CN218592311U - 高平稳性的车铣复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高平稳性的车铣复合机床，包括车铣复合机床本体，所述车铣复合机床本体底部固定设置有固定板，所述固定板的底部固定设置有便于对车铣复合机床进行调平的调节组件，所述固定板底部通过调节组件固定设置有支撑板，所述支撑板表面设置有便于对车铣复合机床进行减震的减震组件。使得上铰接板与下铰接板之间的夹角角度增大或减小，推动固定板向上或向下移动，对车铣复合机床本体的底部四角处进行调节，便于通过对车铣复合机床进行调平保障车铣复合机床放置的平稳性，避免了车铣复合机床放置后因地面铺设时不够平整导致车铣复合机床出现倾斜而造成车铣复合机床稳定性差的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及车铣复合机技术领域，尤其涉及高平稳性的车铣复合机床。
背景技术
复合加工是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，而这样的机床我们成为车铣复合机床。
而在车铣复合机床使用过程中需要将车铣复合机床放置于地面，而在车铣复合机床使放置后因为地面铺设时不够平整，会导致车铣复合机床出现倾斜，容易造成车铣复合机床稳定性差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了高平稳性的车铣复合机床，用于解决在车铣复合机床使放置后因为地面铺设时不够平整，会导致车铣复合机床出现倾斜，容易造成车铣复合机床稳定性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高平稳性的车铣复合机床，包括车铣复合机床本体，所述车铣复合机床本体底部固定设置有固定板，所述固定板的底部固定设置有便于对车铣复合机床进行调平的调节组件，所述固定板底部通过调节组件固定设置有支撑板，所述支撑板表面设置有便于对车铣复合机床进行减震的减震组件。
优选的，所述调节组件包括设置于车铣复合机床本体底部的上铰接座一，所述上铰接座一表面铰接设置有上铰接板，所述上铰接板表面铰接设置有上铰接座二，所述上铰接座二的底部固定设置有螺套，所述螺套内部螺纹设置有螺柱，所述螺柱的端部固定设置有转把，所述螺套底部固定设置有下铰接座一，所述下铰接座一表面铰接设置有下铰接板，所述下铰接板表面铰接设置有下铰接座二，且下铰接座二与支撑板固定连接设置。
优选的，所述减震组件包括设置于支撑板表面的限位板，所述限位板内部固定设置有弹簧，且弹簧与支撑板固定连接设置，所述限位板内部固定设置有缓冲缸，所述缓冲缸内部设置有阻尼液，所述缓冲缸内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆底部固定设置有活塞，且活塞与缓冲缸滑动连接设置，所述活塞顶部贯穿设置有通孔。
优选的，所述上铰接板与下铰接板的数量均为多个，且多个上铰接板与多个下铰接板均呈对称式分布，且上铰接板与下铰接板均采用金属材质制成。
优选的，所述活塞杆与缓冲缸均呈圆形结构，且活塞杆与缓冲缸均采用钢制成。
优选的，所述支撑板与固定板的规格相同，且支撑板与固定板均均为矩形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高平稳性的车铣复合机床，当车铣复合机床本体放置于地面时，若是车铣复合机床本体出现倾斜，通过转动转把带动螺柱转动，使得螺套通过上铰接座二与下铰接座一带动上铰接板与下铰接板进行移动，使得上铰接板与下铰接板之间的夹角角度增大或减小，推动固定板向上或向下移动，对车铣复合机床本体的底部四角处进行调节；便于通过对车铣复合机床进行调平保障车铣复合机床放置的平稳性，避免了车铣复合机床放置后因地面铺设时不够平整导致车铣复合机床出现倾斜而造成车铣复合机床稳定性差的情况。
