CN218600202U - 一种环保型自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型自动烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体的顶部固定安装有功能箱，所述功能箱与烘干装置本体之间设置有活动机构。该环保型自动烘干装置，启动电机，电机带动转杆转动，转杆的转动带动主动轮、皮带和从动轮之间进行传动，通过从动轮的转动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆的转动带动第一涡轮转动，第一涡轮的转动带动横杆转动，通过横杆的转动带动其外表面的三个第二涡轮转动，三个第二涡轮的转动分别带动三个第二蜗杆转动，在第一蜗杆和三个第二蜗杆的转动下，带动固定杆进行转动，从而带动固定杆外表面的纸管进行转动，同时启动加热管，加热管加热使加热箱内的温度升高。

Description

一种环保型自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纸管加工技术领域，具体为一种环保型自动烘干装置。

背景技术

在化纤纺丝工业中，特别是化纤加弹丝(氨纶、腈纶等)的生产过程中需要使用一种圆筒形的纸管作为芯棒来卷绕加弹丝，由于现有的纸管加工方法是：先将牛皮纸一层一层卷绕在一根铁芯轴上形成圆筒，卷绕时要用胶水将一层一层牛皮纸粘结起来；然后将圆筒按需要的长度切割成纸管，并对纸管的一端进行卷边处理，使卷边的一端圆整光滑，最后因纸管中的胶水含有水分需要对纸管整体进行烘干处理。

对纸管烘干处理通常采用烘房或者烘干装置进行烘干处理，采用烘房烘干时，为了确保烘干的效果，需要对纸管进行翻面，比较麻烦，而采用烘干装置时，耗电量较大，是采用固定的烘干管对纸管进行烘干，造成了烘干效率较低，故而提出一种环保型自动烘干装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型自动烘干装置，具备烘干效果好等优点，解决了对纸管烘干处理通常采用烘房或者烘干装置进行烘干处理，采用烘房烘干时，为了确保烘干的效果，需要对纸管进行翻面，比较麻烦，而采用烘干装置时，耗电量较大，是采用固定的烘干管对纸管进行烘干，造成了烘干效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型自动烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体的顶部固定安装有功能箱，所述功能箱与烘干装置本体之间设置有活动机构；

所述活动机构包括电机、转杆、主动轮、皮带、从动轮、第一蜗杆、第一涡轮、横杆、第二涡轮、第二蜗杆和固定杆，所述功能箱的内顶壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的内部传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆底端的外表面啮合连接有第一涡轮，所述第一涡轮的内部固定安装有横杆，所述横杆的外表面固定安装有第二涡轮，所述烘干装置本体的内部转动安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆和第一蜗杆的外表面均固定安装有固定杆。

进一步，所述烘干装置本体的内顶壁上固定安装有加热箱，所述加热箱与功能箱之间开设有与转杆相适配的圆孔，转杆的底部贯穿圆孔并延伸至加热箱的内部，所述转杆的底部设置有位于加热箱内部的扇叶。

