CN218614899U - 一种筛选分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛选分离设备，涉及筛选分离设备技术领域,该筛选分离设备，包括有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有两个固定块，两个固定块相对的一侧均为倾斜的斜面，支撑架的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的左端转动连接在支撑架内部的左表面，转动轴的表面固定连接有筛分筒，筛分筒的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑动装置，该筛选分离设备在筛分原料的过程中即可把筛分筒内部尺寸较大的原料清理出去，避免尺寸较大的原料长时间在筛分筒的内部堵住筛分孔，增大筛分网的有效使用面积，提升筛分筒的筛分效率，更加便于橡胶制品原料的筛选分离。

Description

一种筛选分离设备

技术领域

本实用新型涉及筛选分离设备技术领域，特别涉及一种筛选分离设备。

背景技术

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，橡胶制品的生产过程颇为繁杂，在所有生产工作之前需要做好原材料的准备，工作人员为了获得质量更好的橡胶制品，有时候需要通过筛选设备对原材料进行筛选，通过筛分得到一定尺寸范围内的原料。

筛选设备在筛分原料的过程中通常是使用筛分网进行筛分，大小合格的原料通过筛分孔被筛选出来，而尺寸较大的原料由于无法通过筛分孔，则继续留在筛分网的上表面，但是现有的大多数筛分设备在工作的过程中通常不具备清理筛分网上表面尺寸较大原料的功能，原料始终在筛分网的上表面减小筛分网的有效使用面积，降低筛分设备的筛分效率，不利与橡胶制品原料的筛分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种筛选分离设备，能够解决筛分设备在工作的过程中通常不具备清理筛分网上表面尺寸较大原料的功能，原料始终在筛分网的上表面减小筛分网的有效使用面积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛选分离设备，包括有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有两个固定块，两个固定块相对的一侧均为倾斜的斜面，支撑架的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的左端转动连接在支撑架内部的左表面，转动轴的表面固定连接有筛分筒，筛分筒的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑动装置。

优选的，所述筛分筒的内壁固定连接有筛分板，筛分筒的内部滑动连接有滑杆，滑杆的前端延伸至筛分筒的内部，滑杆的前端固定连接有刮板，刮板的下表面与筛分板的上表面接触。

优选的，所述滑动装置包括有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部，滑块的右侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的右端与滑槽内部的右表面固定连接。

优选的，所述滑杆的后端延伸至筛分筒的外部，滑杆后端的内部转动连接有转动杆，转动杆远离滑杆的一端转动连接在滑块的内部。

优选的，所述滑块的左侧固定连接有连接轴，连接轴远离滑块的一端与左侧固定块的表面接触。

优选的，所述筛分筒的内部开设有弧形槽，弧形槽的内部滑动连接有弧形块，弧形块的下侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的下端与弧形槽内部的下表面固定连接。

优选的，所述弧形块的右端固定连接有连接块，连接块的内部转动连接有滚轮，滚轮的表面与右侧固定块的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该筛选分离设备，弧形块向下侧滑动使得筛分筒表面的开口打开之后，刮板刚好把筛分板上表面的橡胶原料从筛分筒表面的开口处推出，该筛选分离设备在筛分原料的过程中即可把筛分筒内部尺寸较大的原料清理出去，避免尺寸较大的原料长时间在筛分筒的内部堵住筛分孔，增大筛分网的有效使用面积，提升筛分筒的筛分效率，更加便于橡胶制品原料的筛选分离。

(2)、该筛选分离设备，滚轮通过与固定块表面的摩擦作用力在连接块的内部转动，而连接块不需要再与固定块接触即可通过滚轮与右侧固定块的挤压作用带动弧形块向下侧滑动，降低连接块与右侧固定块之间的摩擦力，避免摩擦力过大卡住造成损坏，产生经济损失，提升该筛选分离设备使用的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种筛选分离设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的内部结构示意图；

