CN218600040U - 一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵 - Google Patents
一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵，包括泵箱，所述泵箱内安装有蒸发器，所述蒸发器一侧设置有吸收器，所述吸收器一侧设置有热交换器，所述热交换器一侧设置有发生器，所述发生器一侧设置有冷凝器，所述泵箱内上端安装有格栅板，所述格栅板上端一侧设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮。有益效果在于：本实用新型通过设置电机、主动轮、皮带、从动轮和排气扇，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，主动轮以及从动轮带动排气扇转动，同时由于设置三组排气扇，可有效增大装置的散热面积，并且采用传动机构不增加装置的能耗，保证装置的散热效果，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及二类热泵技术领域，具体涉及一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵。
背景技术
热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。人们所熟悉的"泵"是一种可以提高位能的机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位。而"热泵"是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低位热能，经过电能做功，提供可被人们所用的高位热能的装置。
现有的化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵在使用过程中是通过散热扇的方式来对装置进行散热，此方式虽然可起到一定的散热效果，但是由于只设置一个，进而导致其散热面积有限，导致装置散热效果不佳，影响装置的使用寿命，降低装置实用性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种通过增加散热面积来保证散热效果以及装置使用性能的二类热泵。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵，包括泵箱，所述泵箱内安装有蒸发器，所述蒸发器一侧设置有吸收器，所述吸收器一侧设置有热交换器，所述热交换器一侧设置有发生器，所述发生器一侧设置有冷凝器，所述泵箱内上端安装有格栅板，所述格栅板上端一侧设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述主动轮上安装有电机，所述主动轮与所述从动轮之间连接有皮带，所述主动轮以及所述从动轮一侧壁上均设置有排气扇，所述泵箱上端设置有散热腔，所述散热腔内安装有防尘网。
进一步的，所述蒸发器与所述吸收器之间通过管道连接，所述热交换器与所述吸收器以及所述发生器均通过管道连接。
通过采用上述技术方案，蒸汽凝结水进入所述蒸发器以及所述发生器中，在所述蒸发器中，冷剂水吸取凝结水的热量后，蒸发成冷剂蒸汽进入所述吸收器中，所述吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使其产生蒸汽，而稀溶液流经所述换热器与浓溶液换热，温度降低后进入所述发生器中。
进一步的，所述发生器与所述冷凝器通过管道连接，所述发生器与所述蒸发器通过管道连接。
通过采用上述技术方案，在压力较低的所述发生器被废水加热浓缩成浓溶液后，再由溶液泵送到所述吸收器中，产生的冷剂蒸汽进入所述冷凝器中，冷剂蒸汽在所述冷凝器被低温冷却水凝结成冷剂水，再由冷剂泵送到所述蒸发器中。
进一步的，所述格栅板与所述泵箱通过螺钉连接，所述主动轮以及所述从动轮与所述格栅板均转动连接，所述皮带与所述从动轮以及所述主动轮均嵌套连接。
通过采用上述技术方案，所述主动轮通过所述皮带带动所述从动轮转动。
进一步的，所述电机与所述主动轮键连接，所述排气扇与所述主动轮以及所述从动轮均通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述电机带动所述主动轮转动，所述主动轮以及所述从动轮带动所述排气扇转动，同时由于设置三组所述排气扇，可有效增大装置的散热面积，并且采用传动机构不增加装置的能耗，保证装置的散热效果，提高装置实用性。
进一步的，所述散热腔成型于所述泵箱上，所述散热腔的数量有两个。
通过采用上述技术方案，热量经所述散热腔排出装置。
进一步的，所述防尘网与所述散热腔通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述防尘网进行防尘。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决目前现有的化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵在使用过程中是通过散热扇的方式来对装置进行散热，此方式虽然可起到一定的散热效果，但是由于只设置一个，进而导致其散热面积有限，导致装置散热效果不佳，影响装置的使用寿命，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电机、主动轮、皮带、从动轮和排气扇，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，主动轮以及从动轮带动排气扇转动，同时由于设置三组排气扇，可有效增大装置的散热面积，并且采用传动机构不增加装置的能耗，保证装置的散热效果，提高装置实用性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵中泵箱的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、泵箱；2、防尘网；3、发生器；4、热交换器；5、吸收器；6、格栅板；7、皮带；8、电机；9、主动轮；10、从动轮；11、排气扇；12、蒸发器；13、冷凝器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵，包括泵箱1，泵箱1内安装有蒸发器12，蒸发器12一侧设置有吸收器5，吸收器5一侧设置有热交换器4，热交换器4一侧设置有发生器3，蒸汽凝结水进入蒸发器12以及发生器3中，在蒸发器12中，冷剂水吸取凝结水的热量后，蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器5中，吸收器5中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使其产生蒸汽，而稀溶液流经换热器与浓溶液换热，温度降低后进入发生器3中，发生器3一侧设置有冷凝器13，在压力较低的发生器3被废水加热浓缩成浓溶液后，再由溶液泵送到吸收器5中，产生的冷剂蒸汽进入冷凝器13中，冷剂蒸汽在冷凝器13被低温冷却水凝结成冷剂水，再由冷剂泵送到蒸发器12中，泵箱1内上端安装有格栅板6，格栅板6上端一侧设置有主动轮9，主动轮9一侧设置有从动轮10，主动轮9通过皮带7带动从动轮10转动，主动轮9上安装有电机8，主动轮9与从动轮10之间连接有皮带7，主动轮9以及从动轮10一侧壁上均设置有排气扇11，电机8带动主动轮9转动，主动轮9以及从动轮10带动排气扇11转动，同时由于设置三组排气扇11，可有效增大装置的散热面积，并且采用传动机构不增加装置的能耗，保证装置的散热效果，泵箱1上端设置有散热腔14，热量经散热腔14排出装置，散热腔14内安装有防尘网2，防尘网2进行防尘。
如图1-图2所示，本实施例中，蒸发器12与吸收器5之间通过管道连接，热交换器4与吸收器5以及发生器3均通过管道连接，发生器3与冷凝器13通过管道连接，发生器3与蒸发器12通过管道连接，格栅板6与泵箱1通过螺钉连接，主动轮9以及从动轮10与格栅板6均转动连接，皮带7与从动轮10以及主动轮9均嵌套连接。
如图1-图2所示，本实施例中，电机8与主动轮9键连接，排气扇11与主动轮9以及从动轮10均通过螺钉连接，散热腔14成型于泵箱1上，散热腔14的数量有两个，防尘网2与散热腔14通过螺钉连接。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，蒸汽凝结水进入蒸发器12以及发生器3中，在蒸发器12中，冷剂水吸取凝结水的热量后，蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器5中，吸收器5中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使其产生蒸汽，而稀溶液流经换热器与浓溶液换热，温度降低后进入发生器3中，在压力较低的发生器3被废水加热浓缩成浓溶液后，再由溶液泵送到吸收器5中，产生的冷剂蒸汽进入冷凝器13中，冷剂蒸汽在冷凝器13被低温冷却水凝结成冷剂水，再由冷剂泵送到蒸发器12中，以此达到连续制热的效果，而在装置工作过程中，电机8带动主动轮9转动，主动轮9通过皮带7带动从动轮10转动，主动轮9以及从动轮10带动排气扇11转动，同时由于设置三组排气扇11，可有效增大装置的散热面积，并且采用传动机构不增加装置的能耗，保证装置的散热效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵，其特征在于：包括泵箱(1)，所述泵箱(1)内安装有蒸发器(12)，所述蒸发器(12)一侧设置有吸收器(5)，所述吸收器(5)一侧设置有热交换器(4)，所述热交换器(4)一侧设置有发生器(3)，所述发生器(3)一侧设置有冷凝器(13)，所述泵箱(1)内上端安装有格栅板(6)，所述格栅板(6)上端一侧设置有主动轮(9)，所述主动轮(9)一侧设置有从动轮(10)，所述主动轮(9)上安装有电机(8)，所述主动轮(9)与所述从动轮(10)之间连接有皮带(7)，所述主动轮(9)以及所述从动轮(10)一侧壁上均设置有排气扇(11)，所述泵箱(1)上端设置有散热腔(14)，所述散热腔(14)内安装有防尘网(2)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵，其特征在于：所述蒸汽与所述吸收器(5)之间通过管道连接，所述热交换器(4)与所述吸收器(5)以及所述发生器(3)均通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵，其特征在于：所述发生器(3)与所述冷凝器(13)通过管道连接，所述发生器(3)与所述蒸发器(12)通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵，其特征在于：所述格栅板(6)与所述泵箱(1)通过螺钉连接，所述主动轮(9)以及所述从动轮(10)与所述格栅板(6)均转动连接，所述皮带(7)与所述从动轮(10)以及所述主动轮(9)均嵌套连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵，其特征在于：所述电机(8)与所述主动轮(9)键连接，所述排气扇(11)与所述主动轮(9)以及所述从动轮(10)均通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵，其特征在于：所述散热腔(14)成型于所述泵箱(1)上，所述散热腔(14)的数量有两个。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵，其特征在于：所述防尘网(2)与所述散热腔(14)通过螺钉连接。
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| CN202223231195.XU CN218600040U (zh) | 2022-12-03 | 2022-12-03 | 一种化工生产高温位蒸汽凝结水余热利用用的二类热泵 |
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| CN218600040U true CN218600040U (zh) | 2023-03-10 |
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2022
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