CN218619955U - 一种新型挂钩式单轨吊回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型挂钩式单轨吊回收装置，所述新型挂钩式单轨吊回收装置包括吊梁主体、滑轮、安装座和棕绳，吊梁主体上方设置有安装座，且安装座和屋顶表面固定，安装座内壁转动连接有滑轮，滑轮表面缠绕有棕绳，吊梁主体表面对称安装有用于包覆的转动机构，本实用新型提供的新型挂钩式单轨吊回收装置通过安装转动机构，该装置制作简单、成本低廉，解决了巷道顶板上的单轨吊梁不易回收难题，避免了长时间登高作业，方便移动，可适应不同地质顶板条件，减少了工人劳动强度，被拆卸的单轨吊梁升降自如，拆卸单轨吊梁效率高的优点。

Description

一种新型挂钩式单轨吊回收装置

技术领域

本实用新型涉及回撤单轨吊梁技术领域，尤其涉及一种新型挂钩式单轨吊回收装置。

背景技术

在煤矿井下巷道顶板，利用锚杆和链条吊挂悬空单轨吊梁轨道，以便机车通过单轨吊梁进行辅助运输，随着工作面的回采或采区的调整，需不断回收巷道顶板上的单轨吊梁。

以往回撤单轨吊梁时，在被卸单轨吊梁（道岔）两端各摆设人字梯一个，支设牢固，作业人员站在铁梯上进行拆卸作业，拆卸单轨吊梁作业时，人员站在人字梯上，用10#双股铁丝在距单轨吊梁两端各0.3米处将单轨吊梁吊挂在顶板上，要求铁丝一端牢固地拴在单轨吊梁上，一端拴在单轨吊吊点上，扭结不少于3圈，然后将单轨梁和吊具卸开，由两名作业人员各抬住单轨吊梁一端，将铁丝剪断，将单轨吊抬下铁梯，放至指定地点，再卸下吊具，最后将单轨吊梁和吊具搬运至指定摆放地点，码放整齐。

由于拆卸位于顶板上的单轨吊梁，需搭设工作平台，以便人员登高抬住单轨吊梁的两端，安全危险系数高，工人劳动强度大，如何实现快速连续作业，提高回撤单轨吊梁的效率就显得尤为关键和迫切。

因此，有必要提供一种新的新型挂钩式单轨吊回收装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种新型挂钩式单轨吊回收装置。

本实用新型提供的新型挂钩式单轨吊回收装置包括：吊梁主体、滑轮、安装座和棕绳，吊梁主体上方设置有安装座，且安装座和屋顶表面固定，安装座内壁转动连接有滑轮，滑轮表面缠绕有棕绳，吊梁主体表面对称安装有用于包覆的转动机构，提前用两个转动机构卡住吊梁主体两端，通过棕绳提前穿过滑轮拉动，以便拆卸起吊梁主体，然后缓慢落下吊梁主体，避免了人员长时间登高作业，从而实现快速回收吊梁主体。

优选的，转动机构包括挂钩板、转动板、第一卡槽、第二卡槽、转动槽和连接螺丝，吊梁主体表面对称设置有挂钩板，挂钩板一侧转动安装有转动板，挂钩板和转动板底部开设有第一卡槽和第二卡槽，挂钩板和转动板顶部均开设有转动槽，转动槽内壁转动连接有连接螺丝，将吊梁主体放置在挂钩板内壁，转动转动板，第一卡槽进入第二卡槽内部，转动槽在连接螺丝表面转动，从而实现对吊梁主体的紧固。

优选的，转动板顶部开设有连接孔，且连接孔位于转动槽上方，连接孔内壁穿接有钢丝绳，且钢丝绳表面固定连接有吊钩，钢丝绳穿过连接孔，配合吊钩，拉动棕绳，转动机构拆卸起吊梁主体，然后缓慢落下吊梁主体。

优选的，挂钩板表面对称固定连接有加强筋，增加挂钩板的物理强度，在挂钩板和转动板组装时，挂钩板受到压力时，不会轻易产生形变。

优选的，挂钩板和转动板采用厚钢板制成，方便塑形，能够轻易加工成形式各样的工件，具有一定的机械强度及良好的防火性能、密封效果好。

优选的，挂钩板和转动板顶部边缘开设有圆角，在吊梁主体两端安装转动机构时，挂钩板和转动板顶部边缘位置接触手掌表面时，不会轻易划伤手掌表面，提高了挂钩板和转动板的安全性。

优选的，吊梁主体为工字形设计，能够保证吊梁主体物理性能不变的情况下，减少吊梁主体的制作材料，节约生产成本，提高了吊梁主体的实用性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型挂钩式单轨吊回收装置具有如下有益效果：

本实用新型提供新型挂钩式单轨吊回收装置：

1、通过安装转动机构，该装置制作简单、成本低廉，解决了巷道顶板上的单轨吊梁不易回收难题，避免了长时间登高作业，方便移动，可适应不同地质顶板条件，减少了工人劳动强度，被拆卸的单轨吊梁升降自如，拆卸单轨吊梁效率高。

