CN218620055U - 一种滑轮组铝模传料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轮组铝模传料装置，包括：上层楼板、下层楼板和动滑轮，所述上层楼板位于下层楼板上方，所述上层楼板底面固定连接有固定框架，所述固定框架内侧中部转动连接有定滑轮，所述定滑轮下端固定连接有第一吊钩，所述动滑轮位于第一吊钩正下方；本实用新型能够通过定滑轮、动滑轮和拉绳组成的滑轮组来吊运铝膜，从而大大节省了工人的体力和降低了工人的劳动强度，并能够通过转动把手转动收卷盘来实现拉动拉绳的末端，而收卷盘转动轨迹的半径大于收卷盘中部用于收卷的圆筒的半径，从而进一步节省了工人的体力和降低了工人的劳动强度，进而大大提高了工作效率，避免延误项目工期。

Description

一种滑轮组铝模传料装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种滑轮组铝模传料装置。

背景技术

铝合金模板是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板体系，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制作而成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、助、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是健在技术工业化的体现。

铝模施工时，需要将下层；楼板上的铝膜转运至上层楼板上，而铝膜的转运大多采用人工传料。但是，人工传料存在劳动强度过大的问题，而对于建筑市场，青壮年越来越少，对于此类需要大量体力的工种，施工现场往往紧缺，并且长期的重体力劳动对工人也难以避免造成肌肉拉伤的劳损，从而导致工作效率低下，甚至造成项目工期的延误。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑轮组铝模传料装置，以解决人工传料铝膜存在劳动强度过大、工作效率低和容易延误工期的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种滑轮组铝模传料装置，其包括上层楼板、下层楼板和动滑轮，所述上层楼板位于下层楼板上方，所述上层楼板底面固定连接有固定框架，所述固定框架内侧中部转动连接有定滑轮，所述定滑轮下端固定连接有第一吊钩，所述动滑轮位于第一吊钩正下方，所述动滑轮中部转动连接有挂架，所述挂架远离动滑轮的一端固定连接有第二吊钩，所述下层楼板上开设有位于定滑轮正下方的传料口，所述第一吊钩固定连接有拉绳，所述拉绳远离第一吊钩的一端依次从动滑轮的下侧和定滑轮的上侧绕过且连接有安装于下层楼板上的收绳机构。

本实用新型采用上述所述的用于滑轮组铝模传料装置，进一步：所述固定框架上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有固定板，所述固定板通过膨胀螺丝与上层楼板底面固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于滑轮组铝模传料装置，进一步：所述收绳机构包括收卷盘，所述收卷盘中部凹陷处与拉绳远离第一吊钩的一端固定连接，所述收卷盘转动连接有支架，所述支架安装于下层楼板上表面，所述收卷盘转动轴的一端固定连接有转动把手，所述转动把手远离收卷盘的一端的外侧转动连接有把手套，所述收卷盘一端的圆挡板与支架之间设有单向限位机构。

本实用新型采用上述所述的用于滑轮组铝模传料装置，进一步：所述单向限位机构包括支撑件，所述支撑件底端与支架固定连接，所述支撑件上端铰接有L型悬挑杆，所述支撑件底部与L型悬挑杆中部之间固定连接有弹簧，所述L型悬挑杆上侧固定连接有方把手，所述L型悬挑杆远离支撑件的一端的底部固定连接有限位卡块，单向卡齿均与收卷盘一端的圆挡板固定连接且呈圆周阵列分布，所述限位卡块能够插入相邻两个单向卡齿之间的缝隙，所述L型悬挑杆与支撑件之间设有临时固定机构。

本实用新型采用上述所述的用于滑轮组铝模传料装置，进一步：所述临时固定机构包括卡扣和竖板，所述卡扣与L型悬挑杆远离收卷盘的一侧固定连接，所述竖板与支撑件固定连接且位于L型悬挑杆远离收卷盘的一侧，所述竖板上开设有卡槽，所述卡槽能够与卡扣卡接。

本实用新型采用上述所述的用于滑轮组铝模传料装置，进一步：所述支架包括底板，所述底板下表面与下层楼板上表面固定连接，所述底板上表面的前后两端均固定连接有侧板，前后两个所述侧板之间的上端分别收卷盘前后两端转动连接。

本实用新型采用上述所述的用于滑轮组铝模传料装置，进一步：所述固定板、固定框架、第一吊钩、挂架和第二吊钩均采用钢材制作而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够通过定滑轮、动滑轮和拉绳组成的滑轮组来吊运铝膜，从而大大节省了工人的体力和降低了工人的劳动强度，并能够通过转动把手转动收卷盘来实现拉动拉绳的末端，而收卷盘转动轨迹的半径大于收卷盘中部用于收卷的圆筒的半径，从而进一步节省了工人的体力和降低了工人的劳动强度，进而大大提高了工作效率，避免延误项目工期。

