CN218617629U - 一种标签检测器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及标签检测的技术领域，尤其是涉及一种标签检测器，其技术方案要点是：包括检测器本体、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构，所述第一支撑架设置于机架的一侧，所述第二支撑架与所述第一支撑架滑移连接，所述第一调节机构用于限制所述第二支撑架相对于所述第一支撑架的移动，所述第三支撑架通过所述第二调节机构与所述第二支撑架滑移连接，所述第四支撑架通过所述第三调节机构与所述第三支撑架滑移连接，所述检测器本体设置于所述第四支撑架上。本申请具有使标签检测器满足对不同尺寸的标签的监测需求的效果。

Description

一种标签检测器

技术领域

本申请涉及标签检测的技术领域，尤其是涉及一种标签检测器。

背景技术

在化妆品行业中，在将化妆品灌装到包装瓶中前，需要根据待灌装的不同化妆品，在包装瓶上对应贴上不同的标签，以便于区分和识别。

相关技术中，一种自动贴标机构包括机架、放卷辊、回收辊和标签检测器，放卷辊和回收辊均与机架转动连接，标签检测器与机架固定连接，标签卷绕于放卷辊上，并且随着放卷辊的转动从放卷辊处移动到回收辊处，标签检测器用于对从放卷辊移动到回收辊的标签的数量进行计数，以便于后续贴标时与包装瓶的数量进行匹配。

针对上述中的相关技术，发明人认为不同种类的化妆品通常需要在不同规格的包装瓶贴上不同尺寸的标签，相关技术中的标签检测器难以对不同尺寸的标签进行检测。

发明内容

为了使标签检测器满足对不同尺寸的标签的监测需求，本申请提供一种标签检测器。

本申请提供的一种标签检测器采用如下的技术方案：

一种标签检测器，包括检测器本体、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构，所述第一支撑架设置于机架的一侧，所述第二支撑架与所述第一支撑架滑移连接，所述第一调节机构用于限制所述第二支撑架相对于所述第一支撑架的移动，所述第三支撑架通过所述第二调节机构与所述第二支撑架滑移连接，所述第四支撑架通过所述第三调节机构与所述第三支撑架滑移连接，所述检测器本体设置于所述第四支撑架上。

通过采用上述技术方案，第二支撑架与第一支撑架滑移连接，第三支撑架与第二支撑架滑移连接，第四支撑架与第三支撑架滑移连接，使得检测器本体可在第二支撑架相对于第一支撑架的滑移方向上、在第三支撑架相对于第二支撑架的滑移方向上、在第四支撑架相对于第三支撑架的滑移方向上相对于机架移动；利用第一调节机构限制第一支撑架与第二支撑架的相对移动，利用第二调节机构限制第三支撑架与第二支撑架的相对移动，利用第三调节机构限制相对于第四支撑架相对于第三支撑架的相对移动，从而使得当检测器本体被调节到合适的位置时，可以使检测器的位置固定，以提高检测器本体的稳定性。多个限制器与多个调节机构的相互配合，使得可以根据不同尺寸的标签，将检测器本体调整的合适的位置并使检测器本体固定，从而满足对不同尺寸的标签的监测需求。

优选的，所述第一支撑架沿第一方向开设有滑移槽，所述滑移槽沿第二方向贯穿所述第一支撑架，所述第二支撑架设置于所述第一支撑架第二方向上一侧，所述第二支撑架靠近所述第一支撑件的一侧固定设置有滑移块，所述滑移块与所述和滑移槽滑移配合，所述第一方向与所述第二方向垂直。

通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽的相互配合，使得第二支撑架可沿第一方向相对于第一支撑架滑移。

优选的，所述第一调节机构包括手拧螺栓，所述手拧螺栓与所述第一支撑架抵接，所述手拧螺栓与所述滑移块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使手拧螺栓从第一支撑架远离第二支撑架的一侧贯穿滑移槽并且与第二支撑架螺纹连接，使得可以通过旋紧手拧螺栓的方式限制第一支撑架与第二支撑架的相对移动。

优选的，所述第三支撑架设置于所述第二支撑架第二方向上的一侧，所述第二调节机构包括调节螺栓和调节螺母，所述第三支撑架上开设有调节孔，所述调节螺栓依次贯穿所述第二支撑架和所述调节孔，所述调节螺母与所述调节螺栓螺纹连接，所述调节螺母与所述第三支撑架抵接。

