CN218599442U - 一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩空气容器排水技术领域，公开了一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，包括储气罐，储气罐的底部连接有手动排水阀，还包括集水罐，集水罐上设有注水端口，集水罐左端底部铰接于一固定支撑座上，集水罐右端通过一称重机构悬吊至与左端保持水平，集水罐左端设有与手动排水阀连通的柔性管，集水罐右端连通有电磁排水阀，电磁排水阀与称重机构电连接。本实用新型可解决现有人工手动定时排水或定时器控制定时排水时间周期不好把握，易排水不尽或过度排放造成压缩空气混入水分或对大气空排浪费压缩空气的问题。

Description

一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置

技术领域

本实用新型涉及压缩空气容器排水技术领域，具体涉及一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置。

背景技术

压缩空气作为一种重要能源在工业生产中得到广泛的运用。由于空气中含有水分，在被压缩和冷却过程中通常会在压缩空气储气罐底部积存，若不及时进行排除，就会混入压缩空气沿压缩空气管路进入用气生产设备中，造成生产设备气动元件腐蚀、损坏、设备不能正常工作或降低用气设备可靠性及使用寿命。

为避免以上情况发生，常规做法是人工定时手动排水或采用定时器控制电磁阀进行定时排水，由于季节变化、晴天、雨天等原因环境空气显度变化，人工手动定时排水或定时器控制定时排水时间周期不好把握，易排水不尽或过度排放造成压缩空气混入水分或对大气空排浪费压缩空气。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，以解决现有技术中压缩空气储气罐人工手动定时排水或定时器控制定时排水时间周期不好把握，可能过度排放造成对大气空排浪费压缩空气的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，包括储气罐，储气罐的底部连接有手动排水阀，还包括集水罐，集水罐上设有注水端口，集水罐左端底部铰接于一固定支撑座上，集水罐右端通过一称重机构悬吊至与左端保持水平，集水罐左端设有与手动排水阀连通的柔性管，集水罐右端连通有电磁排水阀，电磁排水阀与称重机构电连接。

本方案的原理及优点是：实际应用时，集水罐用于对储气罐中的积水进行导出并积存，作为积水的中转存放容器，而集水罐在左端底部铰接、右端悬空的状态下，通过称重机构进行称重并保持水平，称重机构可对集水罐中的积水量通过称重的方式进行监测，然后通过控制电磁排水阀将集水罐中的积水排出。这样，采用在储气罐外增设一个集水罐的方式，集水罐定量积存积水，并通过称重的方式自动对集水罐集水量进行监测，结合电磁排水阀在集水罐集满后自发启动排水。不需要人工手动定时排水，劳动量更低，不以时间为定量指标进行排水，不需要定时器控制固定的排水时间周期，而是跟随储气罐的积水量自动适应实时排水，排水周期不固定，但是对储气罐中的积水却能够达到一定量后自动及时排出，有效避免过度排放造成对大气空排浪费压缩空气的问题。

优选的，作为一种改进，集水罐为卧式的压力容器罐。这样的集水罐承压能力强，能够稳定、可靠的集中存放从压缩空气储气罐中排出的积水，积水不足时即便与储气罐连通也不会存在承压能力不足而导致压缩空气泄漏的问题。

优选的，作为一种改进，注水端口位于集水罐左端上部，注水端口包括开设在集水罐上的注水口及封闭注水口的注水塞。通过注水端口在装置启用时便于向集水罐中注满水以设定称重机构的预设值，通过预设值作为电磁排水阀的开关信号，进而准确监测集水罐中积水量情况。

优选的，作为一种改进，集水罐的左端和右端均套设有抱箍，抱箍通过螺栓锁紧在集水罐上，集水罐左端的抱箍与固定支撑座铰接，集水罐右端的抱箍与称重机构连接。通过抱箍连接的方式减少集水罐自身的结构加工，保证集水罐的承压性能，并且这样集水罐的调节、维护、更换等操作相对更加方便。

优选的，作为一种改进，称重机构包括称重传感器，称重传感器连接称重控制器，电磁排水阀与称重控制器电连接，称重传感器位于集水罐右端上方，称重传感器连接称重索，称重索与集水罐右端连接使集水罐保持水平。

在集水罐右端上方通过固定建筑物或金属架作为称重传感器的安装支撑，使得称重传感器固定在集水罐右端上方，通过称重索将集水罐右端悬吊，使得集水罐存在绕铰接点上、下旋转的可能。通过调整称重索长度使集水罐处于水平位置，在这种状态下集水罐保持水平可以使满罐和空罐有最大的称重差值，更便于满罐、空罐称重参数设置，控制灵敏度更高。同时集水罐保持水平，在电磁排水阀打开排水时其排水产生的反向冲击力可以仅以水平方向作用于铰接点固定支撑座上，使集水罐在上、下方向上的分力很小，更利于称重的准确性和稳定性。

优选的，作为一种改进，柔性管连通在集水罐左端上部。这样储气罐中的积水在压缩空气的作用下能够顺畅进入集水罐，而在集水罐中，水从下向上积存过程中集水罐内的空气能够顺利排走，使得集水罐能够有效满罐，进而能够准确的进行集水量监测并排水。

优选的，作为一种改进，电磁排水阀连通在集水罐右端下部。这样集水罐中集满后电磁排水阀在称重机构给出的开关信号下打开，集水罐中的水在压缩空气的压力作用下能够全部快速从电磁排水阀排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：储气罐1、手动排水阀2、固定支撑座3、柔性高压管4、注水塞5、集水罐6、抱箍7、称重索8、称重传感器9、称重控制器10、电磁排水阀11。

