部设置有条形口，条形杆89设置于滑板81后端的右侧，条形杆89位于条形口的内部，当安装框1内部堆积的灰尘过多时，通过单片机2的调控，伺服电机83开始运行，输出轴带动圆心轮84旋转，当上侧的圆柱85与T型块86的后端接触时，圆柱85推动T型块86向前移动，T型块86通过滑板81带动清洁刷81向前移动，将安装框1底部和称重传感器10上表面堆积的灰尘向前推动，最后通过前侧的排污槽15排出，此时条形杆89在条形口的内部即滑动又相对条形口转动，条形杆89通过安装板88带动凸轮87向下旋转，当上侧的圆柱88与T型块86分离，下侧的圆柱85与凸轮87接触时，下侧的圆柱85带动凸轮87向上旋转复位，此时安装板88通过条形杆89带动滑板81向后移动复位，从而实现带动清洁刷81向后移动复位，在清洁刷81向后移动复位的过程中将安装框1底部残留的灰尘向后推动，最后通过后侧的排污槽排出，通过圆心轮84与滑板81的配合设置，能够对防护框1内部堆积的灰尘进行非负压集中清理，解决管道式吸尘堵塞管道或大功率疏通导致的能源浪费问题，结构简单，防止因灰尘堆积过多而影响称重传感器10正常运行。

其中：还包括单片机2，单片机2位于安装框1的外部，单片机2的输入端与外部电源电连接，升降架3的输入端与单片机2的输出端电连接，称重传感器10与单片机2双向电连接，可以对设备内部的电器元件进行调控。

其中：还包括滑柱11、挡板12和弹簧13，滑柱11分别与安装框1底壁开设的滑孔滑动连接，滑柱11的上端均与放置板7的下端固定连接，挡板12均设置于滑柱11的下端，弹簧13分别设置于挡板12的下端与滑槽的底壁之间，弹簧13均位于滑槽内部的下侧，工作时，打开防护门5，将货物放在放置板7的上端，此时放置板7收到货物的压力开始带动滑柱11向下移动，弹簧13收缩，使放置板7与称重传感器10的探头接触，通过称重传感器10检测放置板7上端货物的重量，起到一定的缓冲作用，防止货物对称重传感器10造成损坏。

其中：还包括防护栏4和防护门5，防护栏4设置于安装框1的上端，防护门5通过合页铰接于防护栏4右端开设的出口处，防护栏4和防护门5可以防止货物在运输的过程中掉落，降低了事故发生的机率。

其中：还包括报警灯14，报警灯14设置于安装框1的前端，报警灯14的输入端与单片机2的输出端电连接，称重传感器10将检测的数据传送给单片机2，当放置板7上端货物的重量高于设定值时，通过单片机2的调控，报警灯14开始运行，提醒工作人员放置板7上端的货物已超重，避免限载式高安全性升降机超载工作。

本实用新型提供的一种限载式高安全性升降机的工作原理如下：使用前将限载式高安全性升降机移动至指定的工作地点，工作时，打开防护门5，将货物放在放置板7的上端，此时放置板7收到货物的压力开始带动滑柱11向下移动，弹簧13收缩，使放置板7与称重传感器10的探头接触，通过称重传感器10检测放置板7上端货物的重量，称重传感器10将检测的数据传送给单片机2，当放置板7上端货物的重量高于设定值时，通过单片机2的调控，报警灯14开始运行，提醒工作人员放置板7上端的货物已超重，适当减少放置板7上端的货物，当货物装填完毕时，通过单片机2的调控，升降架3开始运行，进行运输工作，当安装框1内部的灰尘过多时，通过单片机2的调控，伺服电机83开始运行，输出轴带动圆心轮84旋转，当上侧的圆柱85与T型块86的后端接触时，圆柱85推动T型块86向前移动，T型块86通过滑板81带动清洁刷81向前移动，将安装框1底部和称重传感器10上表面堆积的灰尘向前推动，最后通过前侧的排污槽15排出，此时条形杆89在条形口的内部即滑动又相对条形口转动，条形杆89通过安装板88带动凸轮87向下旋转，当上侧的圆柱88与T型块86分离，下侧的圆柱85与凸轮87接触时，下侧的圆柱85带动凸轮87向上旋转复位，此时安装板88通过条形杆89带动滑板81向后移动复位，从而实现带动清洁刷81向后移动复位，在清洁刷81向后移动复位的过程中将安装框1底部残留的灰尘向后推动，最后通过后侧的排污槽排出，防止因为防护框1内部灰尘过多而影响称重传感器10的正常运行。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用STM8S207S8T6C，升降架3可选用SJYZ0.3-10,伺服电机83可选用ECMA-C20604RS，称重传感器10可选用AJB941M，报警灯14可选用14LET-10010L，单片机2控制升降架3、伺服电机83、称重传感器10和报警灯14工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种限载式高安全性升降机，其特征在于：包括安装框(1)和清洁机构(8)；