通过采用上述技术方案，可以通过调整调节螺栓相对于调节孔的位置的方式，调整第三支撑架相对于第二支撑架的位置；通过将旋紧螺母，可以限制第三支撑架相对于第二支撑架的移动。

优选的，所述第二调节机构包括丝杆和驱动件，所述第二支撑架靠近所述第三支撑架的一侧开设有容置槽，所述第三支撑架靠近所述第二支撑架的一侧固定连接有连接块，所述丝杆与所述容置槽的槽壁转动连接，所述丝杆贯穿所述连接块并且与所述连接块螺纹连接，所述驱动件用于驱动所述丝杆转动。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动丝杆的转动，丝杆的转动带动连接块的移动，从而带动第三支撑架沿丝杆的轴向移动，从而实现了第三支撑架相对于第二支撑架的移动。

优选的，所述第三调节机构包括固定螺栓，所述第三支撑架上开设有移位槽，所述移位槽贯穿所述第三支撑架，所述固定螺栓贯穿所述移位槽并且贯穿所述第四支撑架，所述固定螺栓与所述第四支撑架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在第四支撑架被移动到合适的位置后，利用固定螺栓贯穿移位槽并且与第四支撑架螺纹连接，使得可以通过悬紧固定螺栓的方式限制第四支撑架相对于第三支撑架的移动。

优选的，所述第三调节机构还包括安装架、转动轴、动力组件和固定架，所述安装架固定安装于所述第四支撑架上，所述转动轴贯穿所述安装架并且与所述安装架转动连接，所述固定架与所述转动轴固定连接，所述检测器本体与所述固定架固定连接，所述动力组件用于驱动所述转动轴转动。

通过采用上述技术方案，利用动力组件驱动转动轴的转动，转动轴的转动带动固定架的转动，固定架的转动带动固定安装于固定架上的检测器本的移动，从而实现了检测器本体的角度调节。

优选的，所述动力组件包括蜗轮、蜗杆和手轮，所述蜗轮固定套接与所述转动轴上，所述蜗杆与所述安装架转动连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述手轮与所述蜗杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，使蜗轮与蜗杆啮合连接，使得可以通过旋转手轮驱动蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮的转动，蜗轮的转动带动转动轴的转动，从而带动固定架的转动；蜗轮与蜗杆的自锁作用使得当固定架被旋转到合适的角度时，固定架能够保持在合适的角度，提高了稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多个限制器与多个调节机构的相互配合，使得可以根据不同尺寸的标签，将检测器本体调整的合适的位置并使检测器本体固定，从而满足对不同尺寸的标签的监测需求；

2.通过使手拧螺栓从第一支撑架远离第二支撑架的一侧贯穿滑移槽并且与第二支撑架螺纹连接，使得可以通过旋紧手拧螺栓的方式限制第一支撑架与第二支撑架的相对移动；

3.在第四支撑架被移动到合适的位置后，利用固定螺栓贯穿移位槽并且与第四支撑架螺纹连接，使得可以通过悬紧固定螺栓的方式限制第四支撑架相对于第三支撑架的移动。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例2的部分剖视图。

图3是图2中A部分放大图。

附图标记说明：1、第一支撑架；11、滑移槽；2、第二支撑架；21、滑移块；3、第三支撑架；31、支撑部；32、连接部；33、调节孔；34、移位槽；35、连接块；4、第四支撑架；5、第一调节机构；51、手拧螺栓；52、垫圈；6、第二调节机构；61、调节螺栓；62、调节螺母；63、丝杆；64、驱动件；7、第三调节机构；71、固定螺栓；72、安装架；73、转动轴；74、动力组件；741、蜗轮；742、蜗杆；743、手轮；75、固定架；8、检测器本体。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标签检测器。

实施例1：

参照图1，一种标签检测器包括检测器本体8、第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3、第四支撑架4、第一调节机构5、第二调节机构6和第三调节机构7。

参照图1，第一支撑架1和第二支撑架2均呈长方体板状设置，第一支撑架1在第一方向上的一端与自动贴标机构的机架固定连接，在本实施例中，第一方向为水平方向。第一支撑架1在第二方向上的一侧开设有滑移槽11，滑移槽11沿第一方向开设，并且滑移槽11贯穿第一支撑架1在第二方向上的两侧，在本实施例中，第二方向也为水平方向并且第二方向与第一方向垂直。第二支撑架2设置于第一支撑架1在第二方向上的一侧，第二支撑架2靠近第一支撑架1的一侧一体成型有滑移块21，滑移块21伸入滑移槽11中并且与滑移槽11滑移配合。

