CN218617237U - 一种耐火材料用定量给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料用定量给料装置，包括给料箱和定量给料机构；给料箱：其内部上端设有左右对称的导流架；定量给料机构：包括转杆、转轮和储料豁槽，所述转杆通过轴承转动连接于给料箱的内部上端，转轮固定套设于转杆的外弧面，转轮位于两个导流架之间并与两个导流架的弧形架体吻合接触，储料豁槽均匀开设于转轮的外弧面；其中：所述给料箱的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源；其中：所述定量给料机构还包括电机和角度传感器；该耐火材料用定量给料装置，能够实现对耐火材料的二次计量，进一步提升给料工作的准确度，从而保证耐火材料后续加工工作的质量，结构简单实用。

Description

一种耐火材料用定量给料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料用定量给料装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。

耐火材料的品类区分方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法，而在多数耐火材料的加工过程中，常常需要借助给料装置将耐火材料供给至后续的耐火材料加工设备内。

现有的耐火材料用给料装置，一般只具备给料功能，若想要实现定量给料功能时需要借助外部称量设备才可完成，而少数具备定量给料功能的给料装置在实际使用时也只是将称量设备简单结合在给料装置上，操作较为繁琐，且实际给料量容易出现较大幅度的偏差，为此，我们提出一种耐火材料用定量给料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料用定量给料装置，能够实现对耐火材料的二次计量，进一步提升给料工作的准确度，从而保证耐火材料后续加工工作的质量，结构简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料用定量给料装置，包括给料箱和定量给料机构；

给料箱：其内部上端设有左右对称的导流架；

定量给料机构：包括转杆、转轮和储料豁槽，所述转杆通过轴承转动连接于给料箱的内部上端，转轮固定套设于转杆的外弧面，转轮位于两个导流架之间并与两个导流架的弧形架体吻合接触，储料豁槽均匀开设于转轮的外弧面，能够实现对耐火材料的二次计量，进一步提升给料工作的准确度，从而保证耐火材料后续加工工作的质量，结构简单实用。

进一步的，所述给料箱的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。

进一步的，所述定量给料机构还包括电机和角度传感器，所述电机设置于给料箱的前侧面上端，电机的输出轴与转杆的前端固定连接，角度传感器设置于给料箱的后侧面上端，转杆的后端与角度传感器内部的计数轴套固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，角度传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以带动转轮旋转并对其旋转角度进行实时监测。

进一步的，所述给料箱前后内壁下端的转孔之间转动连接有销杆，销杆的外弧面固定套设有托盘，托盘的上表面设有均匀分布的称重传感器，称重传感器的上表面均与载料盘固定连接，载料盘与给料箱的四侧内壁吻合接触，称重传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以实现对耐火材料的二次计量，进一步提升给料工作的准确度，以便保证耐火材料后续加工工作的质量。

进一步的，所述销杆的前端设有齿轮，给料箱前侧面下端的横向滑槽内滑动连接有齿条板，齿条板与齿轮啮合连接，给料箱的前侧面下端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端右端与齿条板固定连接，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，可以带动托盘和载料盘一同发生倾斜来进行下料工作。

进一步的，所述给料箱的前后内壁中部均设有左右对称的弧形导向槽，弧形导向槽分别与托盘前后侧面对应设置的导向块滑动连接，弧形导向槽的圆心均位于销杆的中心轴线上，能够为托盘提供进一步的导向支撑作用，确保整体结构的稳定性。

进一步的，所述给料箱的底端四角对称设有支腿，可以为给料箱提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料用定量给料装置，具有以下好处：

1、在供料过程中，人员先将耐火材料投入给料箱的内部，此时耐火材料会沿着导流架下落并将转轮外弧面上半部分呈裸露状态的储料豁槽填满，之后通过单片机的调控，电机运转带动转杆和转轮一同旋转，同时角度传感器能够对转杆和转轮的旋转角度进行实时监测，随着转轮的持续转动，耐火材料会以储料豁槽的独立容积为单位经两个导流架之间的间隙口被依次倾倒在载料盘的上方来完成初步的定量给料工作，将给料量的浮动偏差限定在储料豁槽的容积范围内，进而保证给料工作的准确度。