安装框(1)：其下端设置有升降架(3)，安装框(1)的内部滑动连接有放置板(7)，安装框(1)底壁的中部设置有称重传感器(10)，安装框(1)后壁的下侧设置有避让槽(9)，安装框(1)底壁的前后两侧均设置有排污槽(15)，安装框(1)的后端设置有保护罩(6)；

清洁机构(8)：其设置于保护罩(6)的内部，清洁机构(8)与避让槽(9)后壁开设的滑孔滑动连接，清洁机构(8)的下端与安装框(1)的底壁接触；

其中：还包括单片机(2)，所述单片机(2)位于安装框(1)的外部，单片机(2)的输入端与外部电源电连接，升降架(3)的输入端与单片机(2)的输出端电连接，称重传感器(10)与单片机(2)双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种限载式高安全性升降机，其特征在于：所述清洁机构(8)包括滑板(81)、清洁刷(82)和T型块(86)，所述滑板(81)与避让槽(9)后壁开设的滑孔滑动连接，滑板(81)的前端设置有清洁刷(82)，清洁刷(82)的下端与安装框(1)的底壁接触，T型块(86)设置于滑板(81)中部的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种限载式高安全性升降机，其特征在于：所述清洁机构(8)还包括伺服电机(83)、圆心轮(84)和圆柱(85)，所述伺服电机(83)设置于保护罩(6)右壁的中部，伺服电机(83)输出轴的左端设置有圆心轮(84)，圆心轮(84)左端的上下两侧分别设置有圆柱(85)，上侧的圆柱(85)与T型块(86)的后端接触，伺服电机(83)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求2所述的一种限载式高安全性升降机，其特征在于：所述清洁机构(8)还包括凸轮(87)、安装板(88)和条形杆(89)，所述凸轮(87)通过旋转轴转动连接于保护罩(6)左壁的后侧，凸轮(87)外弧面的上端设置有安装板(88)，安装板(88)的中部设置有条形口，条形杆(89)设置于滑板(81)后端的右侧，条形杆(89)位于条形口的内部。

5.根据权利要求1所述的一种限载式高安全性升降机，其特征在于：还包括滑柱(11)、挡板(12)和弹簧(13)，所述滑柱(11)分别与安装框(1)底壁开设的滑孔滑动连接，滑柱(11)的上端均与放置板(7)的下端固定连接，挡板(12)均设置于滑柱(11)的下端，弹簧(13)分别设置于挡板(12)的下端与滑槽的底壁之间，弹簧(13)均位于滑槽内部的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种限载式高安全性升降机，其特征在于：还包括防护栏(4)和防护门(5)，所述防护栏(4)设置于安装框(1)的上端，防护门(5)通过合页铰接于防护栏(4)右端开设的出口处。

7.根据权利要求1所述的一种限载式高安全性升降机，其特征在于：还包括报警灯(14)，所述报警灯(14)设置于安装框(1)的前端，报警灯(14)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

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