CN218609473U - 一种定量分液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量分液装置，属于检验检测技术领域，包括底座、承载盘、升降模块和定量抽吸模块；承载盘包括用于承载多孔板的盘体槽；承载盘设置于底座上方；升降模块竖向设置，与底座固定连接；定量抽吸模块设置于承载盘的上方；定量抽吸模块与升降模块移动端固定连接；定量抽吸模块包括若干抽吸管组；同一抽吸管组内包括能够同时伸入多孔板同一管孔中分别进行注液和抽液的注液管和抽液管。本实用新型依靠注液管和抽液管的加注和抽吸的共同作用，实现多孔板管孔中试剂或样本的定量加注，结构简单，加注效率高，可有效控制试剂或样本的液量，便于大量试剂和样本的加注。

Description

一种定量分液装置

技术领域

本实用新型涉及检验检测技术领域，特别涉及一种定量分液装置。

背景技术

在临床生物医学检验领域，例如临床免疫学检验中的细胞免疫功能测定、自身抗体测定、肿瘤免疫学检查、传染病免疫学检查、非特异性免疫功能测定等，都会使用酶联免疫吸附试验方法(英文简称为ELISA)，ELISA测定时要用到大量用塑料制成的多孔测定板，多孔测定板也称多孔板或酶标板，最常用的酶标板为96孔板。医用细胞工程中多用到细胞培养板，也为塑料制成的透明多孔板，其每块板管孔有12孔、24孔、48孔、96孔等不同规格。

上述多孔板在检验或检测过程中需要在每个孔内加入试剂或样本。采用人工加注的效率较低，不适合大批量分液。中国发明专利申请CN202010982090.4公开了一种新型定量注液装置，具有较高的加注效率，同时能够控制加液量多少，提高加液准确性，但结构复杂，每个注射器都需配备一个电机，生产成本高。

此外，由仪器自动加注不同试剂或样本时，需要更换分液管，现有的分液管一般采用固定连接的方式，需要对固定座进行拆解后更换分液管，操作难度大，更换效率低，影响了分液效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定量分液装置，结构简单，加注效率高，且能够实现分液管的快速更换。

本实用新型采用如下技术方案。

一种定量分液装置，包括：底座和承载盘；所述承载盘包括用于承载多孔板的盘体槽；所述承载盘设置于所述底座上方；所述定量分液装置还包括：升降模块和定量抽吸模块；所述升降模块竖向设置，与所述底座固定连接；所述定量抽吸模块设置于所述承载盘的上方；所述定量抽吸模块与所述升降模块移动端固定连接；所述定量抽吸模块包括抽吸座和若干分液管；所述分液管包括固定端头、管体和设置于所述固定端头和所述管体之间且径向能够压缩的卡接凹槽；所述抽吸座包括若干纺锤形的固定凸块；相邻所述固定凸块的间距与所述卡接凹槽相适应；所述分液管通过所述固定端头插接入所述抽吸座中，并通过所述卡接凹槽与所述抽吸座卡接。

优选的，所述固定端头上端部具有倒角。

优选的，所述定量抽吸模块还包括退管机构；所述退管机构包括传动连杆、推杆和滑动块；传动连杆与所述抽吸座水平滑动连接；所述滑动块设置于所述固定端头安装位置的上端，与所述抽吸座竖向滑动连接；所述推杆与竖直方向呈一定角度倾斜设置；所述推杆一端与所述传动连杆铰接；所述推杆另一端与所述滑动块铰接。

优选的，所述定量抽吸模块还包括手轮和与所述抽吸座转动连接的旋转连接件；所述手轮与所述旋转连接件外端部固定连接；所述旋转连接件与所述传动连杆螺纹连接。

优选的，所述定量抽吸模块还包括防溅射板和限位块；所述限位块固设于所述分液管外周向；所述防溅射板设置于所述分液管上端部与所述限位块之间；所述防溅射板与所述分液管滑动连接。