2、当耐火材料被转移至载料盘的上表面以后，载料盘所承受的来自耐火材料的压力会均匀施加在各个称重传感器上，最终单片机将各个称重传感器所反馈的数据汇总在一起即可得到载料盘上方的耐火材料总重量，进一步提升给料工作的准确度，以便保证耐火材料后续加工工作的质量，最终通过单片机的调控，电动推杆伸展推动齿条板右移，受齿条板与齿轮的啮合连接关系影响，可以使销杆带动托盘和载料盘一同发生倾斜，使得耐火材料能够沿着载料盘迅速下落来完成耐火材料的最终给料供给工作，结构简单实用，此过程中弧形导向槽能够为托盘提供进一步的导向支撑作用，确保整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型内剖结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1给料箱、2导流架、3定量给料机构、31转杆、32电机、33转轮、34储料豁槽、35角度传感器、4单片机、5销杆、6托盘、7称重传感器、8载料盘、9齿轮、10齿条板、11电动推杆、12弧形导向槽、13支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料用定量给料装置，包括给料箱1和定量给料机构3；

给料箱1：其内部上端设有左右对称的导流架2，人员将耐火材料投入给料箱1的内部即可开展耐火材料的给料工作；

定量给料机构3：包括转杆31、转轮33和储料豁槽34，转杆31通过轴承转动连接于给料箱1的内部上端，转轮33固定套设于转杆31的外弧面，转轮33位于两个导流架2之间并与两个导流架2的弧形架体吻合接触，储料豁槽34均匀开设于转轮33的外弧面，定量给料机构3还包括电机32和角度传感器35，电机32设置于给料箱1的前侧面上端，电机32的输出轴与转杆31的前端固定连接，角度传感器35设置于给料箱1的后侧面上端，转杆31的后端与角度传感器35内部的计数轴套固定连接，电机32的输入端电连接单片机4的输出端，角度传感器35的输出端电连接单片机4的输入端，人员将耐火材料投入给料箱1的内部后，耐火材料会沿着导流架2下落并将转轮33外弧面上半部分呈裸露状态的储料豁槽34填满，之后通过单片机4的调控，电机32运转带动转杆31和转轮33一同旋转，同时角度传感器35能够对转杆31和转轮33的旋转角度进行实时监测，随着转轮33的持续转动，耐火材料会以储料豁槽34的独立容积为单位经两个导流架2之间的间隙口被依次倾倒在载料盘8的上方来完成初步的定量给料工作。

其中：给料箱1的前侧面设有单片机4，单片机4的输入端电连接外部电源。

其中：给料箱1前后内壁下端的转孔之间转动连接有销杆5，销杆5的外弧面固定套设有托盘6，托盘6的上表面设有均匀分布的称重传感器7，称重传感器7的上表面均与载料盘8固定连接，载料盘8与给料箱1的四侧内壁吻合接触，称重传感器7的输出端电连接单片机4的输入端，销杆5的前端设有齿轮9，给料箱1前侧面下端的横向滑槽内滑动连接有齿条板10，齿条板10与齿轮9啮合连接，给料箱1的前侧面下端设有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端右端与齿条板10固定连接，电动推杆11的输入端电连接单片机4的输出端，给料箱1的前后内壁中部均设有左右对称的弧形导向槽12，弧形导向槽12分别与托盘6前后侧面对应设置的导向块滑动连接，弧形导向槽12的圆心均位于销杆5的中心轴线上，当耐火材料被转移至载料盘8的上表面以后，载料盘8所承受的来自耐火材料的压力会均匀施加在各个称重传感器7上，最终单片机4将各个称重传感器7所反馈的数据汇总在一起即可得到载料盘8上方的耐火材料总重量，进一步提升给料工作的准确度，以便保证耐火材料后续加工工作的质量，最终通过单片机4的调控，电动推杆11伸展推动齿条板10右移，受齿条板10与齿轮9的啮合连接关系影响，可以使销杆5带动托盘6和载料盘8一同发生倾斜，使得耐火材料能够沿着载料盘8迅速下落来完成耐火材料的最终给料供给工作，结构简单实用，此过程中弧形导向槽12能够为托盘6提供进一步的导向支撑作用，确保整体结构的稳定性。

