CN218613935U - 一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装 - Google Patents
一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装,涉及水轮发电机组技术领域。本实用新型包括:安装座、待检制动器,所述安装座的顶部开设有安装槽,所述待检制动器放置在安装座的顶面中部;引导机构,设置在所述安装座前侧中部,用于将所述待检制动器运转至安装座上;夹持机构,设置在所述安装槽内,用于夹持固定所述待检制动器。本实用新型该使用时,可以根据待检制动器的高度规格,调节挡板所述嵌入插槽的高度,接着使用油泵对制动器加压,由于挡板的存在,限制制动器上端面的上升高度,使上端面上升高度在一定范围内,对待测制动器起到较好的保护作用,值得普遍应用与推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及水轮发电机组技术领域,具体涉及一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装。
背景技术
水轮机是将水流能量转换为旋转机械能量的动力设备,它带动发电机旋转产生电能。水轮机和发电机连在一起称为水轮发电机组,水轮发电机组是水电站的核心设备。为监测、控制和保证水轮发电机组正常运行,做到安全可靠、经济高效,在水电站安装了一整套附属设备系统,如快速闸门、透平油系统、压缩空气系统、供排水系统和自动化设备(自动励磁装置、调速器、水轮机自动控制系统和自动化元件等)。随着现代化计算机技术的不断发展和广泛应用,水电站综合自动化水平也不断提高,许多大中型水电站已经采用计算机监控,实现无人值班(少人值守),水电站的机电、控制设备很多,限于篇幅。
从事相关领域的工作人员在长期的实践中发现,制动器在检修试验过程中,如果没有工具压住制动器上端面,油压会对制动器产生较大的向上冲击力,使制动板冲击脱离制动器,如果制动器上升行程过大会损坏制动器,同时还会危及人身安全,因此我们提出一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为解决现有技术油产生冲击力,导致制动板冲击脱离制动器中的问题,本实用新型提供了一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装,包括:
安装座、待检制动器,所述安装座的顶部开设有安装槽,所述待检制动器放置在安装座的顶面中部;
引导机构,设置在所述安装座前侧中部,用于将所述待检制动器运转至安装座上;
夹持机构,设置在所述安装槽内,用于夹持固定所述待检制动器;
支撑板、挡板,所述支撑板固定连接在安装座的顶面两侧,所述支撑板的内侧壁上方等间距构造有插槽,所述挡板滑动穿插在所述插槽的内部。
进一步地,两个所述支撑板后侧对应插槽的位置固定连接有限位板。
进一步地,所述引导机构包括对称固设在安装座前侧的延伸板,两个所述延伸板内侧壁之间等间距通过转轴转动连接有滚筒,所述延伸板远离安装座的一端固设有固定块。
进一步地,所述固定块的形状为三角形,所述滚筒的上侧与安装座顶面相平行。
进一步地,所述夹持机构包括转动连接在安装槽内侧壁之间的调节杆,所述调节杆表面两侧对称构造有螺旋方向相反的螺纹,且均螺纹连接有T型夹块,所述T型夹块的底端与安装槽的槽壁滑动连接,所述调节杆一端贯穿所述安装座连接有旋钮。
进一步地,所述挡板的顶部固设有把手,所述支撑板的两侧上方固设有提耳。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型该使用时,先将待检制动器从水轮发电机组上拆下,通过引导机构使其移动到安装座上,然后通过夹持机构对其底部进行固定,避免其在检修过程中不断晃动,同时可以根据待检制动器的高度规格,调节挡板所述嵌入插槽的高度,接着使用油泵对制动器加压,由于挡板的存在,限制制动器上端面的上升高度,使上端面上升高度在一定范围内,对待测制动器起到较好的保护作用,实用性较高,值得普遍应用与推广。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型又一立体结构示意图;
图3是本实用新型挡板与支撑板连接示意图;
图4是本实用新型安装座结构示意图。
附图标记:1、安装座;101、安装槽;2、待检制动器;3、引导机构;301、延伸板;302、滚筒;303、固定块;4、夹持机构;401、调节杆;402、T型夹块;403、旋钮;5、支撑板;501、插槽;6、挡板;601、把手;7、限位板;8、提耳。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示,一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装,包括:
安装座1、待检制动器2,安装座1的顶部开设有安装槽101,待检制动器2放置在安装座1的顶面中部;