2、本实用新型通过单向限位机构能够阻止收卷盘逆时针转动，且不影响收卷盘收卷拉绳的顺时针转动，从而避免铝膜坠落的风险，大大提高了铝膜传料的安全性；同时能够通过临时固定机构使单向限位机构中的L型悬挑杆属于临时悬空状态，解锁单向限位机构对收卷盘单向转动的限制状态，临时能够使收卷盘进行双向的自由转动，从而便于动滑轮的下放，进而保证了铝膜传料的持续性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的滑轮组铝模传料装置整体结构前侧视角示意图；

图2为本实用新型一种实施例的收绳机构立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上层楼板；2、下层楼板；3、固定板；4、固定框架；5、定滑轮；6、第一吊钩；7、动滑轮；8、挂架；9、第二吊钩；10、传料口；11、拉绳；12、收卷盘；13、底板；14、侧板；15、转动把手；16、把手套；17、支撑件；18、L型悬挑杆；19、弹簧；20、方把手；21、限位卡块；22、单向卡齿；23、卡扣；24、竖板；25、卡槽。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的滑轮组铝模传料装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-2示出本实用新型一种实施例的滑轮组铝模传料装置，其包括：上层楼板1、下层楼板2和动滑轮7，所述上层楼板1位于下层楼板2上方，所述上层楼板1底面固定连接有固定框架4，具体的，所述固定框架4上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有固定板3，所述固定板3通过膨胀螺丝与上层楼板1底面固定连接，所述固定框架4内侧中部转动连接有定滑轮5，所述定滑轮5下端固定连接有第一吊钩6，所述动滑轮7位于第一吊钩6正下方，所述动滑轮7中部转动连接有挂架8，所述挂架8远离动滑轮7的一端固定连接有第二吊钩9，所述下层楼板2上开设有位于定滑轮5正下方的传料口10，所述第一吊钩6固定连接有拉绳11，具体的，所述固定板3、固定框架4、第一吊钩6、挂架8和第二吊钩9均采用钢材制作而成，所述拉绳11远离第一吊钩6的一端依次从动滑轮7的下侧和定滑轮5的上侧绕过且连接有安装于下层楼板2上的收绳机构。

所述收绳机构包括收卷盘12，所述收卷盘12中部凹陷处与拉绳11远离第一吊钩6的一端固定连接，所述收卷盘12转动连接有支架，所述支架安装于下层楼板2上表面，具体的，所述支架包括底板13，所述底板13下表面与下层楼板2上表面固定连接，所述底板13上表面的前后两端均固定连接有侧板14，前后两个所述侧板14之间的上端分别收卷盘12前后两端转动连接，所述收卷盘12转动轴的一端固定连接有转动把手15，所述转动把手15远离收卷盘12的一端的外侧转动连接有把手套16，通过把手套16的设置，能够大大减少工人手掌与转动把手15之间的摩擦力，能够使工人通过转动把手15转动收卷盘12的更加便利；所述收卷盘12一端的圆挡板与支架之间设有单向限位机构。

所述单向限位机构包括支撑件17，所述支撑件17底端与支架固定连接，所述支撑件17上端铰接有L型悬挑杆18，所述支撑件17底部与L型悬挑杆18中部之间固定连接有弹簧19，所述L型悬挑杆18上侧固定连接有方把手20，通过方把手20的设置，能够便于手动翻转L型悬挑杆18；所述L型悬挑杆18远离支撑件17的一端的底部固定连接有限位卡块21，单向卡齿22均与收卷盘12一端的圆挡板固定连接且呈圆周阵列分布，所述限位卡块21能够插入相邻两个单向卡齿22之间的缝隙，所述L型悬挑杆18与支撑件17之间设有临时固定机构。

所述临时固定机构包括卡扣23和竖板24，所述卡扣23与L型悬挑杆18远离收卷盘12的一侧固定连接，所述竖板24与支撑件17固定连接且位于L型悬挑杆18远离收卷盘12的一侧，所述竖板24上开设有卡槽25，所述卡槽25能够与卡扣23卡接。

工作原理：

本实用新型在使用时，先通过方把手20顺时针翻转L型悬挑杆18，使限位卡块21与单向卡齿22脱离，并使卡扣23与卡槽25卡接，从而使L型悬挑杆18和限位卡块21处于临时悬空状态，这时，工人松开转动把手15，动滑轮7在自身重量作用下下落并通过下层楼板2上的传料口10下落至下层楼板2的下方，同时，下落的动滑轮7通过拉绳11拉动收卷盘12逆时针转动；然后位于下层楼板2下方的工人将需要转运的铝膜挂在动滑轮7上的第二吊钩9上；接着下层楼板2上的工人按压卡扣23，使卡扣23与卡槽25脱离，L型悬挑杆18在弹簧19的拉力作用下自动逆时针翻转，直至限位卡块21与单向卡齿22接触；然后下层楼板2上工人通过转动把手15顺时针转动收卷盘12,收卷盘12对拉绳11进行收卷，收卷的拉绳11在定滑轮5配合下拉动动滑轮7以及挂在动滑轮7下方的铝膜上移，直至铝膜刚好上移至下层楼板2上方；最后，下层楼板2上的工人松开转动把手15并将铝膜取下，从而完成铝膜的传料，且在工人松开转动把手15时，限位卡块21能够自动卡住单向卡齿22，从而阻止收卷盘12逆时针转动的趋势。

