CN218614863U - 一种齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷水机组设备技术领域，尤其涉及一种齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组，包括风冷箱型机组、循环水箱、齿轮箱外循环泵、水环切粒机外循环泵、板式换热器、高位膨胀水箱、底座和相关连接管路，所述风冷箱型机组的外表面安装有壳体。本实用新型通过风冷箱型机组、循环水箱、水环切粒机外循环泵和齿轮箱外循环泵等相关组件有效地集成在一起，并通过底座总成对冷箱型机组、循环水箱、水环切粒机外循环泵和齿轮箱外循环泵等进行加固连接，使得整机外形简洁美观，避免占用过多的空间，使得客户场所利用率更高，维护保养更方便，且实现了一台冷水机组可以满足多种水温需求和多种水质需求。

Description

一种齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组

技术领域

本实用新型涉及冷水机组设备技术领域，尤其涉及一种齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组。

背景技术

随着智能化发展，生产设备的功能段越来越多，导致设备的整条生产线的降温点越来越多，并且随着负载的不同，各个降温点对冷冻水的水质(如纯水)水温要求都有可能存在差异，所以如何有效合理的匹配冷水机组对生产设备降温，会对负载及设备本身产生很大的影响，目前对于齿轮箱、水环切粒机降温方案主要是采用一对一降温，或者在温度需求相同的降温点，采用冷水机组匹配高要求水质的方案。市场上的冷水机组包括风冷式冷水机和水冷式冷水机；水冷式冷水机具有高效传热换热器，冷量损失少，易回油，传热管不致发生冻裂等优点；风冷式冷水机具有免装冷却塔，安装容易，移动方便，适合于水源缺乏免装水塔场合等优点；对于风冷式冷水机主要由风冷箱设备和冷水机构等部件组成，其各个部件之间为相对独立的个体，在使用时，需要将各个部件相互连接，使得其可以相互协调作用对设备进行降温工作。

但是现有的冷水机组在使用时存在以下问题：

1.由于设备需要降温的降温点比较多，而一个降温点需要使用一台冷水机组，因此在一套设备中需要多台冷水机组配合工作，当多台冷水机组同时作用在一套设备上时，易使得水冷机组现场管理繁杂，且成本造价高，而且当其中一台冷水机组出现故障时，各个冷水机组之间不易相互配用，即使通过管路切换，也会使得管路繁多复杂；

2.当使用单台冷水机组控制水温，由于机组基本为单压缩机，且为定频，若负荷出现变化时，制冷系统只有通过开关压缩机来控制温度，这样压缩机频繁启停，容易导致水温无法精确控制，且压缩机容易出现故障；

3.对于水质要求不同降温点采用同一台冷水机组时，则需要低要求就高要求，这样所有管路材质需要按高要求来，并且水处理设备的水处理量必须加大，因此会导致整体的投资增大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对背景技术中存在的问题，提出一种集合控制，占用空间少，维护保养方便的齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组，包括风冷箱型机组、循环水箱、齿轮箱外循环泵、水环切粒机外循环泵、板式换热器、高位膨胀水箱、底座和相关连接管路，所述风冷箱型机组的外表面安装有壳体，所述壳体、循环水箱、齿轮箱外循环泵、水环切粒机外循环泵、板式换热器和高位膨胀水箱均连接在底座上，所述壳体内部安装有内循环水泵，所述循环水箱与风冷箱型机组的进出口通过管路相连，所述循环水箱上设有接负载二出口，所述循环水箱和水环切粒机外循环泵通过管路相连，所述齿轮箱外循环泵与板式换热器通过管路相连，所述板式换热器与循环水箱通过管路相连，所述板式换热器上设有接负载一出口，所述齿轮箱外循环泵上设有接负载一进口，所述高位膨胀水箱通过管路连接在齿轮箱外循环泵的进出口上，所述水环切粒机外循环泵上设有接负载二进口。