引导机构3,设置在安装座1前侧中部,用于将待检制动器2运转至安装座1上;
夹持机构4,设置在安装槽101内,用于夹持固定待检制动器2;
支撑板5、挡板6,支撑板5固定连接在安装座1的顶面两侧,支撑板5的内侧壁上方等间距构造有插槽501,挡板6滑动穿插在插槽501的内部。
该制动器检修试验工装在使用时,先将待检制动器2从水轮发电机组上拆下,通过引导机构3使其移动到安装座1上,然后通过夹持机构4对其底部进行固定,避免其在检修过程中不断晃动,同时可以根据待检制动器2的高度规格,调节挡板6所述嵌入插槽501的高度,接着使用油泵对待检制动器2加压,由于挡板6的存在,限制待检制动器2上端面的上升高度,使上端面上升高度在一定范围内,对待检制动器2起到较好的保护作用,实用性较高。
如图3所示,在一些实施例中,两个支撑板5后侧对应插槽501的位置固定连接有限位板7,更具体的,设置限位板7,第一可以提高两个支撑板5之间的连接强度,使得装置整体更加牢固稳定,另外可以对挡板6进行限位。
如图4所示,在一些实施例中,引导机构3包括对称固设在安装座1前侧的延伸板301,两个延伸板301内侧壁之间等间距通过转轴转动连接有滚筒302,延伸板301远离安装座1的一端固设有固定块303,更具体的,引导机构3的原理为,通过滚筒302与待检制动器2之间滚动连接,可以减少待检制动器2与地面之间的摩擦力,使得待检制动器2移动更加轻松。
如图1所示,在一些实施例中,固定块303的形状为三角形,滚筒302的上侧与安装座1顶面相平行,更具体的,通过三角形固定块303的设置,工作人员可以沿着固定块303的斜面方向将待检制动器2从地面滑动到滚筒302上方,然后随着滚筒302滚动,将待检制动器2轻松的滑到安装座1上。
如图4所示,在一些实施例中,夹持机构4包括转动连接在安装槽101内侧壁之间的调节杆401,调节杆401表面两侧对称构造有螺旋方向相反的螺纹,且均螺纹连接有T型夹块402,T型夹块402的底端与安装槽101的槽壁滑动连接,调节杆401一端贯穿安装座1连接有旋钮403,更具体的,夹持机构4的工作原理是,工作人员通过引导机构3将待检制动器2移动到安装座1的中部之后,转动旋钮403,T型夹块402进行相向运动,相互靠近,就可以将待检制动器2夹持固定住。
如图3所示,在一些实施例中,挡板6的顶部固设有把手601,支撑板5的两侧上方固设有提耳8,更具体的,通过把手601的设置可以方便工作人员移动挡板6,通过提耳8的设置可以方便工作人员对试验工装整体进行移位。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装,其特征在于,包括:
安装座(1)、待检制动器(2),所述安装座(1)的顶部开设有安装槽(101),所述待检制动器(2)放置在安装座(1)的顶面中部;
引导机构(3),设置在所述安装座(1)前侧中部,用于将所述待检制动器(2)运转至安装座(1)上;
夹持机构(4),设置在所述安装槽(101)内,用于夹持固定所述待检制动器(2);
支撑板(5)、挡板(6),所述支撑板(5)固定连接在安装座(1)的顶面两侧,所述支撑板(5)的内侧壁上方等间距构造有插槽(501),所述挡板(6)滑动穿插在所述插槽(501)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装,其特征在于,两个所述支撑板(5)后侧对应插槽(501)的位置固定连接有限位板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装,其特征在于,所述引导机构(3)包括对称固设在安装座(1)前侧的延伸板(301),两个所述延伸板(301)内侧壁之间等间距通过转轴转动连接有滚筒(302),所述延伸板(301)远离安装座(1)的一端固设有固定块(303)。
4.根据权利要求3所述的一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装,其特征在于,所述固定块(303)的形状为三角形,所述滚筒(302)的上侧与安装座(1)顶面相平行。
5.根据权利要求1所述的一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装,其特征在于,所述夹持机构(4)包括转动连接在安装槽(101)内侧壁之间的调节杆(401),所述调节杆(401)表面两侧对称构造有螺旋方向相反的螺纹,且均螺纹连接有T型夹块(402),所述T型夹块(402)的底端与安装槽(101)的槽壁滑动连接,所述调节杆(401)一端贯穿所述安装座(1)连接有旋钮(403)。
6.根据权利要求1所述的一种新型水轮发电机组制动器检修试验工装,其特征在于,所述挡板(6)的顶部固设有把手(601),所述支撑板(5)的两侧上方固设有提耳(8)。
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