实施例基本如附图1所示：一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，包括压缩空气的储气罐1，储气罐1的底部螺纹连接有手动排水阀2，手动排水阀2常开。还包括集水罐6，集水罐6为卧式的压力容器罐。集水罐6左端上部设有注水端口，注水端口包括开设在集水罐6上的注水口及封闭注水口的注水塞5。集水罐6的左端和右端均套设有抱箍7，抱箍7通过螺栓锁紧在集水罐6上，集水罐6左端的抱箍7底部通过铰链铰接于一固定支撑座3上，固定支撑座3为混凝土座或金属架。集水罐6右端通过一称重机构悬吊至与左端保持水平，称重机构包括称重传感器9，在集水罐6右端上方通过固定建筑物或金属架作为称重传感器9的安装支撑，使得称重传感器9固定在集水罐6右端上方。称重传感器9采用绑缚或锁扣连接称重索8，称重索8与集水罐6右端的抱箍7通过销钉或螺栓或绑缚连接使集水罐6保持水平。称重传感器9通过导线连接称重控制器10，电磁排水阀11也通过导线与称重控制器10电连接。集水罐6左端上部连通有与手动排水阀2连通的柔性高压管4，集水罐6右端下部连通有电磁排水阀11，电磁排水阀11与称重机构电连接。

本实施例中优选集水罐6位于储气罐1的下方。

具体实施过程如下：调试、检修、维护设备时储气罐1手动排水阀2处于关闭状态。调试时，储气罐1手动排水阀2关闭，调节称重索8长度使集水罐6呈水平状态，先取下注水塞5，从注水口向集水罐6中注满水，根据此时称重传感器9测得的集水罐6满水重量设定开启电磁排水阀11的称重值。然后接通电磁排水阀11进行排水，根据集水罐6排空水后的重量设定关闭电磁排水阀11的称重值，然后将注水塞5封闭注水口。工作时，储气罐1手动排水阀2处于常开状态，储气罐1中压缩空气出现冷凝水后实时通过底部的手动排水阀2及柔性高压管4进入集水罐6中。集水罐6中冷凝水集满时，称重传感器9检测的称重值达到设定的电磁排水阀11开启值，称重控制器10接通电磁排水阀11进行排水，储气罐1中的压缩空气通过手动排水阀2和柔性高压管4作用于集水罐6中的水，使得很快将集水罐6中的水排空。此时称重传感器9检测的称重值达到设定的电磁排水阀11关闭值，称重控制器10控制电磁排水阀11及时关闭，避免空排浪费压缩空气。这个过程中储气罐1中的水在冷凝产生的实时就排出到集水罐6中，储气罐1中始终保持较好的无水状态，储气罐1中输出的压缩空气保持良好的干燥状态，不会因混入水分造成生产设备气动元件腐蚀、损坏、设备不能正常工作或降低用气设备可靠性及使用寿命。

由于储气罐、集水罐都是密闭的需要承压的金属容器，并且储气罐中的冷凝水一般还含有油污、铁锈等杂质，一般常见的液位传感器，如：电极式、浮子式等液位传感器都需要与液体介质接触，电极、浮子等液位检测元件容易被污染、腐蚀而失效，同时电极及浮子等液位传感器控制线的引出对于承压的金属容器而言也不好处理。由于金属容器对电磁信号有屏蔽作用，所以电容式等其它以电磁信号进行液位检测的液位传感器在这里也不适用，更高级一点的超声波、激光等液位传感器结构复杂、成本高，并且需要安装到液体容器内部，在这里也不太适用。采用本方案的称重方式较好解决了以上问题，称重传感器完全不需要与液体介质接触，不存在被污染、腐蚀的情况，在设计、布置、安装上都非常灵活，并且称重传感器及称重控制器目前都是非常成熟的技术和产品，成本低、可靠性高，集水罐满罐和空罐的控制状态可以根据现场实际情况的称重值灵活设置，该方案调试也十分简单。也可用于压缩空气冷却装置排水、压缩空气管路末端排水等方面实现自动排水功能。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，包括储气罐，储气罐的底部连接有手动排水阀，其特征在于：还包括集水罐，集水罐上设有注水端口，集水罐左端底部铰接于一固定支撑座上，集水罐右端通过一称重机构悬吊至与左端保持水平，集水罐左端设有与手动排水阀连通的柔性管，集水罐右端连通有电磁排水阀，电磁排水阀与称重机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，其特征在于：所述集水罐为卧式的压力容器罐。

3.根据权利要求2所述的一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，其特征在于：所述注水端口位于集水罐左端上部，注水端口包括开设在集水罐上的注水口及封闭注水口的注水塞。

4.根据权利要求3所述的一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，其特征在于：所述集水罐的左端和右端均套设有抱箍，抱箍通过螺栓锁紧在集水罐上，集水罐左端的抱箍与固定支撑座铰接，集水罐右端的抱箍与称重机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，其特征在于：所述称重机构包括称重传感器，称重传感器连接称重控制器，电磁排水阀与称重控制器电连接，称重传感器位于集水罐右端上方，称重传感器连接称重索，称重索与集水罐右端连接使集水罐保持水平。

6.根据权利要求1所述的一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，其特征在于：所述柔性管连通在集水罐左端上部。

7.根据权利要求1所述的一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，其特征在于：电磁排水阀连通在集水罐右端下部。

8.根据权利要求1所述的一种基于称重原理的压缩空气储气罐自动排水装置，其特征在于：集水罐位于储气罐下方。

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