2、该高平稳性的车铣复合机床，当车铣复合机床本体使用时，产生震动，通过固定板、调节组件和支撑板推动弹簧进行压缩，通过活塞杆推动活塞向下移动，使得活塞下方的阻尼液通过通孔进入活塞的上方，在弹簧回弹时，使得活塞杆带动活塞向上移动，使得活塞上方的阻尼液通过通孔进入活塞的下方，对弹簧进行缓冲；实现了便于在车铣复合机床使用过程中对车铣复合机床进行减震的目标，使得车铣复合机床使用时更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型结构正等测图；
图2为本实用新型结构局部结构示意图；
图3为本实用新型结构局部结构右剖图；
图4为本实用新型结构另一局部结构示意图；
图5为本实用新型结构减震组件结构正剖图。
图中：1车铣复合机床本体、2固定板、3上铰接座一、4上铰接板、5上铰接座二、6螺柱、7螺套、8下铰接座一、9下铰接板、10下铰接座二、11支撑板、12限位板、13弹簧、14缓冲缸、15活塞杆、16活塞、17通孔、18转把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，高平稳性的车铣复合机床，包括车铣复合机床本体1，车铣复合机床本体1底部固定设置有固定板2，固定板2的底部固定设置有便于对车铣复合机床进行调平的调节组件，调节组件包括设置于车铣复合机床本体1底部的上铰接座一3，上铰接座一3表面铰接设置有上铰接板4，上铰接板4表面铰接设置有上铰接座二5，上铰接座二5的底部固定设置有螺套7，螺套7内部螺纹设置有螺柱6，螺柱6的端部固定设置有转把18，螺套7底部固定设置有下铰接座一8，下铰接座一8表面铰接设置有下铰接板9，上铰接板4与下铰接板9的数量均为多个，且多个上铰接板4与多个下铰接板9均呈对称式分布，且上铰接板4与下铰接板9均采用金属材质制成，下铰接板9表面铰接设置有下铰接座二10，且下铰接座二10与支撑板11固定连接设置，便于对车铣复合机床进行调平，保障车铣复合机床放置的平稳性，固定板2底部通过调节组件固定设置有支撑板11，支撑板11与固定板2的规格相同，且支撑板11与固定板2均均为矩形结构，支撑板11表面设置有便于对车铣复合机床进行减震的减震组件减震组件包括设置于支撑板11表面的限位板12，限位板12内部固定设置有弹簧13，且弹簧13与支撑板11固定连接设置，限位板12内部固定设置有缓冲缸14，缓冲缸14内部设置有阻尼液，缓冲缸14内部滑动设置有活塞杆15，活塞杆15与缓冲缸14均呈圆形结构，且活塞杆15与缓冲缸14均采用钢制成，使得活塞杆15与缓冲缸14更加耐用，不易出现损坏，活塞杆15底部固定设置有活塞16，且活塞16与缓冲缸14滑动连接设置，活塞16顶部贯穿设置有通孔17，当车铣复合机床本体1使用时，产生震动，通过固定板2、调节组件和支撑板11推动弹簧13进行压缩，通过活塞杆15推动活塞16向下移动，使得活塞16下方的阻尼液通过通孔17进入活塞16的上方，在弹簧13回弹时，使得活塞杆15带动活塞16向上移动，使得活塞16上方的阻尼液通过通孔17进入活塞16的下方，对弹簧13进行缓冲，便于在车铣复合机床使用过程中对车铣复合机床进行减震的目标，使得车铣复合机床使用时更加平稳，该高平稳性的车铣复合机床，当车铣复合机床本体1放置于地面时，若是车铣复合机床本体1出现倾斜，通过转动转把18带动螺柱6转动，使得螺套7通过上铰接座二5与下铰接座一8带动上铰接板4与下铰接板9进行移动，使得上铰接板4与下铰接板9之间的夹角角度增大或减小，推动固定板2向上或向下移动，对车铣复合机床本体1的底部四角处进行调节，便于通过对车铣复合机床进行调平保障车铣复合机床放置的平稳性，避免了车铣复合机床放置后因地面铺设时不够平整导致车铣复合机床出现倾斜而造成车铣复合机床稳定性差的情况。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时：当车铣复合机床本体1放置于地面时，若是车铣复合机床本体1出现倾斜，通过转动转把18带动螺柱6转动，使得螺柱6上设置的螺套7相互靠近或远离，螺套7通过上铰接座二5与下铰接座一8带动上铰接板4与下铰接板9进行移动，使得上铰接板4与下铰接板9通过上铰接座一3与下铰接座二10进行翻转，使得上铰接板4与下铰接板9之间的夹角角度增大或减小，推动固定板2向上或向下移动，对车铣复合机床本体1的底部四角处进行调节，当车铣复合机床本体1使用时，产生震动，通过固定板2、调节组件和支撑板11推动弹簧13进行压缩，通过活塞杆15推动活塞16向下移动，使得活塞16下方的阻尼液通过通孔17进入活塞16的上方，在弹簧13回弹时，使得活塞杆15带动活塞16向上移动，使得活塞16上方的阻尼液通过通孔17进入活塞16的下方，对弹簧13进行缓冲。