参照图1，第一调节机构5包括手拧螺栓51和垫圈52，手拧螺栓51包括手拧部和螺纹部，手拧螺栓51从第一支撑架1远离第二支撑架2的一侧贯穿滑移槽11并且与滑移块21螺纹连接，垫圈52套设于螺纹部上，通过悬紧手拧螺栓51，使得手拧部抵紧垫圈52，垫圈52抵紧第一支撑架1，即可限制第二支撑架2相对于第一支撑架1的移动。

参照图1，第三支撑架3设置于第二支撑架2第二方向上的一侧，第三支撑架3包括支撑部31和连接部32，连接部32沿竖直方向设置，支撑部31沿水平方向设置，支撑部31的一端与连接部32的底端固定连接，连接部32的一侧与第二支撑架2抵接。连接部32上开设有若干个调节孔33，调节孔33为长圆孔并且调节孔33沿连接部32的长度方向开设，在本实施例中，调节孔33的数量设置为两个，两个调节孔33沿连接部32的长度方向间隔开设。第二调节机构6包括若干个调节螺栓61和若干个调节螺母62，在本实施例中，调节螺栓61和调节螺母62的数量均设置为两个，每个调节螺栓61均依次贯穿第二支撑架2和对应的调节孔33，每个调节螺母62分别与对应的调节螺栓61螺纹连接。通过旋转调节螺母62使得调节螺母62与连接部32抵紧，可以限制第三支撑架3相对于第二支撑架2的移动。

参照图1，支撑部31上开设有移位槽34，移位槽34贯穿第三支撑架3厚度方向上的两端，并且移位槽34沿支撑部31的厚度方向开设。第三调节机构7包括固定螺栓71，第四支撑架4上开设有螺纹孔，固定螺栓71从第三支撑架3远离第四支撑架4的一侧贯穿移位槽34并且与螺纹孔螺纹配合，通过悬紧固定螺栓71即可限制第四支撑架4相对于第三支撑架3移动。检测器本体8固定安装于第四安装架72上。

本申请实施例一种标签检测器的实施原理为：第二支撑架2与第一支撑架1滑移连接，第三支撑架3与第二支撑架2滑移连接，第四支撑架4与第三支撑架3滑移连接，使得检测器本体8可在第二支撑架2相对于第一支撑架1的滑移方向上、在第三支撑架3相对于第二支撑架2的滑移方向上、在第四支撑架4相对于第三支撑架3的滑移方向上相对于机架移动；利用第一调节机构5限制第一支撑架1与第二支撑架2的相对移动，利用第二调节机构6限制第三支撑架3与第二支撑架2的相对移动，利用第三调节机构7限制相对于第四支撑架4相对于第三支撑架3的相对移动，从而使得当检测器本体8被调节到合适的位置时，可以使检测器的位置固定，以提高检测器本体8的稳定性。多个限制器与多个调节机构的相互配合，使得可以根据不同尺寸的标签，将检测器本体8调整的合适的位置并使检测器本体8固定，从而满足对不同尺寸的标签的监测需求。

实施例2：

参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于第二调节机构6和第三调节机构7不同。在本实施例中，第二调节机构6包括丝杆63和驱动件64，第二支撑架2靠近第三支撑架3的一侧开设有容置槽，连接部32靠近第二支撑架2的一侧一体成型有连接块35。丝杆63沿竖直方向设置，并且丝杆63与容置槽的槽壁轴承连接，丝杆63贯穿连接块35并且与连接块35螺纹连接。驱动件64用于驱动丝杆63转动，在本实施例中，驱动件64为旋柄，丝杆63的底端贯穿第二支撑架2，旋柄与丝杆63的底端固定连接。

通过旋转旋柄带动丝杆63的转动，丝杆63的转动带动连接块35的移动，从而带动第三支撑架3沿丝杆63的轴向移动，从而实现了第三支撑架3相对于第二支撑架2的移动。由于丝杆63的连接块35的自锁，使得第三支撑架3被移动到合适的位置后能够保持稳定。