上述方案进一步包括：

进一步地，所述风冷箱型机组包括壳管式蒸发器、内循环水泵、翅片冷凝器和风机，所述壳管式蒸发器、内循环水泵、翅片冷凝器和风机均设置在壳体内。

进一步地，所述循环水箱上设有补水、溢水、排水口和液位计，所述循环水箱与风冷箱型机组内部的内循环水泵和壳管式蒸发器进行独立循环。

进一步地，所述齿轮箱外循环泵为高水质要求负载水泵，所述齿轮箱外循环泵上配备有不锈钢板，所述水环切粒机外循环泵为闭式系统。

进一步地，所述水环切粒机外循环泵为低水质要求负载水泵。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过风冷箱型机组、循环水箱、水环切粒机外循环泵和齿轮箱外循环泵等相关组件有效地集成在一起，并通过底座总成对冷箱型机组、循环水箱、水环切粒机外循环泵和齿轮箱外循环泵等进行加固连接，使得整机外形简洁美观，避免占用过多的空间，使得客户场所利用率更高，维护保养更方便，且实现了一台冷水机组可以满足多种水温需求和多种水质需求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的制冷系统水系统流程图结构示意图。

图中：1、风冷箱型机组；2、底座；3、循环水箱；4、接负载二出口；5、接负载二进口；6、水环切粒机外循环泵；7、板式换热器；8、接负载一出口；9、齿轮箱外循环泵；10、接负载一进口；11、高位膨胀水箱；12、内循环水泵；13、壳管式蒸发器；14、翅片冷凝器；15、风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的技术方案更完整的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他等同实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和2所示，本实用新型提出的一种齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组，包括风冷箱型机组1、循环水箱3、齿轮箱外循环泵9、水环切粒机外循环泵6、板式换热器7、高位膨胀水箱11、底座2和相关连接管路，风冷箱型机组1的外表面安装有壳体，壳体、循环水箱3、齿轮箱外循环泵9、水环切粒机外循环泵6、板式换热器7和高位膨胀水箱11均连接在底座2上，壳体内部安装有内循环水泵12，循环水箱3与风冷箱型机组1的进出口通过管路相连，循环水箱3上设有接负载二出口4，循环水箱3和水环切粒机外循环泵6通过管路相连，齿轮箱外循环泵9与板式换热器7通过管路相连，板式换热器7与循环水箱3通过管路相连，板式换热器7上设有接负载一出口8，齿轮箱外循环泵9上设有接负载一进口10，高位膨胀水箱11通过管路连接在齿轮箱外循环泵9的进出口上，水环切粒机外循环泵6上设有接负载二进口5。