综上所述，该高平稳性的车铣复合机床，当车铣复合机床本体1放置于地面时，若是车铣复合机床本体1出现倾斜，通过转动转把18带动螺柱6转动，使得螺套7通过上铰接座二5与下铰接座一8带动上铰接板4与下铰接板9进行移动，使得上铰接板4与下铰接板9之间的夹角角度增大或减小，推动固定板2向上或向下移动，对车铣复合机床本体1的底部四角处进行调节，便于通过对车铣复合机床进行调平保障车铣复合机床放置的平稳性，避免了车铣复合机床放置后因地面铺设时不够平整导致车铣复合机床出现倾斜而造成车铣复合机床稳定性差的情况，用于解决在车铣复合机床使放置后因为地面铺设时不够平整，会导致车铣复合机床出现倾斜，容易造成车铣复合机床稳定性差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高平稳性的车铣复合机床，包括车铣复合机床本体(1)，其特征在于，所述车铣复合机床本体(1)底部固定设置有固定板(2)，所述固定板(2)的底部固定设置有便于对车铣复合机床进行调平的调节组件，所述固定板(2)底部通过调节组件固定设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)表面设置有便于对车铣复合机床进行减震的减震组件。
2.根据权利要求1所述的高平稳性的车铣复合机床，其特征在于，所述调节组件包括设置于车铣复合机床本体(1)底部的上铰接座一(3)，所述上铰接座一(3)表面铰接设置有上铰接板(4)，所述上铰接板(4)表面铰接设置有上铰接座二(5)，所述上铰接座二(5)的底部固定设置有螺套(7)，所述螺套(7)内部螺纹设置有螺柱(6)，所述螺柱(6)的端部固定设置有转把(18)，所述螺套(7)底部固定设置有下铰接座一(8)，所述下铰接座一(8)表面铰接设置有下铰接板(9)，所述下铰接板(9)表面铰接设置有下铰接座二(10)，且下铰接座二(10)与支撑板(11)固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的高平稳性的车铣复合机床，其特征在于，所述减震组件包括设置于支撑板(11)表面的限位板(12)，所述限位板(12)内部固定设置有弹簧(13)，且弹簧(13)与支撑板(11)固定连接设置，所述限位板(12)内部固定设置有缓冲缸(14)，所述缓冲缸(14)内部设置有阻尼液，所述缓冲缸(14)内部滑动设置有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)底部固定设置有活塞(16)，且活塞(16)与缓冲缸(14)滑动连接设置，所述活塞(16)顶部贯穿设置有通孔(17)。
4.根据权利要求2所述的高平稳性的车铣复合机床，其特征在于，所述上铰接板(4)与下铰接板(9)的数量均为多个，且多个上铰接板(4)与多个下铰接板(9)均呈对称式分布，且上铰接板(4)与下铰接板(9)均采用金属材质制成。
5.根据权利要求3所述的高平稳性的车铣复合机床，其特征在于，所述活塞杆(15)与缓冲缸(14)均呈圆形结构，且活塞杆(15)与缓冲缸(14)均采用钢制成。
6.根据权利要求1所述的高平稳性的车铣复合机床，其特征在于，所述支撑板(11)与固定板(2)的规格相同，且支撑板(11)与固定板(2)均为矩形结构。
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| CN202222840141.7U CN218592311U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 高平稳性的车铣复合机床 |
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