2、通过挂钩板和转动板顶部边缘开设有圆角，在吊梁主体两端安装转动机构时，挂钩板和转动板顶部边缘位置接触手掌表面时，不会轻易划伤手掌表面，提高了挂钩板和转动板的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的拆分的结构示意图；

图3为本实用新型提供的转动机构结构示意图。

图中标号：1、吊梁主体；2、转动机构；21、挂钩板；22、转动板；23、第一卡槽；24、第二卡槽；25、转动槽；26、连接螺丝；3、滑轮；4、安装座；5、棕绳；6、钢丝绳；7、吊钩；8、连接孔；9、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1所示，包括：吊梁主体1、滑轮3、安装座4和棕绳5，吊梁主体1上方设置有安装座4，且安装座4和屋顶表面固定，安装座4内壁转动连接有滑轮3，滑轮3表面缠绕有棕绳5，吊梁主体1表面对称安装有用于包覆的转动机构2，提前用两个转动机构2卡住吊梁主体1两端，通过棕绳5提前穿过滑轮3拉动，以便拆卸起吊梁主体1，然后缓慢落下吊梁主体1，避免了人员长时间登高作业，从而实现快速回收吊梁主体1。

参考图1和图3所示，转动机构2包括挂钩板21、转动板22、第一卡槽23、第二卡槽24、转动槽25和连接螺丝26，吊梁主体1表面对称设置有挂钩板21，挂钩板21一侧转动安装有转动板22，挂钩板21和转动板22底部开设有第一卡槽23和第二卡槽24，挂钩板21和转动板22顶部均开设有转动槽25，转动槽25内壁转动连接有连接螺丝26，将吊梁主体1放置在挂钩板21内壁，转动转动板22，第一卡槽23进入第二卡槽24内部，转动槽25在连接螺丝26表面转动，从而实现对吊梁主体1的紧固。

参考图2和图3所示，转动板22顶部开设有连接孔8，且连接孔8位于转动槽25上方，连接孔8内壁穿接有钢丝绳6，且钢丝绳6表面固定连接有吊钩7，钢丝绳6穿过连接孔8，配合吊钩7，拉动棕绳5，转动机构2拆卸起吊梁主体1，然后缓慢落下吊梁主体1。

参考图3所示，挂钩板21表面对称固定连接有加强筋9，增加挂钩板21的物理强度，在挂钩板21和转动板22组装时，挂钩板21受到压力时，不会轻易产生形变。

参考图3所示，挂钩板21和转动板22采用厚钢板制成，方便塑形，能够轻易加工成形式各样的工件，具有一定的机械强度及良好的防火性能、密封效果好。

参考图3所示，挂钩板21和转动板22顶部边缘开设有圆角，在吊梁主体1两端安装转动机构2时，挂钩板21和转动板22顶部边缘位置接触手掌表面时，不会轻易划伤手掌表面，提高了挂钩板21和转动板22的安全性。

参考图1所示，吊梁主体1为工字形设计，能够保证吊梁主体1物理性能不变的情况下，减少吊梁主体1的制作材料，节约生产成本，提高了吊梁主体1的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型挂钩式单轨吊回收装置，包括：吊梁主体（1）、滑轮（3）、安装座（4）和棕绳（5），所述吊梁主体（1）上方设置有安装座（4），且安装座（4）和屋顶表面固定，所述安装座（4）内壁转动连接有滑轮（3），所述滑轮（3）表面缠绕有棕绳（5），其特征在于，所述吊梁主体（1）表面对称安装有用于包覆的转动机构（2）。

2.根据权利要求1所述的新型挂钩式单轨吊回收装置，其特征在于，所述转动机构（2）包括挂钩板（21）、转动板（22）、第一卡槽（23）、第二卡槽（24）、转动槽（25）和连接螺丝（26），所述吊梁主体（1）表面对称设置有挂钩板（21），所述挂钩板（21）一侧转动安装有转动板（22），所述挂钩板（21）和转动板（22）底部开设有第一卡槽（23）和第二卡槽（24），所述挂钩板（21）和转动板（22）顶部均开设有转动槽（25），所述转动槽（25）内壁转动连接有连接螺丝（26）。

3.根据权利要求2所述的新型挂钩式单轨吊回收装置，其特征在于，所述转动板（22）顶部开设有连接孔（8），且连接孔（8）位于转动槽（25）上方。

4.根据权利要求2所述的新型挂钩式单轨吊回收装置，其特征在于，所述挂钩板（21）表面对称固定连接有加强筋（9）。

5.根据权利要求3所述的新型挂钩式单轨吊回收装置，其特征在于，所述连接孔（8）内壁穿接有钢丝绳（6），且钢丝绳（6）表面固定连接有吊钩（7）。

6.根据权利要求2所述的新型挂钩式单轨吊回收装置，其特征在于，所述挂钩板（21）和转动板（22）采用厚钢板制成。

7.根据权利要求2所述的新型挂钩式单轨吊回收装置，其特征在于，所述挂钩板（21）和转动板（22）顶部边缘开设有圆角。

8.根据权利要求1所述的新型挂钩式单轨吊回收装置，其特征在于，所述吊梁主体（1）为工字形设计。

Images