CN218618197U - 一种蛋制品装运装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蛋制品装运装置，涉及蛋制品装运技术领域，包括运输箱、运输板和箱盖，运输板设置在运输箱的内部，运输板的上表面开设有若干个下置蛋槽，运输板的上表面拐角处固定连接有外定位柱，运输板的上表面中部固定连接有中心卡柱，运输板的下表面开设有若干个上置蛋槽，运输板的下表面拐角处开设有定位槽一，运输板的下表面中部开设有中心槽一，运输箱的外表面固定连接有若干个橡胶凸块，运输箱的下表面粘接有橡胶底座，橡胶底座的下表面开设有弧形槽；通过以上的结构的配合可以在运输过程中限制蛋制品的晃动范围，降低蛋制品运输过程中因碰撞受损的概率。

Description

一种蛋制品装运装置

技术领域

本实用新型属于蛋制品装运技术领域，具体为一种蛋制品装运装置。

背景技术

蛋制品包括以鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋或其他禽蛋为原料加工而制成的蛋制品，分为四类，再制蛋类、干蛋类、冰蛋类和其他类，包括一些腌制的咸鸭蛋和咸鸡蛋都属于蛋制品。

在现有技术中，在蛋制品运输的过程中，蛋制品大多集中放置在具有半个弧形槽的托盒内，而车辆在运输的过程中难免遇到颠簸，甚至是碰撞，一旦有一个蛋制品发生因碰撞脱离弧形槽可能会与其他蛋制品发生碰撞，严重的甚至造成整箱蛋制品受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了在运输过程中限制蛋制品的晃动范围，降低蛋制品运输过程中因碰撞受损的概率，本申请提供一种蛋制品装运装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种蛋制品装运装置，包括运输箱、运输板和箱盖，所述运输板设置在所述运输箱的内部，所述运输板的上表面开设有若干个下置蛋槽，所述运输板的上表面拐角处固定连接有外定位柱，所述运输板的上表面中部固定连接有中心卡柱，所述运输板的下表面开设有若干个上置蛋槽，所述运输板的下表面拐角处开设有定位槽一，所述运输板的下表面中部开设有中心槽一，所述运输箱的外表面固定连接有若干个橡胶凸块，所述运输箱的下表面粘接有橡胶底座，所述橡胶底座的下表面开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，在运输咸鸭蛋以及咸鸡蛋等蛋制品时，先将第一个运输板放置到运输箱的内底部，然后将蛋制品放置在第一个运输板上下置蛋槽的内部，接着将第二个运输板下表面的定位槽一与外定位柱进行嵌套，第二个运输板下表面的中心槽一与中心卡柱进行嵌套，此时第二个运输板的上置蛋槽会套接在蛋制品的上端，并与第一个运输板上的下置蛋槽形成相对闭合的弧形空间，对蛋制品的晃动范围进行限制，接下来依照同样的方法进行下一个运输板和蛋制品的放置，通过以上的结构的配合可以限制蛋制品的晃动范围，降低蛋制品运输过程中因碰撞受损的概率。

可选的，所述箱盖设置在所述运输箱的上端开口处，所述箱盖的下表面中心处固定连接有封箱凸块，所述封箱凸块的下表面拐角处开设有定位槽二，所述封箱凸块的下表面中部开设有中心槽二。

通过采用上述技术方案，当放置完规定数量的运输板，然后便可以将箱盖上的封箱凸块套接到运输箱的内壁中，此时定位槽二会与最上层运输板上的外定位柱相套接，中心槽二会与最上层运输板上的中心卡柱相套接，实现运输箱与箱盖之间的连接。

可选的，所述箱盖靠近所述封箱凸块的下表面开设有固定孔一。

可选的，所述运输箱的上表面开设有固定孔二，且所述固定孔二的内径大小和数量与所述固定孔一相同。

通过采用上述技术方案，利用螺栓旋转插入固定孔一和固定孔二的内部，以便对运输箱和箱盖进行固定连接便于后续的运输。

可选的，所述运输板的上表面两侧开设有条形槽。

通过采用上述技术方案，工作人员可以用手扣住条形槽的内表面对装有蛋制品的运输板进行搬运。

可选的，所述外定位柱的外径尺寸与所述定位槽一的内径尺寸大小相同，所述中心卡柱的外径尺寸与所述中心槽一的内径尺寸大小相同。

通过采用上述技术方案，在运输箱内部放置运输板时，第二个运输板下表面的定位槽一与第一个运输板的外定位柱进行嵌套，第二个运输板下表面的中心槽一与第一个运输板的中心卡柱进行嵌套。