进一步，所述加热箱的内部固定安装有加热管，加热箱的底部均匀的开设有流通孔。

进一步，所述第一蜗杆的顶部延伸至功能箱的内部，且与功能箱为转动连接，底部延伸至烘干装置本体的内底壁上。

进一步，所述第二涡轮和第二蜗杆的数量分别为三个，三个所述第二蜗杆和所述第一蜗杆的外表面均固定安装有数量为四个的固定杆，每一个所述固定杆均倾斜设置。

进一步，三个所述第二涡轮均与第二蜗杆的底端相啮合，且三个第二蜗杆位于烘干装置本体与加热箱之间。

进一步，所述烘干装置本体的正面设置有密封门和控制面板，所述控制面板与电机和加热管之间电性连接，所述烘干装置本体的右侧开设有开孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该环保型自动烘干装置，通过设置活动机构，在使用时，首先通过打开密封门将纸管套在固定杆上，然后启动电机，电机带动转杆转动，转杆的转动带动主动轮、皮带和从动轮之间进行传动，通过从动轮的转动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆的转动带动第一涡轮转动，第一涡轮的转动带动横杆转动，通过横杆的转动带动其外表面的三个第二涡轮转动，三个第二涡轮的转动分别带动三个第二蜗杆转动，在第一蜗杆和三个第二蜗杆的转动下，带动固定杆进行转动，从而带动固定杆外表面的纸管进行转动，同时启动加热管，加热管加热使加热箱内的温度升高，电机同时带动扇叶进行转动，在扇叶的转动下，将加热箱内的高温通过通流孔均匀的扩散至烘干装置本体的内部各处，使固定杆外表面的纸管进行均匀的加热，使纸管的各面都能进行烘干，无需人工手动翻面，同时确保了烘干的效果，通过设置一个电机带动一个扇叶、一个第一蜗杆和三个第二蜗杆进行转动，即同轴驱动从而促进烘干的效率还能减少设备的安装、降低成本，节能环保，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图。

图中：1、烘干装置本体；2、功能箱；3、活动机构；301、电机；302、转杆；303、主动轮；304、皮带；305、从动轮；306、第一蜗杆；307、第一涡轮；308、横杆；309、第二涡轮；310、第二蜗杆；311、固定杆；4、加热箱；5、加热管；6、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种环保型自动烘干装置，包括烘干装置本体1，烘干装置本体1的顶部固定安装有功能箱2，功能箱2与烘干装置本体1之间设置有活动机构3。

烘干装置本体1的内顶壁上固定安装有加热箱4，加热箱4与功能箱2之间开设有与转杆302相适配的圆孔，转杆302的底部贯穿圆孔并延伸至加热箱4的内部，转杆302的底部设置有位于加热箱4内部的扇叶6，通过设置扇叶6，方便了在启动电机301的时候，带动扇叶6进行转动，将加热箱4内的高温扩散至烘干装置本体1的内部。

烘干装置本体1的右侧开设有开孔，烘干装置本体1内产生的水汽通过开孔排出。

加热箱4的内部固定安装有加热管5，加热箱4的底部均匀的开设有流通孔，通过设置加热管5，为了给加热箱4的内部进行加热，加热后的空气在扇叶6的转动下，通过流通孔均匀的流动至烘干装置本体1的内部。

活动机构3包括电机301、转杆302、主动轮303、皮带304、从动轮305、第一蜗杆306、第一涡轮307、横杆308、第二涡轮309、第二蜗杆310和固定杆311，功能箱2的内顶壁上固定安装有电机301，电机301的输出轴处固定安装有转杆302，转杆302的外表面固定安装有主动轮303，主动轮303的外表面传动连接有皮带304，皮带304的内部传动连接有从动轮305，从动轮305的内部固定安装有第一蜗杆306，第一蜗杆306底端的外表面啮合连接有第一涡轮307，第一涡轮307的内部固定安装有横杆308，横杆308的外表面固定安装有第二涡轮309，烘干装置本体1的内部转动安装有第二蜗杆310。

第二涡轮309与第二蜗杆310的数量均为三个，增加了纸管的烘干数量，提高效率，通过三个第二蜗杆310和一个第一蜗杆306的转动带动固定杆311转动。

第二蜗杆310和第一蜗杆306的外表面均固定安装有固定杆311，通过设置固定杆311，方便了将纸管套接在固定杆311的外表面进行旋转烘干，使烘干效果更好，固定杆311倾斜设置，将纸管套接在固定杆311上时不会发生掉落，确保了纸管的稳定性。

通过一个电机301带动一个扇叶6、一个第一蜗杆306和三个第二蜗杆310进行转动，相比现有的烘干装置，在确保烘干效果的同时，减少了设备的安装、降低了成本，节能环保。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1）先通过打开密封门将纸管套在固定杆311上；

2）然后启动电机301，通过电机301带动第一蜗杆306和三个第二蜗杆310进行转动，第一蜗杆306和三个第二蜗杆310的转动带动其外表面的固定杆311进行转动；