图3为本实用新型筛分筒的结构示意图；

图4为本实用新型筛分筒的内部结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、固定块；3、电机；4、转动轴；5、筛分筒；6、筛分板；7、滑杆；8、刮板；9、转动杆；10、滑槽；11、滑块；12、第一弹簧；13、连接轴；14、弧形槽；15、弧形块；16、第二弹簧；17、连接块；18、滚轮。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种筛选分离设备，包括有支撑架1，支撑架1内部的下表面开设有两个储料槽，支撑架1的内壁固定连接有两个固定块2，两个固定块2相对的一侧均为倾斜的斜面，支撑架1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4的左端转动连接在支撑架1内部的左表面，转动轴4的表面固定连接有筛分筒5，筛分筒5的右表面开设有进料孔，进料孔的内部安装有挡块，挡块通过螺丝钉固定在进料孔的内部。

工作人员拧掉螺丝钉，然后即可把挡块拆卸下来，最后通过进料孔把橡胶原料放入筛分筒5的内部，再次使用挡块对筛分筒5进行密封，防止筛分筒5转动的过程中原料从进料孔的内部流出，工作人员启动电机3，电机3的输出端转动带动转动轴4转动，转动轴4转动带动筛分筒5转动，筛分筒5转动带动内部的橡胶原料在筛分筒5的内部翻滚，并通过筛分筒5表面的筛网筛分，大小合格的原料通过筛分孔被筛选出来，落在前侧储料槽的内部，而尺寸较大的原料由于无法通过筛分孔，则继续留在筛分筒5的内部，以此来对橡胶原料进行筛分，得到一定范围内的橡胶原料。

筛分筒5的内壁固定连接有筛分板6，筛分板6表面筛分孔的大小与筛分筒5表面筛分孔的大小相同，筛分筒5的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7的前端延伸至筛分筒5的内部，滑杆7的前端固定连接有刮板8，刮板8的下表面与筛分板6的上表面接触，滑杆7的后端延伸至筛分筒5的外部，滑杆7后端的内部转动连接有转动杆9，筛分筒5的表面开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的右侧固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的右端与滑槽10内部的右表面固定连接，转动杆9远离滑杆7的一端转动连接在滑块11的内部，滑块11的左侧固定连接有连接轴13，连接轴13远离滑块11的一端与左侧固定块2的表面接触，筛分筒5的内部开设有弧形槽14，弧形槽14的内部滑动连接有弧形块15，弧形块15的下侧固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的下端与弧形槽14内部的下表面固定连接，第二弹簧16向上支撑弧形块15堵住筛分筒5表面的开口，避免内部的原料从开口的位置流出，弧形块15的右端固定连接有连接块17，连接块17的内部转动连接有滚轮18，滚轮18的表面与右侧固定块2的表面接触。

筛分筒5转动的过程中带动内部的筛分板6绕转动轴4的中心转动，当筛分板6转动到筛分筒5内部的最下侧的时候，筛分板6刮起内部的原料逐渐向上侧移动，此时，大小合格的原料则通过筛分板6表面的筛分孔落下去，尺寸较大的原料由于无法通过筛分孔则继续留在筛分板6的上表面，当筛分筒5通过滑块11带动连接轴13转动与左侧固定块2接触的时候，连接轴13继续转动挤压左侧固定块2的斜面，并通过挤压作用逐渐向右侧滑动，并且固定块2的尺寸足够大，连接轴13转动的过程中始终可以与固定块2的表面接触，连接轴13滑动带动滑块11向右侧滑动，滑块11向右侧滑动挤压第一弹簧12，第一弹簧12给滑块11一个向左侧的弹力作用，滑块11向右侧滑动带动转动杆9绕滑杆7的后端转动，并带动滑杆7向后侧滑动，滑杆7向后侧滑动带动刮板8向后侧滑动刮动筛分板6上表面的物料，此时，筛分筒5带动弧形块15转动，弧形块15带动连接块17和滚轮18挤压右侧的固定块2，并通过挤压作用逐渐向下侧滑动，连接块17滑动带动弧形块15向下侧滑动挤压第二弹簧16，第二弹簧16给弧形块15一个向上侧的弹力作用，弧形块15向下侧滑动使得筛分筒5表面的开口打开之后，刮板8刚好把筛分板6上表面的橡胶原料从筛分筒5表面的开口处推出，推出的橡胶原料通过自身的重力作用向下侧滑进后侧储料槽的内部，该筛选分离设备在筛分原料的过程中即可把筛分筒5内部尺寸较大的原料清理出去，避免尺寸较大的原料长时间在筛分筒5的内部堵住筛分孔，增大筛分网的有效使用面积，提升筛分筒5的筛分效率，更加便于橡胶制品原料的筛选分离。