可选的，所述下置蛋槽和所述上置蛋槽的内表面设置有弧形泡沫垫。

通过采用上述技术方案，弧形泡沫垫可以蛋制品起到柔性保护作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，在运输咸鸭蛋以及咸鸡蛋等蛋制品时，先将第一个运输板放置到运输箱的内底部，然后将蛋制品放置在第一个运输板上下置蛋槽的内部，接着将第二个运输板下表面的定位槽一与第一个运输板的外定位柱进行嵌套，第二个运输板下表面的中心槽一与第一个运输板的中心卡柱进行嵌套，此时第二个运输板的上置蛋槽会套接在蛋制品的上端，并与第一个运输板上的下置蛋槽形成相对闭合的弧形空间，对蛋制品的晃动范围进行限制，接下来依照同样的方法进行下一个运输板和蛋制品的放置，通过以上的结构的配合可以在运输过程中限制蛋制品的晃动范围，降低蛋制品运输过程中因碰撞受损的概率。

2.本实用新型中，通过若干个橡胶凸块可以对运输箱在运输过程中受到的碰撞进行缓冲，当运输箱在运输过程中受到的来自上方的压力或颠簸时，橡胶底座可以对受到的力进行缓冲，而弧形槽可以为橡胶底座提供形变的空间，通过以上结构的配合进而提高对蛋制品运输过程中的抗震和抗压能力。

附图说明

图1为本实用新型的运输箱立体图；

图2为本实用新型中运输板上表面视角的立体图；

图3为本实用新型中运输板下表面视角的立体图；

图4为本实用新型中箱盖的立体图。

图中标记：1-运输箱、2-运输板、3-箱盖、4-橡胶底座、5-弧形槽、6-橡胶凸块、7-下置蛋槽、8-外定位柱、9-中心卡柱、10-上置蛋槽、11-定位槽一、12-中心槽一、13-条形槽、14-封箱凸块、15-定位槽二、16-中心槽二、17-固定孔一、18-固定孔二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1-图3，一种蛋制品装运装置，包括运输箱1、运输板2和箱盖3，运输板2设置在运输箱1的内部，运输板2的上表面开设有若干个下置蛋槽7，运输板2的上表面拐角处固定连接有外定位柱8，运输板2的上表面中部固定连接有中心卡柱9，运输板2的下表面开设有若干个上置蛋槽10，运输板2的下表面拐角处开设有定位槽一11，运输板2的下表面中部开设有中心槽一12，在运输咸鸭蛋以及咸鸡蛋等蛋制品时，先将第一个运输板2放置到运输箱1的内底部，然后将蛋制品放置在第一个运输板2上下置蛋槽7的内部，接着将第二个运输板2下表面的定位槽一11与第一个运输板2的外定位柱8进行嵌套，第二个运输板2下表面的中心槽一12与第一个运输板2的中心卡柱9进行嵌套，此时第二个运输板2的上置蛋槽10会套接在蛋制品的上端，并与第一个运输板2上的下置蛋槽7形成相对闭合的弧形空间，对蛋制品的晃动范围进行限制；下置蛋槽7和上置蛋槽10的内表面设置有弧形泡沫垫，弧形泡沫垫可以蛋制品起到柔性保护作用；运输板2的上表面两侧开设有条形槽13，工作人员可以用手扣住条形槽13的内表面对装有蛋制品的运输板2进行搬运；接下来依照同样的方法进行下一个运输板2和蛋制品的放置，通过以上的结构的配合可以限制蛋制品的晃动范围，降低蛋制品运输过程中因碰撞受损的概率。

参照图1-图4，箱盖3设置在运输箱1的上端开口处，箱盖3的下表面中心处固定连接有封箱凸块14，箱盖3靠近封箱凸块14的下表面开设有固定孔一17，封箱凸块14的下表面拐角处开设有定位槽二15，封箱凸块14的下表面中部开设有中心槽二16，箱盖3靠近封箱凸块14的下表面开设有固定孔一17，运输箱1的上表面开设有固定孔二18，且固定孔二18的内径大小和数量与固定孔一17相同，外定位柱8的外径尺寸与定位槽一11的内径尺寸大小相同，中心卡柱9的外径尺寸与中心槽一12的内径尺寸大小相同，当放置完规定数量的运输板2后，可以将箱盖3上的封箱凸块14套接到运输箱1的内壁中，此时定位槽二15会与最上层运输板2上的外定位柱8相套接，中心槽二16会与最上层运输板2上的中心卡柱9相套接，最后利用螺栓旋转插入固定孔一17和固定孔二18的内部，以便对运输箱1和箱盖3进行固定连接便于后续的运输，通过以上的结构的配合可以在运输过程中限制蛋制品的晃动范围，降低蛋制品运输过程中因碰撞受损的概率。

