CN218608450U - 一种真空滤油机的防护控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空滤油机的防护控制系统，包括：油罐，所述油罐上设有进油模块，所述油罐连接液位变送器，所述液位变送器信号输出端分别连接防护预控模块和实时防护模块，所述实时防护模块依次连接防护预控模块和动力控制模块组，所述动力控制模块组信号输出端连接进油模块，所述实时防护模块信号输出端连接动力控制模块组，所述油罐上设有压力变送器和真空控制阀，所述压力变送器信号输出端依次连接防护调节模块和动力控制模块组，所述动力控制模块组信号输出端连接真空控制阀；本实用新型能够通过防护预控模块的增加让油滤油机系统运行的更智能、安全、可靠，提高了滤油机系统的稳定性。

Description

一种真空滤油机的防护控制系统

技术领域

本实用新型涉及滤油机防泄漏技术领域，具体涉及一种真空滤油机的防护控制系统。

背景技术

滤油机作为工业生产必不可少的重要辅助设备，在工业生产中为主设备的安全稳定运行承担着不可替代的重要角色，在真空滤油机的日常运行过程中，受真空滤油机的真空不稳定性及润滑油工况频繁变化的影响，真空滤油机极易出现满油泄漏的问题，严重时可发生汽轮机、发电机、变压器等大型工业生产用油设备出现断油烧瓦的、火灾等事故出现。

尤其是临时性真空滤油机表现更为突出，生产现场执行滤油操作时，均需要人员二十四小时值守，劳动成本极高、设备可靠性极低，安全隐患较大。在中国专利申请号：CN2021106340717中公开了一种离心真空滤油机控制系统，包括主控无线收发模块，所述主控无线收发模块信号连接有现场无线收发模块，所述现场无线收发模块的输出端电连接有A/D处理模块，所述A/D处理模块的输入端电连接有低液位传感器，所述A/D处理模块的输入端电连接有高液位传感器，所述A/D处理模块的输入端电连接有油压传感器。该离心真空滤油机控制系统，通过设置的主控无线收发模块、现场无线收发模块、A/D处理模块、通信模块、主控模块、信息处理模块、反馈模块的相互配合可以使滤油机在具备原有各项功能的基础上，可实现无线远端控制，即操作人员直接在控制室对滤油机进行设制，同时监测滤油机工作状态。

上述专利系统主要对在油液泡沫过多的情况下进行及时的报警以及处理，处理是通过驱动执行模块将信号传递给抽真空管电磁阀，抽真空管电磁阀接收到信号并关闭，从而关闭了抽真空管，自动压制泡沫，进而便保证了系统的安全运行；虽然实现了避免二十四小时值守，但如果传感器接收到信号，执行模块就直接进行关闭处理；如果出现系统误判或者系统在接近临界点恢复正常时，也不能实现自动复工，需要工作人员重启，降低工作效率。

因此，上述相关专利为滤油机的消泡处理系统，工作效率比较低，系统灵活性低；不仅消泡是真空滤油机的重要研究方向，真空滤油机泄漏的问题也是重要的研究方向，消泡不及时也会造成真空滤油机膨胀泄漏，滤油机中油液过多也会造成滤油机泄漏事故；两者的处理系统具有相互可参考性。

现有的针对真空滤油机泄漏的防护系统也是通过液位传感器等进行泄漏探测，探测反馈后通过控制装置进行关闭系统，但同时也存在液位上升过程中超过常规运行液位，但未到最高临界液位时，通过调节重新恢复正常工作的情况，现有的真空滤油机泄漏的防护系统不能进行这种及时的预处理，而是油液已经到达临界值时直接关闭装置，等待操作人员重启，才能继续运行，影响正常工作效率，防护效果单一，防护效果差，存在安全问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种真空滤油机的防护控制系统，提供智能、安全、可靠、免操作的滤油机泄漏防护系统，能有效的避免真空滤油机因满油泄漏发生生产现场设备断油事故，提升现场用油设备的可靠性。