连接块17带动滚轮18转动挤压右侧固定块2的过程中，滚轮18通过与固定块2表面的摩擦作用力在连接块17的内部转动，而连接块17不需要再与固定块2接触即可通过滚轮18与右侧固定块2的挤压作用带动弧形块15向下侧滑动，降低连接块17与右侧固定块2之间的摩擦力，避免摩擦力过大卡住造成损坏，产生经济损失，提升该筛选分离设备使用的安全性。

筛分筒5转动带动连接轴13转动到顶部的时候，第一弹簧12向左侧推动滑块11，滑块11向左侧滑动通过转动杆9带动滑杆7滑动，滑杆7滑动带动刮板8滑动自动实现复位，同理，第二弹簧16推动弧形块15滑动堵住筛分筒5表面的开口实现复位，防止筛分筒5内部的原料从开口处流出。

工作原理：该筛选分离设备，在使用时通过工作人员启动电机3，电机3带动转动轴4转动，转动轴4带动筛分筒5转动，筛分筒5带动内部的橡胶原料翻滚筛分，当筛分筒5带动连接轴13转动与左侧固定块2接触挤压的时候，连接轴13带动滑块11滑动挤压第一弹簧12，滑块11通过转动杆9带动滑杆7向后侧滑动，滑杆7带动刮板8滑动刮动物料，筛分筒5带动弧形块15转动，弧形块15带动连接块17和滚轮18挤压右侧的固定块2，并通过挤压作用逐渐向下侧滑动，连接块17带动弧形块15滑动挤压第二弹簧16，弧形块15向下侧滑动使得筛分筒5表面的开口打开之后，刮板8把筛分板6上表面的橡胶原料从开口处推出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种筛选分离设备，包括有支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁固定连接有两个固定块(2)，两个固定块(2)相对的一侧均为倾斜的斜面，支撑架(1)的顶部固定连接有电机(3)，电机(3)的输出端固定连接有转动轴(4)，转动轴(4)的左端转动连接在支撑架(1)内部的左表面，转动轴(4)的表面固定连接有筛分筒(5)，筛分筒(5)的表面开设有滑槽(10)，滑槽(10)的内部设置有滑动装置。

2.根据权利要求1所述的一种筛选分离设备，其特征在于：所述筛分筒(5)的内壁固定连接有筛分板(6)，筛分筒(5)的内部滑动连接有滑杆(7)，滑杆(7)的前端延伸至筛分筒(5)的内部，滑杆(7)的前端固定连接有刮板(8)，刮板(8)的下表面与筛分板(6)的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种筛选分离设备，其特征在于：所述滑动装置包括有滑块(11)，滑块(11)滑动连接在滑槽(10)的内部，滑块(11)的右侧固定连接有第一弹簧(12)，第一弹簧(12)的右端与滑槽(10)内部的右表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种筛选分离设备，其特征在于：所述滑杆(7)的后端延伸至筛分筒(5)的外部，滑杆(7)后端的内部转动连接有转动杆(9)，转动杆(9)远离滑杆(7)的一端转动连接在滑块(11)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种筛选分离设备，其特征在于：所述滑块(11)的左侧固定连接有连接轴(13)，连接轴(13)远离滑块(11)的一端与左侧固定块(2)的表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种筛选分离设备，其特征在于：所述筛分筒(5)的内部开设有弧形槽(14)，弧形槽(14)的内部滑动连接有弧形块(15)，弧形块(15)的下侧固定连接有第二弹簧(16)，第二弹簧(16)的下端与弧形槽(14)内部的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种筛选分离设备，其特征在于：所述弧形块(15)的右端固定连接有连接块(17)，连接块(17)的内部转动连接有滚轮(18)，滚轮(18)的表面与右侧固定块(2)的表面接触。

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