3）再同时启动加热管5，电机301同时带动扇叶6转动，扇叶6将加热箱4内的温度扩散至纸管的外表面；

4）最后纸管进行转动的均匀的高效的烘干。

综上所述，该环保型自动烘干装置，通过设置活动机构3，在使用时，首先通过打开密封门将纸管套在固定杆311上，然后启动电机301，电机301带动转杆302转动，转杆302的转动带动主动轮303、皮带304和从动轮305之间进行传动，通过从动轮305的转动带动第一蜗杆306转动，第一蜗杆306的转动带动第一涡轮307转动，第一涡轮307的转动带动横杆308转动，通过横杆308的转动带动其外表面的三个第二涡轮309转动，三个第二涡轮309的转动分别带动三个第二蜗杆310转动，在第一蜗杆306和三个第二蜗杆310的转动下，带动固定杆311进行转动，从而带动固定杆311外表面的纸管进行转动，同时启动加热管5，加热管5加热使加热箱4内的温度升高，电机301同时带动扇叶6进行转动，在扇叶6的转动下，将加热箱4内的高温通过通流孔均匀的扩散至烘干装置本体1的内部各处，使固定杆311外表面的纸管进行均匀的加热，使纸管的各面都能进行烘干，无需人工手动翻面，同时确保了烘干的效果，通过设置一个电机301带动一个扇叶6、一个第一蜗杆306和三个第二蜗杆310进行转动，即同轴驱动从而促进烘干的效率还能减少设备的安装、降低成本，节能环保，利于推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保型自动烘干装置，包括烘干装置本体（1），其特征在于：所述烘干装置本体（1）的顶部固定安装有功能箱（2），所述功能箱（2）与烘干装置本体（1）之间设置有活动机构（3）；

所述活动机构（3）包括电机（301）、转杆（302）、主动轮（303）、皮带（304）、从动轮（305）、第一蜗杆（306）、第一涡轮（307）、横杆（308）、第二涡轮（309）、第二蜗杆（310）和固定杆（311），所述功能箱（2）的内顶壁上固定安装有电机（301），所述电机（301）的输出轴处固定安装有转杆（302），所述转杆（302）的外表面固定安装有主动轮（303），所述主动轮（303）的外表面传动连接有皮带（304），所述皮带（304）的内部传动连接有从动轮（305），所述从动轮（305）的内部固定安装有第一蜗杆（306），所述第一蜗杆（306）底端的外表面啮合连接有第一涡轮（307），所述第一涡轮（307）的内部固定安装有横杆（308），所述横杆（308）的外表面固定安装有第二涡轮（309），所述烘干装置本体（1）的内部转动安装有第二蜗杆（310），所述第二蜗杆（310）和第一蜗杆（306）的外表面均固定安装有固定杆（311）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型自动烘干装置，其特征在于：所述烘干装置本体（1）的内顶壁上固定安装有加热箱（4），所述加热箱（4）与功能箱（2）之间开设有与转杆（302）相适配的圆孔，转杆（302）的底部贯穿圆孔并延伸至加热箱（4）的内部，所述转杆（302）的底部设置有位于加热箱（4）内部的扇叶（6）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型自动烘干装置，其特征在于：所述加热箱（4）的内部固定安装有加热管（5），加热箱（4）的底部均匀的开设有流通孔。

4.根据权利要求1所述的一种环保型自动烘干装置，其特征在于：所述第一蜗杆（306）的顶部延伸至功能箱（2）的内部，且与功能箱（2）为转动连接，底部延伸至烘干装置本体（1）的内底壁上。

5.根据权利要求1所述的一种环保型自动烘干装置，其特征在于：所述第二涡轮（309）和第二蜗杆（310）的数量分别为三个，三个所述第二蜗杆（310）和所述第一蜗杆（306）的外表面均固定安装有数量为四个的固定杆（311），每一个所述固定杆（311）均倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种环保型自动烘干装置，其特征在于：三个所述第二涡轮（309）均与第二蜗杆（310）的底端相啮合，且三个第二蜗杆（310）位于烘干装置本体（1）与加热箱（4）之间。

7.根据权利要求1所述的一种环保型自动烘干装置，其特征在于：所述烘干装置本体（1）的正面设置有密封门和控制面板，所述控制面板与电机（301）和加热管（5）之间电性连接，所述烘干装置本体（1）的右侧开设有开孔。

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