本实用新型采用下述的技术方案：

一种真空滤油机的防护控制系统，包括：油罐，所述油罐上设有进油模块，所述油罐连接液位变送器，所述液位变送器信号输出端分别连接防护预控模块和实时防护模块，所述实时防护模块依次连接防护预控模块和动力控制模块组，所述动力控制模块组信号输出端连接进油模块。

优选的，所述实时防护模块信号输出端连接动力控制模块组。

优选的，所述油罐上设有压力变送器和真空控制阀，所述压力变送器信号输出端依次连接防护调节模块和动力控制模块组，所述动力控制模块组信号输出端连接真空控制阀。

优选的，所述压力变送器和油罐之间设有压力传感器。

优选的，所述进油模块包括进油电动总阀和进油液位控制电磁阀，所述进油电动总阀依次连接进油液位控制电磁阀和油罐，所述动力控制模块组分别连接进油电动总阀和进油液位控制电磁阀。

优选的，所述油罐上设有真空分离模块，所述真空分离模块包括真空分离罐和真空泵，所述油罐依次连接真空分离罐和真空泵，所述动力控制模块组信号输出端连接真空泵。

优选的，所述油罐下端连接排油泵，所述动力控制模块组信号输出端连接排油泵。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的泄漏防护系统结构简单、自动化程度高、投入成本低，实现滤油机满油泄漏的多重和智能防护，根据滤油机实时运行状况可自动调节滤油机的进油流量，进油液位一级调整失效时，可通过真空调节实现液位的二级控制，再次控制滤油机油罐液位，若出现一级、二级调整同时失效时，通过防护预控模块自动预估满油时间，提前预控滤油机漏油事件的发生，提高滤油机的运行可靠性。通过本实用新型的实施，临时性、永久性滤油机均可实现无人值守功能，极大程度降低人工成本

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：

1-排油泵、2-真空泵、3-真空分离罐、4-进油电动总阀、5-进油液位控制电磁阀、6-真空控制阀、7-压力变送器、8-动力控制模块组、9-防护预控模块、10-实时防护模块、11-防护调节模块、12-液位变送器、13-油罐、14-进油模块、15-真空分离模块、16-压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种真空滤油机的防护控制系统，包括：油罐13，所述油罐13上设有进油模块14，所述油罐13连接液位变送器12，所述液位变送器12信号输出端分别连接防护预控模块9和实时防护模块10，所述实时防护模块10依次连接防护预控模块9和动力控制模块组8，所述动力控制模块组8信号输出端连接进油模块14。

进一步的，在本实施例中，通过液位变送器12监测到的油罐13内的液位变化，将信号通过液位变送器12传送给实时防护模块10，通过实时防护模块10将正常运行的信号传递给防护预控模块9；防护预控模块9再根据进油模块14的进油状态计算出油罐13液位上涨到临界值的时间，通过防护预控模块9进行延时，并通过动力控制模块组8将进油模块14调小，当达到液位临界值或到达延迟的时间时，还没有液位下降的信号输入时，通过信号输入给动力控制模块组8，关闭进油模块14，停止装置运行，避免滤油机出现满油泄漏。

具体的，所述实时防护模块10信号输出端连接动力控制模块组8。

进一步的，在本实施例中，实时防护模块10通过液位变送器12收到液位到达正常运行液位信号，然后直接输出给动力控制模块组8，控制滤油机开始运行。

具体的，所述油罐13上设有压力变送器7和真空控制阀6，所述压力变送器7信号输出端依次连接防护调节模块11和动力控制模块组8，所述动力控制模块组8信号输出端连接真空控制阀6。

进一步的，在本实施例中，通过压力变送器7监测油罐13内的压力变化，当油罐13内压力出现变化，通过防护调节模块11将调节信号传给动力控制模块组8，调节真空控制阀6的开度，降低油罐13真空压力，以达到减缓进油速率的目的。

具体的，所述压力变送器7和油罐13之间设有压力传感器16。

进一步的，在本实施例中，压力传感器16用于检测油罐13内压力大小和变化。

具体的，所述进油模块14包括进油电动总阀4和进油液位控制电磁阀5，所述进油电动总阀4依次连接进油液位控制电磁阀5和油罐13，所述动力控制模块组8分别连接进油电动总阀4和进油液位控制电磁阀5。