优选的，所述分液管包括相互独立的注液管腔和抽液管腔；所述注液管腔通过管道与注液泵连通；所述抽液管腔通过管道与抽液泵连通。

优选的，所述定量分液装置还包括废液承接模块；所述承载盘底部设置与所述盘体槽连通的盘体排孔；所述废液承接模块固设于所述盘体排孔的正下方。

优选的，所述定量分液装置还包括具有预冲洗腔的预冲洗模块；所述预冲洗模块设置于所述盘体槽的侧面；所述预冲洗模块与所述承载盘固定连接。

优选的，所述预冲洗模块还包括与预冲洗腔连通的溢流槽；所述承载盘包括流通槽；所述溢流槽与所述流通槽的位置相对应。

优选的，所述定量分液装置还包括用于检测所述多孔板是否置入所述承载盘预设位置的多孔板检测模块；所述多孔板检测模块固设于所述盘体槽的侧面；所述多孔板检测模块与所述承载盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本实用新型定量抽吸模块中分液管与抽吸座卡接，能够实现快速拔插，提高分液管的更换效率。

2、本实用新型具有退管机构，能够将分液管顶出，减少人工拔出的难度，进一步提高分液管的更换效率。

3、本实用新型依靠注液管和抽液管的加注和抽吸共同作用，实现多孔板管孔中试剂量或样本量的准确控制，实现定量加注。

4、本实用新型结构简单，生产成本低，适用于大量试剂和样本的加注。

5、本实用新型具有预冲洗模块，能够对定量抽吸模块中的注液管和抽液管进行预冲洗，减少注液管和抽液管中粘连物质对检测效果的影响。

6、本实用新型预冲洗模块上设置溢流槽，有效避免预冲洗液溢出造成设备或环境污染，避免事故发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中预冲洗模块、承载盘、废液承接模块的位置及连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例1定量抽吸模块的整体结构示意图；

图4为图3中A-A位置的剖视图；

图5为本实用新型实施例1的使用状态图；

图6为实用新型定量抽吸模块内部结构示意图；

图7为图6中B位置的局部放大图；

图8本实用新型定量抽吸模块内部管路连接示意图；

图9本实用新型分液管的结构示意图。

其中，1、底座，2、升降模块，3、定量抽吸模块，4、多孔板检测模块，5、预冲洗模块，6、承载盘，7、水平滑轨，8、支撑板，9、水平位置检测开关，10、水平驱动模块，11、废液承接模块，12、多孔板；21、固定座，22、升降缸，23、竖向位置检测开关，24、升降座；31、抽吸座，32、注液接头，33、抽液接头，34、注液通道,35、抽液通道，36、分液管，37、防溅射板，38、限位块，39、传动连杆，310、推杆，311、滑动块，312、固定凸块，313、手轮，314、旋转连接件，361、注液管腔，362、抽液管腔，363、隔板，364、固定端头，365、注液管口，366、抽液管口，367、卡接凹槽，368、管体，51、预冲洗槽体，52、预冲洗腔，53、溢流槽；61、承载盘体，62、盘体槽，63、盘体排孔，64、流通槽,65、滑块，66、连接座，67、检测伸杆；111、废液槽体，112、废液腔，113、废液排孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图9所示，一种定量分液装置，包括：底座1、升降模块2、定量抽吸模块3、承载盘6、支撑板8、水平驱动模块10和废液承接模块11。

支撑板8与底座1固定连接，其靠近定量抽吸模块3的侧面具有与其固定连接的水平滑轨7。承载盘6设置于底座1上方，通过水平滑轨7与支撑板8滑动连接。定量抽吸模块3设置于承载盘6的上方。水平驱动模块10与底座1固定连接，用于驱动承载盘6沿水平滑轨7移动。

水平驱动模块10优选为由驱动轮和从动轮张紧同步带的驱动结构，同步带所在面与水平滑轨7平行设置，驱动轮在驱动电机的带动下正转或反转，承载盘6能够通过同步带夹与同步带固定连接，在同步带的带动下沿水平滑轨7移动。此外，水平驱动模块10也可以选用电机驱动的滚珠丝杠机构。

