CN218619989U - 一种连接结构及门式起重机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种连接结构及门式起重机，连接结构包括主梁、端梁和连接管，其中：端梁与主梁的箱型结构连接，箱型结构包括双侧腹板和连接双侧腹板的端板，以及连接在端板上的覆盖板，覆盖板与端板之间具有扩容内腔；连接管的至少局部设置在扩容内腔内，并且连接管的两端分别与双侧腹板连接，以及与端梁同轴连接。如此通过连接管的连接，能够使端梁和主梁连接牢固、受力均匀且结构简单，并且通过将连接管设置在凸出的覆盖板内，能够增大箱型结构的内部空间，使得操作人员可以在更大的内部空间中进行施工，从而给操作带来了便利，降低了施工难度，节约了施工成本，提高了施工效率。

Description

一种连接结构及门式起重机

技术领域

本申请涉及工程机械领域，具体涉及一种连接结构及门式起重机。

背景技术

门式起重机是工厂吊运物体及完成一些特定功能的常用工具，例如，用于集装箱的装卸。门式起重机主梁和端梁的连接结构多种多样，现有起重机由于主梁和端梁截面积尺寸较小，连接结构复杂，导致连接结构受力不均，施工困难、成本增加，效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种连接结构，其能够更加牢固的实现主梁和端梁的连接，并且还能够给施工提供便利。另外，本申请还提供了具有上述连接结构的门式起重机。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种连接结构，包括主梁、端梁和连接管，其中：

所述端梁与所述主梁的箱型结构连接，所述箱型结构包括双侧腹板和连接所述双侧腹板的端板，以及连接在所述端板上的覆盖板，所述覆盖板与所述端板之间具有扩容内腔；

所述连接管的至少局部设置在所述扩容内腔内，并且所述连接管两端分别与所述双侧腹板连接，以及所述连接管与所述端梁同轴连接。

可选的，上述连接结构中，所述端板上设置有开口，所述连接管设置在所述开口中。

可选的，上述连接结构中，所述开口的边缘与所述连接管的外周壁连接。可选的，上述连接结构中，所述扩容内腔的形状与所述连接管的形状相同，所述覆盖板的内壁与所述连接管的外周壁贴合。

可选的，上述连接结构中，所述连接管为圆管，并平行于所述端板设置，所述扩容内腔为与所述连接管的凸出端板的局部匹配的弓形内腔。可选的，上述连接结构中，所述凸出端板的局部为半圆局部，所述弓形内腔为半圆内腔。

可选的，上述连接结构中，所述连接管与所述端梁连接的位置设置有加强筋板。

可选的，上述连接结构中，所述加强筋板为多个，并在所述连接管和所述端梁的周向上分布。

可选的，上述连接结构中，所述双侧腹板的连接所述连接管的区域设有加厚层。

一种门式起重机，包括上述任一项所述的连接结构。

本申请提供的一种连接结构，主梁和端梁通过连接管连接，连接管设置在主梁的箱型结构的凸出端板的扩容内腔内，并且连接管在扩容内腔内设置时通过两端分别与箱型结构的双侧腹板连接以实现组装，端梁的截面形状和连接管的截面形状相同，以使端梁和连接管在连接时能够匹配而实现对正连接。如此通过连接管的连接，能够使端梁和主梁连接牢固、受力均匀且结构简单，并且通过将连接管设置在凸出的扩容内腔内，能够增大箱型结构的内部空间，使得操作人员可以在更大的内部空间中进行施工，从而给操作带来了便利，降低了施工难度，节约了施工成本，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的连接结构的俯视图；