风冷箱型机组1包括壳管式蒸发器13、内循环水泵12、翅片冷凝器14和风机15，壳管式蒸发器13、内循环水泵12、翅片冷凝器14和风机15均设置在壳体内。

循环水箱3上设有补水、溢水、排水口和液位计，循环水箱3与风冷箱型机组1内部的内循环水泵12和壳管式蒸发器13进行独立循环。

水环切粒机外循环泵6为高水质要求负载水泵，水环切粒机外循环泵6上配备有不锈钢板，水环切粒机外循环泵6为闭式系统。

齿轮箱外循环泵9为低水质要求负载水泵。

风冷箱型机组1一侧有冷冻水进出水口，通过螺纹连接形式与水箱连接；风冷箱型机组1的一侧有冷冻水进出水口，所有进出水口均预留螺纹接口形式，并通过螺纹连接形式与循环水箱3连接；循环水箱3上设置的液位计可以方便工作人员观测水箱内液位高度，内循环水泵12和壳管式蒸发器13进行独立循环，这样无论负载需求水量多少，风冷箱型机组1启停只和循环水箱3内温度有关，并且循环水箱3内容量较大，能起到缓冲蓄冷作用，这样避免水温难以控制；配备不锈钢板换为高水质要求负载降温使用，因为水环切粒机外循环泵6管路为闭式系统，风冷箱型机组1上配备高位膨胀水箱11为系统补水，以及温度变化时对水体积引起的变化起到存储作用，高位膨胀水箱11至于水系统最高处，如此针对性的使用，可以减少高品质水的使用量及水处理设备的投资也会相应降低；齿轮箱外循环泵9与循环水箱3一接口相连，出口一路总管出口直接与负载连接，每个负载单独配管路及阀门，进回水增加旁通阀门，需要用冷冻水水打开阀门，不需使用关闭阀门即可，旁通阀门根据负载端使用量调整开启度，这样无论几条生产线在使用，都不会对系统产生影响。水环切粒机外循环泵6连接的不锈钢板换低温侧的进出口，为水环切粒机外循环泵6管路内高品质要求水进行降温，两路回水管并成总管回至循环水箱3的回水口；高位膨胀水箱11理应置于水系统水位最高处,但因实际生产中无法确定使用处最高位，所以仅在机组中进行固定，保证出厂调试时可正常使用，设备到达现场后在进行调节高度。

本实用新型的使用流程：首次开机时，先将水箱3及水管路注满水，注满水后先运行风冷箱型冷水机组1，对水箱3水进行降温，降温至设定温度(即图3中虚线分界线右侧箱机内部制冷系统部分先运行，蒸发器、压缩机、管翅式冷凝机三者形成闭合连接工作)，然后两个外循环泵根据负荷端实际需求进行手动开启或者关闭(即图3中虚线分界线左侧箱机外部水力模块部分，循环水箱、高位膨胀水箱均与板式换热器连接工作)；由于外循环泵开启，会导致循环水箱3水温升高，此时风冷箱型冷水机组1可根据检测温度运行或者待机，保证水箱水温持续维持在设定温度，从而保证外循环泵的供水温度始终恒定，以满足末端对水温的需求。

Claims (5)

1.一种齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组，包括风冷箱型机组(1)、循环水箱(3)、齿轮箱外循环泵(9)、水环切粒机外循环泵(6)、板式换热器(7)、高位膨胀水箱(11)、底座(2)和相关连接管路，其特征在于：所述风冷箱型机组(1)的外表面安装有壳体，所述壳体、循环水箱(3)、齿轮箱外循环泵(9)、水环切粒机外循环泵(6)、板式换热器(7)和高位膨胀水箱(11)均连接在底座(2)上，所述壳体内部安装有内循环水泵(12)，所述循环水箱(3)与风冷箱型机组(1)的进出口通过管路相连，所述循环水箱(3)上设有接负载二出口(4)，所述循环水箱(3)和水环切粒机外循环泵(6)通过管路相连，所述齿轮箱外循环泵(9)与板式换热器(7)通过管路相连，所述板式换热器(7)与循环水箱(3)通过管路相连，所述板式换热器(7)上设有接负载一出口(8)，所述齿轮箱外循环泵(9)上设有接负载一进口(10)，所述高位膨胀水箱(11)通过管路连接在齿轮箱外循环泵(9)的进出口上，所述水环切粒机外循环泵(6)上设有接负载二进口(5)。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组，其特征在于：所述风冷箱型机组(1)包括壳管式蒸发器(13)、内循环水泵(12)、翅片冷凝器(14)和风机(15)，所述壳管式蒸发器(13)、内循环水泵(12)、翅片冷凝器(14)和风机(15)均设置在壳体内。

3.根据权利要求2所述的齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组，其特征在于：所述循环水箱(3)上设有补水、溢水、排水口和液位计，所述循环水箱(3)与风冷箱型机组(1)内部的内循环水泵(12)和壳管式蒸发器(13)进行独立循环。

4.根据权利要求1所述的齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组，其特征在于：所述齿轮箱外循环泵(9)为高水质要求负载水泵，所述齿轮箱外循环泵(9)上配备有不锈钢板换，所述齿轮箱外循环泵(9)为闭式系统。

5.根据权利要求4所述的齿轮箱、水环切粒机专用一体化冷水机组，其特征在于：所述水环切粒机外循环泵(6)为低水质要求负载水泵。

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