升降模块2竖向设置，包括固定座21、升降缸22、升降座24和用于检测升降座24位置的竖向位置检测开关23。升降缸22优选为与气源连接的市售气缸或与液压油源连接的液压缸。升降缸22通过固定座21与底座1固定连接。升降座24与固定座21竖向滑动连接，同时升降座24与升降缸22移动端固定连接，能够在升降缸22的带动下沿竖向移动。定量抽吸模块3与升降座24固定连接，使得其能够在升降缸22的驱动下竖向移动。竖向位置检测开关23固设于固定座21侧面，用于对升降座24的位置进行检测，进而能够控制定量抽吸模块3的相应抽吸部件伸入多孔板12相应管孔中的深度。

作为本实用新型的一个实施例，一种定量分液装置还包括用于检测多孔板12是否置入承载盘6预设位置的多孔板检测模块4。多孔板检测模块4固设于承载盘6的侧面，与承载盘6固定连接。多孔板检测模块4优选为光电传感器。

作为本实用新型的一个实施例，一种定量分液装置还包括用于对承载盘6是否运动至预设位置的水平位置检测开关9。水平位置检测开关9优选为光电传感器。

承载盘6包括承载盘体61以及设置于承载盘体61上用于承载多孔板12的盘体槽62。承载盘6底部设置有与盘体槽62连通的盘体排孔63。承载盘体61底部侧面固设有用于支撑整个承载盘6的连接座66。滑块65固设于连接座66侧面，与水平滑轨7滑动连接，使得承载盘6能够在外力的驱动下沿水平滑轨7滑动。此外，连接座66的侧面还固设有检测伸杆67。检测伸杆67能够伸入水平位置检测开关9的检测区域中，方便水平位置检测开关9对承载盘6的位置进行检测。

预冲洗模块5与承载盘体61的上表面固定连接，且位于盘体槽62的侧面。预冲洗模块5包括预冲洗槽体51和设置于预冲洗槽体51上的预冲洗腔52。预冲洗腔52靠近盘体槽62的侧面设置有与预冲洗腔52连通的溢流槽53。溢流槽53底面高于预冲洗腔52底部，以保证预冲洗腔52内能够装载足够的预冲洗液。

承载盘6与预冲洗模块5连接位置的承载盘体61上表面还开设有流通槽64。溢流槽53与流通槽64的位置相对应，流通槽64一端与盘体槽62连通，另一端位于溢流槽53下方，使得由溢流槽53溢流出的预冲洗液能够由流通槽64进入盘体槽62内，并能够通过盘体排孔63流出。

废液承接模块11设置于盘体排孔63的正下方，与底座1固定连接，用于承接由盘体排孔63排出的液体。废液承接模块11包括废液槽体111、废液腔112和废液排孔113。废液排孔113设置于废液腔112底部，与外排管道连接。

定量抽吸模块3包括抽吸座31和若干分液管36。分液管36沿直线固设于抽吸座31下方。分液管36最大直径小于多孔板12管孔的内径，使得分液管36能够伸入多孔板12的管孔中。分液管36内部设置有隔板363，将内腔分为相互独立的注液管腔361和抽液管腔362。注液管腔361与注液泵连通，能够将试剂或样本注射入多孔板12的管孔中。抽液管腔362与抽液泵连通，能够将多孔板12管孔中的试剂或样本抽出，以保证多孔板12管孔中试剂或样本液面处在抽液管腔362的端头部，进而实现多孔板12管孔中试剂或样本的液量控制。分液管36在卡接凹槽367位置的周向还设置有预期内部连通的注液管口365和抽液管口366，使得液体能够进入分液管36或能够由分液管36抽出。

分液管36包括固定端头364、管体368和设置于固定端头364和管体368之间且径向能够压缩的卡接凹槽367。抽吸座31包括若干纺锤形的固定凸块312，相邻固定凸块312的间距与卡接凹槽367相适应。分液管36通过固定端头364插接入抽吸座31中，并通过卡接凹槽367与抽吸座31卡接。