综上所述，本实用新型能够通过定滑轮5、动滑轮7和拉绳11组成的滑轮组来吊运铝膜，从而大大节省了工人的体力和降低了工人的劳动强度，并能够通过转动把手15转动收卷盘12来实现拉动拉绳11的末端，而收卷盘12转动轨迹的半径大于收卷盘12中部用于收卷的圆筒的半径，从而进一步节省了工人的体力和降低了工人的劳动强度，进而大大提高了工作效率，避免延误项目工期；本实用新型通过单向限位机构能够阻止收卷盘12逆时针转动，且不影响收卷盘12收卷拉绳11的顺时针转动，从而避免铝膜坠落的风险，大大提高了铝膜传料的安全性；同时能够通过临时固定机构使单向限位机构中的L型悬挑杆18属于临时悬空状态，解锁单向限位机构对收卷盘12单向转动的限制状态，临时能够使收卷盘12进行双向的自由转动，从而便于动滑轮7的下放，进而保证了铝膜传料的持续性。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种滑轮组铝模传料装置，其特征在于，包括：上层楼板（1）、下层楼板（2）和动滑轮（7），所述上层楼板（1）位于下层楼板（2）上方，所述上层楼板（1）底面固定连接有固定框架（4），所述固定框架（4）内侧中部转动连接有定滑轮（5），所述定滑轮（5）下端固定连接有第一吊钩（6），所述动滑轮（7）位于第一吊钩（6）正下方，所述动滑轮（7）中部转动连接有挂架（8），所述挂架（8）远离动滑轮（7）的一端固定连接有第二吊钩（9），所述下层楼板（2）上开设有位于定滑轮（5）正下方的传料口（10），所述第一吊钩（6）固定连接有拉绳（11），所述拉绳（11）远离第一吊钩（6）的一端依次从动滑轮（7）的下侧和定滑轮（5）的上侧绕过且连接有安装于下层楼板（2）上的收绳机构。

2.根据权利要求1所述的一种滑轮组铝模传料装置，其特征在于，所述固定框架（4）上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有固定板（3），所述固定板（3）通过膨胀螺丝与上层楼板（1）底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑轮组铝模传料装置，其特征在于，所述收绳机构包括收卷盘（12），所述收卷盘（12）中部凹陷处与拉绳（11）远离第一吊钩（6）的一端固定连接，所述收卷盘（12）转动连接有支架，所述支架安装于下层楼板（2）上表面，所述收卷盘（12）转动轴的一端固定连接有转动把手（15），所述转动把手（15）远离收卷盘（12）的一端的外侧转动连接有把手套（16），所述收卷盘（12）一端的圆挡板与支架之间设有单向限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种滑轮组铝模传料装置，其特征在于，所述单向限位机构包括支撑件（17），所述支撑件（17）底端与支架固定连接，所述支撑件（17）上端铰接有L型悬挑杆（18），所述支撑件（17）底部与L型悬挑杆（18）中部之间固定连接有弹簧（19），所述L型悬挑杆（18）上侧固定连接有方把手（20），所述L型悬挑杆（18）远离支撑件（17）的一端的底部固定连接有限位卡块（21），单向卡齿（22）均与收卷盘（12）一端的圆挡板固定连接且呈圆周阵列分布，所述限位卡块（21）能够插入相邻两个单向卡齿（22）之间的缝隙，所述L型悬挑杆（18）与支撑件（17）之间设有临时固定机构。

5.根据权利要求4所述的一种滑轮组铝模传料装置，其特征在于，所述临时固定机构包括卡扣（23）和竖板（24），所述卡扣（23）与L型悬挑杆（18）远离收卷盘（12）的一侧固定连接，所述竖板（24）与支撑件（17）固定连接且位于L型悬挑杆（18）远离收卷盘（12）的一侧，所述竖板（24）上开设有卡槽（25），所述卡槽（25）能够与卡扣（23）卡接。

6.根据权利要求3所述的一种滑轮组铝模传料装置，其特征在于，所述支架包括底板（13），所述底板（13）下表面与下层楼板（2）上表面固定连接，所述底板（13）上表面的前后两端均固定连接有侧板（14），前后两个所述侧板（14）之间的上端分别收卷盘（12）前后两端转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种滑轮组铝模传料装置，其特征在于，所述固定板（3）、固定框架（4）、第一吊钩（6）、挂架（8）和第二吊钩（9）均采用钢材制作而成。

Images