图2为本申请实施例连接结构的主视图；

图3为本申请实施例连接结构的侧视图；

图4为本申请实施例连接结构的透视图；

图5为本申请实施例连接结构的结构示意图。

在图1-图5中：

1-主梁，2-端梁，3-连接管，4-腹板，5-端板，6-扩容内腔，7-加强筋板。

具体实施方式

本申请提供了一种连接结构，其能够更加牢固的实现主梁和端梁的连接，并且还能够给施工提供便利。另外，本申请还提供了具有上述连接结构的门式起重机。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请实施例提供了适用于门式起重机的一种连接结构，该连接结构包括主梁1、端梁2和连接管3，主梁1和端梁2通过连接管3固定连接，连接管3的局部或者全部位于主梁1的箱型结构的凸出端板5的扩容内腔6内，并且连接管3的两端分别与双侧腹板4固定连接，连接管3截面形状与端梁2的截面形状完全相同，并能同轴对正连接，也就是实现连接管3和端梁2的对筋，需要说明的是，在本申请中，双侧腹板4指的是箱型结构的互相平行的两块个腹板4，端板5亦可称为隔板，其也为箱型结构的组成部分，并实现双侧腹板4的连接，优选端板5与双侧腹板4垂直连接，截面形状相同指的是截面的形状和截面的尺寸大小都相同，连接管与端梁的连接形式包括焊接、一体式连接，但不限于上述两种连接形式。在此结构中，首先通过连接管3两端分别与双侧腹板4固定连接，使连接管3与主梁1的连接更加牢固，而后连接管3与截面形状、尺寸大小完全相同的端梁2同轴的固定连接，亦使连接管3与端梁2的固定连接也更为牢固，由于主梁1、端梁2与连接管3的连接牢固，所以使整个连接结构连接的牢固性更高且受力更加均匀合理。由于连接管3结构简单，所以固定连接时，操作简便，节约了人工和时间成本。主梁1的箱型结构由于具有了相对于凸出端板5的扩容内腔6，所以增大了箱型结构的内部空间，且连接管3位于该凸出端板5的扩容内腔6内，使操作人员在箱体内固定连接管3时有具有更大的操作空间，使操作更为便利，进而降低了施工难度，节约了施工成本，提高了施工效率。

在上述的连接结构中，通过优选在端板5上设置开口，并可使连接管3设置在开口内，在连接管3的轴向上，连接管3的一部分或者全部可以位于开口内，如此在保证箱型结构原有的内部空间与增设的扩容内腔6的内部空间连通的同时，还能够使连接管3借用端板5的空间，从而充分利用了端板5所占据的空间，同时也使结构布局更加合理，而且增大了连接管3在箱型结构中安装的操作空间，也便于施工人员操作。在此结构中，通过使连接管3位于开口中(或者说穿过了开口)，令连接管3仅有一部分位于凸出端板5的扩容内腔6中，而另一部分则位于箱型结构原来的内部空间中，可以使增设的扩容内腔6的体积不至于过大，从而在增大空间以给施工人员提供操作便利的同时，又不会使具有扩容内腔6的箱型结构的体积过大，减小了与安装环境产生干涉的几率。另外，在不考虑上述体积因素的情况下，也可以令整个连接管3均位于扩容内腔6中，即连接管3也可不设置在开口处，开口仅起到连通两部分空间的作用。进一步的，如图2和图5所示，在连接管3设置于开口的基础之上，开口的边缘与连接管的外周壁连接。本申请优选的，开口的边缘的两个相对位置可以与连接管3的外周壁固定连接，例如，在具体的结构中，开口的形状可以设置为矩形，在矩形的各边中，与连接管3轴向相同的边为开口的长边，与连接管3径向相同的边为开口的宽边。连接管3设置在开口内，并且使开口的宽边长度不大于连接管3的直径，这样连接管3的外周壁就可与开口两个相对的两条长边接触并固定连接(上述的两个相对位置即为矩形开口的两个长边)，如此，就可以在连接管3的两端与双侧腹板4固定连接的基础之上，进一步令连接管3的外周壁与端板5连接，从而增加连接管3与箱型结构的连接面积，如此可使连接管3和箱型结构的连接更加牢固，连接结构的受力更加合理。另外，开口也可以选择其他的形状，例如六边形、椭圆形等，当开口的形状为六边形时，上述开口的边缘的两个相对位置指的是六边形的两个相互平行的边，或两个平行边的对正局部；当开口的形状为椭圆形时，上述开口的边缘的两个相对位置例如为椭圆形的长轴两端所对应的位置或短轴两端对所对应的位置等。

在可选的实施例中，如图2、图4和图5所示，优选凸出端板5的扩容内腔6的形状与连接管3的形状相同，覆盖板的内壁与连接管的外周壁贴合。即令扩容内腔6的形状与连接管3的位于扩容内腔6内的局部或全部的形状匹配，使得扩容内腔6内不存在多余的闲置空间，一般的，连接管3为圆形钢管，凸出端板5的扩容内腔6与在径向上凸出端板5的连接管3的形状相同，并且连接管3位于凸出端板5的扩容内腔6内。如此，通过设置凸出的扩容内腔6增大了施工面积、利于施工人员作业；同时，还能够通过凸出端板5的扩容内腔6与凸出端板5的连接管3的凸出形状相同，而减少了板材的浪费，节约了成本，同时也能避免因体积过大而造成的干涉情况发生。另外，通过覆盖板的内壁与连接管3的外周壁贴合连接，能够辅助固定连接管3，以使连接结构更加牢固可靠。