优选的，固定端头364上端部具有倒角，能够方便分液管36插入相邻纺锤形的固定凸块312之间。

优选的，定量抽吸模块3还包括退管机构。退管机构包括传动连杆39、推杆310和滑动块311。传动连杆39与抽吸座31水平滑动连接。滑动块311设置于固定端头364安装位置的上端，与抽吸座31竖向滑动连接。推杆310与竖直方向呈一定角度倾斜设置，其数量与滑动块311的数量相同。推杆310一端与传动连杆39铰接，另一端与滑动块311铰接。

定量抽吸模块3还包括手轮313和与抽吸座31转动连接的旋转连接件314，手轮313与旋转连接件314外端部固定连接，旋转连接件314与传动连杆39螺纹连接。在手轮313的旋转作用下，传动连杆39能够沿水平方向运动，进而带动滑动块311上下运动，当滑动块311向下运动时，能够推动分液管36由抽吸座31脱出。

优选的，定量抽吸模块3还包括防溅射板37和限位块38，限位块38固设于分液管36外周向。防溅射板37设置于分液管36上端部与限位块38之间，与分液管36滑动连接。

抽吸座31与升降模块2升降端固定连接，其内部包括注液通道34和抽液通道35。注液管腔361通过注液通道34与注液泵连通。抽液管腔362通过抽液通道35与抽液泵连通。

定量抽吸模块3还包括方便外部管道与其连接的注液接头32和抽液接头33。注液接头32和抽液接头33均与抽吸座31固定连接，注液接头32与注液通道34连通，抽液接头33与抽液通道35连通。

工作原理：本实用新型定量抽吸模块3内同一分液管36内的抽液管腔362和注液管腔361能够同时伸入多孔板12的同一管孔中，与注液泵连通的注液管腔361能够向多孔板12管孔中进行试剂或样本加注，并利用升降模块2的升降作用控制抽液管腔362端头的高度，依靠与抽液管腔362连通的抽液泵的的抽吸作用，将多孔板12管孔中的试剂或样本液面控制在与抽液管腔362端头相同的高度，实现试剂或样本液量的控制。同时，依靠水平驱动模块10对于承载盘6的驱动作用，使承载盘6沿水平方向运动，实现多孔板12所有管孔内试剂或样本的定量加注。

工作过程：如图5所示并参考图1，将多孔板12固定于承载盘6上，多孔板检测模块4检测到多孔板12放置的信号后，升降模块2和水平驱动模块10得电，达到运行条件。

控制水平驱动模块10驱动装载有多孔板12的承载盘6运动至第一预设注液位置，使预冲洗模块5位于定量抽吸模块3分液管36的正下方。控制升降模块2，使其驱动定量抽吸模块3下降，分液管36内的注液管腔361和抽液管腔362插入预冲洗模块5的预冲洗腔52内，启动与注液管腔361连通的注液泵和与抽液管腔362连通的抽液泵，利用预冲洗腔52内预装的预冲洗液对注液管腔361和抽液管腔362进行预冲洗。