进一步的，在本实施例中，进油模块14中的进油电动总阀4控制进油的总开关，进油液位控制电磁阀5控制进油的大小调控和检测进油状况。

具体的，所述油罐13上设有真空分离模块15，所述真空分离模块15包括真空分离罐3和真空泵2，所述油罐13依次连接真空分离罐3和真空泵2，所述动力控制模块组8信号输出端连接真空泵2。

进一步的，在本实施例中，真空分离模块15用于进行油中水的分离，通过真空泵2将真空分离罐3中的水蒸气进行泵出，实现连续作业。

具体的，所述油罐13下端连接排油泵1，所述动力控制模块组8信号输出端连接排油泵1。

进一步的，在本实施例中，通过排油泵1将油液排出，实现装置的正常运转。

实施例：

在实时防护模块10预置流量计算方法，根据进油液位控制电磁阀5流量特性曲线折算不同进油流量下防护预控模块9动作时间曲线，通过动力控制模块组8关闭真空控制阀6、启动真空泵2、待压力变送器7测量油罐13真空到达正常值后，开启进油电动总阀4和进油液位控制电磁阀5，滤油机进行正常进油运行；

待液位变送器12测量油罐13液位至正常运行液位时，启动排油泵1，滤油机进入正常进、排油运行状态，通过液位变送器12实时监测当前进油速率，实时防护模块10根据当前进油状态计算出进油液位控制电磁阀5开度信号，和防护预控模块9的延迟时间信号分别输送至动力控制模块组8和防护预防控制模块9，滤油机进入液位一级自动调节及油罐13满油保护状态运行；

同时防护调节模块11进入运行状态，实时监视压力变送器7测量信号，根据当前油罐13液位测量情况进行液位二级调整，若滤油机一级液位调整失控时，防护调节模块11将通过开大控制阀6的开度，降低油罐13真空压力，以达到减缓进油速率的目的；

当二级调整液位仍调整失控，油罐13液位持续上涨，直至达到防护预控模块9的预估延时时间，还没有液位下降信号输入，则防护预控模块9将通过动力控制模块组8关闭进油电动总阀4、全开真空控制阀6、停运真空泵2，确保滤油机系统停止进油运行，实现与主设备的系统隔离，避免滤油机出现满油泄漏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种真空滤油机的防护控制系统，其特征在于，包括：油罐(13)，所述油罐(13)上设有进油模块(14)，所述油罐(13)连接液位变送器(12)，所述液位变送器(12)信号输出端分别连接防护预控模块(9)和实时防护模块(10)，所述实时防护模块(10)依次连接防护预控模块(9)和动力控制模块组(8)，所述动力控制模块组(8)信号输出端连接进油模块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的防护控制系统，其特征在于，所述实时防护模块(10)信号输出端连接动力控制模块组(8)。

3.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的防护控制系统，其特征在于，所述油罐(13)上设有压力变送器(7)和真空控制阀(6)，所述压力变送器(7)信号输出端依次连接防护调节模块(11)和动力控制模块组(8)，所述动力控制模块组(8)信号输出端连接真空控制阀(6)。

4.根据权利要求3所述的一种真空滤油机的防护控制系统，其特征在于，所述压力变送器(7)和油罐(13)之间设有压力传感器(16)。

5.根据权利要求3所述的一种真空滤油机的防护控制系统，其特征在于，所述进油模块(14)包括进油电动总阀(4)和进油液位控制电磁阀(5)，所述进油电动总阀(4)依次连接进油液位控制电磁阀(5)和油罐(13)，所述动力控制模块组(8)分别连接进油电动总阀(4)和进油液位控制电磁阀(5)。

6.根据权利要求5所述的一种真空滤油机的防护控制系统，其特征在于，所述油罐(13)上设有真空分离模块(15)，所述真空分离模块(15)包括真空分离罐(3)和真空泵(2)，所述油罐(13)依次连接真空分离罐(3)和真空泵(2)，所述动力控制模块组(8)信号输出端连接真空泵(2)。

7.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的防护控制系统，其特征在于，所述油罐(13)下端连接排油泵(1)，所述动力控制模块组(8)信号输出端连接排油泵(1)。

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