在实际的生产中，如图2和图4所示，由于圆管较为常见，所以为了便于就地取材，使技术方案更容易实现，本申请优选连接管3为圆管，其材质优选较为常见且强度较高的钢，即连接管3优选为圆形钢管，并且如上述内容所说，令圆形钢管在开口中平行于端板5设置。在此基础之上，由于扩容内腔6的形状与连接管3的位于扩容内腔6内的局部的形状匹配，且连接管3的位于扩容内腔6内的局部的截面形状为弓形，所以扩容内腔6也优选为弓形内腔，此弓形内腔的具体形状与圆柱体沿其轴向贯穿切割一部分之后剩下的形状相同。此种形状的扩容内腔6，除了能够与圆形钢管匹配以外，还具有结构简单、便于加工、组装等优点。另外，连接管3和与之匹配的扩容内腔6还可以为其他形状，例如，连接管3也可以为矩形管，凸出的扩容内腔6也为矩形内腔等。

本申请中，进一步优选的，如图2和图4所示，令凸出端板的局部为半圆局部，弓形内腔6为半圆内腔。具体的，在上述的连接结构中，连接管3沿径向凸出端板5，凸出端板5的连接管3的弧长可小于、等于或大于连接管3的半圆弧长，例如，连接管3凸出端板5的局部(即位于扩容内腔6中的部分)可以是半圆，也可以说，连接管3凸出端板5的弧长可以是半圆弧长，此时扩容内腔6为半圆内腔或称之为半圆柱内腔，此时，端板5的开口宽度为连接管3的直径，连接管3的位于端板5两侧的两部分关于端板5对称分布，且连接管3的外周壁固定连接在开口边缘时，可使连接结构的受力更加均匀、合理。

在可选的实施例中，如图1-图5所示，还令连接管3与端梁2连接的位置设有加强筋板7，加强筋板7设置在连接管3与腹板4之间和端梁2与腹板4之间。加强板筋7的设置可降低连接结构的疲劳强度，使连接结构更加牢固，受力更加均匀，所以将此结构作为本申请的优选结构。

在设置筋板时，将加强筋板7分布设置在连接管3与端梁2连接部位的轴向位置，同时令加强筋板7为多个，并在连接部位绕连接管3和端梁2的轴线周向分布。加强板筋7的设置可降低连接结构的疲劳强度，使连接结构更加牢固，受力更加均匀。例如，如图3-图5所示，加强筋板7可以是三角筋板并且设置六个，六个三角筋板形成三组，每组中的两个三角筋板在腹板4的两侧对称设置(如图1所示)，其中两组三角筋板分别位于连接管3的同一直径外侧的两端，该直径为与双侧腹板4平行的直径，剩余的一组三角筋板分布在受力比较集中的位置，该位置例如为与扩容腔体6对正的位置。如此可以使连接结构连接更加牢固，受力更合理。另外，加强筋板7也可为一个，并优选设置在连接结构的受力集中的位置。

在可选的实施例中，双侧腹板4与连接管3连接的区域设有加厚层，可选的，双侧腹板4可以是整体加厚。如图1和图4所示，也可以是仅在连接管3与端梁2连接处的部分区域单独加厚设置。通过双侧腹板4的加厚设置，降低了连接结构的疲劳强度，能够进一步提高连接结构的连接牢固性和可靠性。

另外，本申请实施例还提供了一种门式起重机，该门式起重机包括上述的连接结构。门式起重机由上述连接结构带来的有益效果，请参见上述有关连接结构的描述内容，在次不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

应当理解，本申请实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本申请的保护范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (10)

1.一种连接结构，其特征在于，包括主梁、端梁和连接管，其中：

所述端梁与所述主梁的箱型结构连接，所述箱型结构包括双侧腹板和连接所述双侧腹板的端板，以及连接在所述端板上的覆盖板，所述覆盖板与所述端板之间具有扩容内腔；

所述连接管的至少局部设置在所述扩容内腔内，并且所述连接管的两端分别与所述双侧腹板连接，以及所述连接管与所述端梁同轴连接。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述端板上设置有开口，所述连接管设置在所述开口中。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述开口的边缘与所述连接管的外周壁连接。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述扩容内腔的形状与所述连接管的形状相同，所述覆盖板的内壁与所述连接管的外周壁贴合。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述连接管为圆管，并平行于所述端板设置，所述扩容内腔为与所述连接管的凸出端板的局部匹配的弓形内腔。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述凸出端板的局部为半圆局部，所述弓形内腔为半圆内腔。

7.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接管与所述端梁连接的位置设置有加强筋板。

8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述加强筋板为多个，并在所述连接管和所述端梁的周向上分布。

9.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述双侧腹板的连接所述连接管的区域设有加厚层。

10.一种门式起重机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的连接结构。

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