控制水平驱动模块10驱动装载有多孔板12的承载盘6运动至第二预设注液位置，多孔板12的第一排管孔位于定量抽吸模块3分液管36的正下方。控制升降模块2，使其驱动定量抽吸模块3下降，若干分液管36同时插入多孔板12的第一排管孔内的预设位置。与注液管腔361连通的注液泵启动，向多孔板12的第一排管孔内注入试剂或样本，与此同时或待多孔板12管孔内注入一定试剂或样本之后，与抽液管腔362连通的抽液泵启动，将多孔板12管孔内高于抽液管腔362端头部的试剂或样本抽走，保证多孔板12管孔内的试剂或样本处于预设液量。然后控制升降模块2上升，使得分液管36内的注液管腔361和抽液管腔362的端头部高于多孔板12的上表面。控制水平驱动模块10驱动装载有多孔板12的承载盘6运动至第三预设注液位置并重复上述操作，直至多孔板12的所有管孔内均加注有试剂或样本，完成等量试剂或样本的加注过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定量分液装置，包括：底座（1）和承载盘（6）；所述承载盘（6）包括用于承载多孔板（12）的盘体槽（62）；所述承载盘（6）设置于所述底座（1）上方；其特征在于，所述定量分液装置还包括：升降模块（2）和定量抽吸模块（3）；所述升降模块（2）竖向设置，与所述底座（1）固定连接；所述定量抽吸模块（3）设置于所述承载盘（6）的上方；所述定量抽吸模块（3）与所述升降模块（2）移动端固定连接；所述定量抽吸模块（3）包括抽吸座（31）和若干分液管（36）；所述分液管（36）包括固定端头（364）、管体（368）和设置于所述固定端头（364）和所述管体（368）之间且径向能够压缩的卡接凹槽（367）；所述抽吸座（31）包括若干纺锤形的固定凸块（312）；相邻所述固定凸块（312）的间距与所述卡接凹槽（367）相适应；所述分液管（36）通过所述固定端头（364）插接入所述抽吸座（31）中，并通过所述卡接凹槽（367）与所述抽吸座（31）卡接。

2.如权利要求1所述的定量分液装置，其特征在于，所述固定端头（364）上端部具有倒角。

3.如权利要求1所述的定量分液装置，其特征在于，所述定量抽吸模块（3）还包括退管机构；所述退管机构包括传动连杆（39）、推杆（310）和滑动块（311）；传动连杆（39）与所述抽吸座（31）水平滑动连接；所述滑动块（311）设置于所述固定端头（364）安装位置的上端，与所述抽吸座（31）竖向滑动连接；所述推杆（310）与竖直方向呈一定角度倾斜设置；所述推杆（310）一端与所述传动连杆（39）铰接；所述推杆（310）另一端与所述滑动块（311）铰接。

4.如权利要求3所述的定量分液装置，其特征在于，所述定量抽吸模块（3）还包括手轮（313）和与所述抽吸座（31）转动连接的旋转连接件（314）；所述手轮（313）与所述旋转连接件（314）外端部固定连接；所述旋转连接件（314）与所述传动连杆（39）螺纹连接。

5.如权利要求1所述的定量分液装置，其特征在于，所述定量抽吸模块（3）还包括防溅射板（37）和限位块（38）；所述限位块（38）固设于所述分液管（36）外周向；所述防溅射板（37）设置于所述分液管（36）上端部与所述限位块（38）之间；所述防溅射板（37）与所述分液管（36）滑动连接。

6.如权利要求1所述的定量分液装置，其特征在于，所述分液管包括相互独立的注液管腔（361）和抽液管腔（362）；所述注液管腔（361）通过管道与注液泵连通；所述抽液管腔（362）通过管道与抽液泵连通。

7.如权利要求1所述的定量分液装置，其特征在于，所述定量分液装置还包括废液承接模块（11）；所述承载盘（6）底部设置与所述盘体槽（62）连通的盘体排孔（63）；所述废液承接模块（11）固设于所述盘体排孔（63）的正下方。

8.如权利要求7所述的定量分液装置，其特征在于，所述定量分液装置还包括具有预冲洗腔（52）的预冲洗模块（5）；所述预冲洗模块（5）设置于所述盘体槽（62）的侧面；所述预冲洗模块（5）与所述承载盘（6）固定连接。

9.如权利要求8所述的定量分液装置，其特征在于，所述预冲洗模块（5）还包括与预冲洗腔（52）连通的溢流槽（53）；所述承载盘（6）包括流通槽（64）；所述溢流槽（53）与所述流通槽（64）的位置相对应。

10.如权利要求1所述的定量分液装置，其特征在于，所述定量分液装置还包括用于检测所述多孔板（12）是否置入所述承载盘（6）预设位置的多孔板检测模块（4）；所述多孔板检测模块（4）固设于所述盘体槽（62）的侧面；所述多孔板检测模块（4）与所述承载盘（6）固定连接。

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