参照图1，运输箱1的外表面固定连接有若干个橡胶凸块6，干个橡胶凸块6可以对运输箱1在运输过程中受到的碰撞进行缓冲；运输箱1的下表面粘接有橡胶底座4，橡胶底座4的下表面开设有弧形槽5，当运输箱1在运输过程中受到的来自上方的压力或颠簸时，橡胶底座4可以对受到的力进行缓冲，而弧形槽5可以为橡胶底座4提供形变的空间，从而提高对蛋制品运输过程中的抗震和抗压能力。

本申请一种蛋制品装运装置实施例的实施原理为：

使用该装置运输咸鸭蛋或其他蛋制品时，先将第一个运输板2放置到运输箱1的内底部，然后将蛋制品放置在第一个运输板2上下置蛋槽7的内部，接着将第二个运输板2下表面的定位槽一11与第一个运输板2的外定位柱8进行嵌套，第二个运输板2下表面的中心槽一12与第一个运输板2的中心卡柱9进行嵌套，此时第二个运输板2的上置蛋槽10会套接在蛋制品的上端，并与第一个运输板2上的下置蛋槽7形成相对闭合的弧形空间，对蛋制品的晃动范围进行限制，接下来依照同样的方法进行下一个运输板2和蛋制品的放置，直到放置完规定数量的运输板2，然后便可以将箱盖3上的封箱凸块14套接到运输箱1的内壁中，此时定位槽二15会与最上层运输板2上的外定位柱8相套接，中心槽二16会与最上层运输板2上的中心卡柱9相套接，最后利用螺栓旋转插入固定孔一17和固定孔二18的内部，以便对运输箱1和箱盖3进行固定连接便于后续的运输，通过以上的结构的配合可以在运输过程中限制蛋制品的晃动范围，降低蛋制品运输过程中因碰撞受损的概率。

在车辆运输这些蛋制品时，通过若干个橡胶凸块6可以对运输箱1在运输过程中受到的碰撞进行缓冲，当运输箱1在运输过程中受到的来自上方的压力或颠簸时，橡胶底座4可以对受到的力进行缓冲，而弧形槽5可以为橡胶底座4提供形变的空间，通过以上结构的配合进而提高对蛋制品运输过程中的抗震和抗压能力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种蛋制品装运装置，包括运输箱(1)、运输板(2)和箱盖(3)，其特征在于：所述运输板(2)设置在所述运输箱(1)的内部，所述运输板(2)的上表面开设有若干个下置蛋槽(7)，所述运输板(2)的上表面拐角处固定连接有外定位柱(8)，所述运输板(2)的上表面中部固定连接有中心卡柱(9)，所述运输板(2)的下表面开设有若干个上置蛋槽(10)，所述运输板(2)的下表面拐角处开设有定位槽一(11)，所述运输板(2)的下表面中部开设有中心槽一(12)，所述运输箱(1)的外表面固定连接有若干个橡胶凸块(6)，所述运输箱(1)的下表面粘接有橡胶底座(4)，所述橡胶底座(4)的下表面开设有弧形槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种蛋制品装运装置，其特征在于：所述箱盖(3)设置在所述运输箱(1)的上端开口处，所述箱盖(3)的下表面中心处固定连接有封箱凸块(14)，所述封箱凸块(14)的下表面拐角处开设有定位槽二(15)，所述封箱凸块(14)的下表面中部开设有中心槽二(16)。

3.根据权利要求2所述的一种蛋制品装运装置，其特征在于：所述箱盖(3)靠近所述封箱凸块(14)的下表面开设有固定孔一(17)。

4.根据权利要求3所述的一种蛋制品装运装置，其特征在于：所述运输箱(1)的上表面开设有固定孔二(18)，且所述固定孔二(18)的内径大小和数量与所述固定孔一(17)相同。

5.根据权利要求1所述的一种蛋制品装运装置，其特征在于：所述运输板(2)的上表面两侧开设有条形槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种蛋制品装运装置，其特征在于：所述外定位柱(8)的外径尺寸与所述定位槽一(11)的内径尺寸大小相同，所述中心卡柱(9)的外径尺寸与所述中心槽一(12)的内径尺寸大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种蛋制品装运装置，其特征在于：所述下置蛋槽(7)和所述上置蛋槽(10)的内表面设置有弧形泡沫垫。

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