参照图2和图3，第三调节机构7还包括安装架72、转动轴73、动力组件74和固定架75，安装架72固定安装于第四支撑架4上，安装架72内开设有容置腔，转动轴73容置于容置腔内，转动轴73沿水平方向设置，转动轴73贯穿安装架72并且与安装架72转动连接，固定架75与转动轴73贯穿安装架72的一端固定连接，检测器本体8与固定架75固定连接。动力组件74用于驱动转动轴73转动，动力组件74包括蜗轮741、蜗杆742和手轮743，蜗轮741和蜗杆742均容置于容置腔内，蜗轮741固定套接于转动轴73上，蜗杆742与蜗轮741啮合连接，蜗杆742的一端贯穿安装架72并且与安装架72轴承连接，手轮743与蜗杆742贯穿安装架72的一端固定连接。

利用动力组件74驱动转动轴73的转动，转动轴73的转动带动固定架75的转动，固定架75的转动带动固定安装于固定架75上的检测器本的移动，从而实现了检测器本体8的角度调节。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标签检测器，其特征在于：包括检测器本体(8)、第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、第三支撑架(3)、第四支撑架(4)、第一调节机构(5)、第二调节机构(6)和第三调节机构(7)，所述第一支撑架(1)设置于机架的一侧，所述第二支撑架(2)与所述第一支撑架(1)滑移连接，所述第一调节机构(5)用于限制所述第二支撑架(2)相对于所述第一支撑架(1)的移动，所述第三支撑架(3)通过所述第二调节机构(6)与所述第二支撑架(2)滑移连接，所述第四支撑架(4)通过所述第三调节机构(7)与所述第三支撑架(3)滑移连接，所述检测器本体(8)设置于所述第四支撑架(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种标签检测器，其特征在于：所述第一支撑架(1)沿第一方向开设有滑移槽(11)，所述滑移槽(11)沿第二方向贯穿所述第一支撑架(1)，所述第二支撑架(2)设置于所述第一支撑架(1)第二方向上一侧，所述第二支撑架(2)靠近所述第一支撑架的一侧固定设置有滑移块(21)，所述滑移块(21)与所述滑移槽(11)滑移配合，所述第一方向与所述第二方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种标签检测器，其特征在于：所述第一调节机构(5)包括手拧螺栓(51)，所述手拧螺栓(51)与所述第一支撑架(1)抵接，所述手拧螺栓(51)与所述滑移块(21)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种标签检测器，其特征在于：所述第三支撑架(3)设置于所述第二支撑架(2)第二方向上的一侧，所述第二调节机构(6)包括调节螺栓(61)和调节螺母(62)，所述第三支撑架(3)上开设有调节孔(33)，所述调节螺栓(61)依次贯穿所述第二支撑架(2)和所述调节孔(33)，所述调节螺母(62)与所述调节螺栓(61)螺纹连接，所述调节螺母(62)与所述第三支撑架(3)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种标签检测器，其特征在于：所述第二调节机构(6)包括丝杆(63)和驱动件(64)，所述第二支撑架(2)靠近所述第三支撑架(3)的一侧开设有容置槽，所述第三支撑架(3)靠近所述第二支撑架(2)的一侧固定连接有连接块(35)，所述丝杆(63)与所述容置槽的槽壁转动连接，所述丝杆(63)贯穿所述连接块(35)并且与所述连接块(35)螺纹连接，所述驱动件(64)用于驱动所述丝杆(63)转动。

6.根据权利要求1所述的一种标签检测器，其特征在于：所述第三调节机构(7)包括固定螺栓(71)，所述第三支撑架(3)上开设有移位槽(34)，所述移位槽(34)贯穿所述第三支撑架(3)，所述固定螺栓(71)贯穿所述移位槽(34)并且贯穿所述第四支撑架(4)，所述固定螺栓(71)与所述第四支撑架(4)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种标签检测器，其特征在于：所述第三调节机构(7)还包括安装架(72)、转动轴(73)、动力组件(74)和固定架(75)，所述安装架(72)固定安装于所述第四支撑架(4)上，所述转动轴(73)贯穿所述安装架(72)并且与所述安装架(72)转动连接，所述固定架(75)与所述转动轴(73)固定连接，所述检测器本体(8)与所述固定架(75)固定连接，所述动力组件(74)用于驱动所述转动轴(73)转动。

8.根据权利要求7所述的一种标签检测器，其特征在于：所述动力组件(74)包括蜗轮(741)、蜗杆(742)和手轮(743)，所述蜗轮(741)固定套接于所述转动轴(73)上，所述蜗杆(742)与所述安装架(72)转动连接，所述蜗杆(742)与所述蜗轮(741)啮合连接，所述手轮(743)与所述蜗杆(742)的一端固定连接。

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