其中：给料箱1的底端四角对称设有支腿13，可以为给料箱1提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种耐火材料用定量给料装置的工作原理如下：在供料过程中，人员先将耐火材料投入给料箱1的内部，此时耐火材料会沿着导流架2下落并将转轮33外弧面上半部分呈裸露状态的储料豁槽34填满，之后通过单片机4的调控，电机32运转带动转杆31和转轮33一同旋转，同时角度传感器35能够对转杆31和转轮33的旋转角度进行实时监测，随着转轮33的持续转动，耐火材料会以储料豁槽34的独立容积为单位经两个导流架2之间的间隙口被依次倾倒在载料盘8的上方来完成初步的定量给料工作，而当耐火材料被转移至载料盘8的上表面以后，载料盘8所承受的来自耐火材料的压力会均匀施加在各个称重传感器7上，最终单片机4将各个称重传感器7所反馈的数据汇总在一起即可得到载料盘8上方的耐火材料总重量，进一步提升给料工作的准确度，以便保证耐火材料后续加工工作的质量，最终通过单片机4的调控，电动推杆11伸展推动齿条板10右移，受齿条板10与齿轮9的啮合连接关系影响，可以使销杆5带动托盘6和载料盘8一同发生倾斜，使得耐火材料能够沿着载料盘8迅速下落来完成耐火材料的最终给料供给工作，结构简单实用，此过程中弧形导向槽12能够为托盘6提供进一步的导向支撑作用，确保整体结构的稳定性。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机4选用的是Intel-8051单片机，电机32选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，角度传感器35选用的是RION-HDA536T高精度动态倾角传感器，称重传感器7选用的是PSD-5T称重传感器，电动推杆11选用的是JN185中小型电动推杆，单片机4控制电机32、角度传感器35、称重传感器7和电动推杆11工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐火材料用定量给料装置，其特征在于：包括给料箱（1）和定量给料机构（3）；

给料箱（1）：其内部上端设有左右对称的导流架（2）；

定量给料机构（3）：包括转杆（31）、转轮（33）和储料豁槽（34），所述转杆（31）通过轴承转动连接于给料箱（1）的内部上端，转轮（33）固定套设于转杆（31）的外弧面，转轮（33）位于两个导流架（2）之间并与两个导流架（2）的弧形架体吻合接触，储料豁槽（34）均匀开设于转轮（33）的外弧面。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用定量给料装置，其特征在于：所述给料箱（1）的前侧面设有单片机（4），单片机（4）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料用定量给料装置，其特征在于：所述定量给料机构（3）还包括电机（32）和角度传感器（35），所述电机（32）设置于给料箱（1）的前侧面上端，电机（32）的输出轴与转杆（31）的前端固定连接，角度传感器（35）设置于给料箱（1）的后侧面上端，转杆（31）的后端与角度传感器（35）内部的计数轴套固定连接，电机（32）的输入端电连接单片机（4）的输出端，角度传感器（35）的输出端电连接单片机（4）的输入端。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料用定量给料装置，其特征在于：所述给料箱（1）前后内壁下端的转孔之间转动连接有销杆（5），销杆（5）的外弧面固定套设有托盘（6），托盘（6）的上表面设有均匀分布的称重传感器（7），称重传感器（7）的上表面均与载料盘（8）固定连接，载料盘（8）与给料箱（1）的四侧内壁吻合接触，称重传感器（7）的输出端电连接单片机（4）的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料用定量给料装置，其特征在于：所述销杆（5）的前端设有齿轮（9），给料箱（1）前侧面下端的横向滑槽内滑动连接有齿条板（10），齿条板（10）与齿轮（9）啮合连接，给料箱（1）的前侧面下端设有电动推杆（11），电动推杆（11）的伸缩端右端与齿条板（10）固定连接，电动推杆（11）的输入端电连接单片机（4）的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种耐火材料用定量给料装置，其特征在于：所述给料箱（1）的前后内壁中部均设有左右对称的弧形导向槽（12），弧形导向槽（12）分别与托盘（6）前后侧面对应设置的导向块滑动连接，弧形导向槽（12）的圆心均位于销杆（5）的中心轴线上。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料用定量给料装置，其特征在于：所述给料箱（1）的底端四角对称设有支腿（13）。

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