CN218592075U - 旋切组件以及激光旋切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光旋切技术领域，提供了一种旋切组件，包括准直模块、同向振镜以及切割头，所述同向振镜包括壳体、设于所述壳体内的两个扫描镜以及驱使两个所述扫描镜偏转的驱动件，所述壳体具有正对设置的两个面，两个面上分别设有入射口和出射口，两个所述扫描镜分别与所述入射口和所述出射口一一对应，所述出射口对应的扫描镜位于所述入射口对应的扫描镜的反射光路上；所述准直模块对接所述入射口，所述切割头对接所述出射口。本实用新型通过同向振镜可以使入射光束和出射光束轴向平行，比常规的标准振镜结构更简洁紧凑，省一个反射镜，另外配合扫描镜可以更为方便地旋切打孔，避免再采用辅助光器件。

Description

旋切组件以及激光旋切系统

技术领域

本实用新型涉及激光旋切技术领域，具体为一种旋切组件以及激光旋切系统。

背景技术

现在技术的旋切打孔多采用类似光楔等光器件辅助旋切，整体结构复杂。另外，常规的振镜入射光和出射光轴是垂直的，想让垂直入射的光进入振镜必须要加一个反射镜，也会使结构更为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋切组件以及激光旋切系统，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种旋切组件，包括准直模块、同向振镜以及切割头，所述同向振镜包括壳体、设于所述壳体内的两个扫描镜以及驱使两个所述扫描镜偏转的驱动件，所述壳体具有正对设置的两个面，两个面上分别设有入射口和出射口，两个所述扫描镜分别与所述入射口和所述出射口一一对应，所述出射口对应的扫描镜位于所述入射口对应的扫描镜的反射光路上；所述准直模块对接所述入射口，所述切割头对接所述出射口。

进一步，所述驱动件包括分别驱使两个扫描镜的两个电机，驱使所述入射口对应的所述扫描镜的电机倾斜设置，驱使所述出射口对应的所述扫描镜的电机水平设置。

进一步，两个电机均部分置于所述壳体内部分穿出至所述壳体外。

进一步，所述切割头设有聚焦模块。

进一步，所述切割头设有吹气机构。

进一步，所述切割头包括对接所述出射口的棱柱外壳以及设于所述棱柱外壳远离所述出射口一端的四面体外壳，所述四面体外壳具有供激光射出的出光口。

进一步，所述入射口和所述出射口错开设置。

本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种激光旋切系统，包括激光器，还包括上述的旋切组件，所述激光器发出的激光射至所述准直模块中。

进一步，还包括用于搁置待加工产品的加工平台。

进一步，所述加工平台为可带动待加工产品沿XY轴方向移动的移动平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过同向振镜可以使入射光束和出射光束轴向平行，比常规的标准振镜结构更简洁紧凑，省一个反射镜，另外配合扫描镜可以更为方便地旋切打孔，避免再采用辅助光器件。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种旋切组件的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种旋切组件的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种旋切组件去掉壳体后的示意图；

附图标记中：1-准直模块；2-同向振镜；20-壳体；21-扫描镜；22-电机；23-入射口；24-出射口；3-切割头；30-棱柱外壳；31-四面体外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种旋切组件，包括准直模块1、同向振镜2以及切割头3，所述同向振镜2包括壳体20、设于所述壳体20内的两个扫描镜21以及驱使两个所述扫描镜21偏转的驱动件，所述壳体20具有正对设置的两个面，两个面上分别设有入射口23和出射口24，两个所述扫描镜21分别与所述入射口23和所述出射口24一一对应，所述出射口24对应的扫描镜21位于所述入射口23对应的扫描镜21的反射光路上；所述准直模块1对接所述入射口23，所述切割头3对接所述出射口24。所述出射口24位于所述出射口24对应的扫描镜21的反射光路上；所述入射口23对应的扫描镜21位于入射口23对应的入射光路上。在本实施例中，通过同向振镜2可以使入射光束和出射光束轴向平行，比常规的标准振镜结构更简洁紧凑，省一个反射镜，另外配合扫描镜21可以更为方便地旋切打孔，避免再采用辅助光器件。具体地，激光先经过准直模块1进行准直转化成平行光，然后进入到同向振镜2中，通过扫描镜21的配合将激光射至切割头3，激光从切割头3中射出后进行旋切打孔。入射口23和出射口24分别设在壳体20的一正对的两个面上，然后再安装准直模块1和切割头3，可以确保激光同向传输。所述入射口23和所述出射口24错开设置。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述驱动件包括分别驱使两个扫描镜21的两个电机22，驱使所述入射口23对应的所述扫描镜21的电机22倾斜设置，驱使所述出射口24对应的所述扫描镜21的电机22水平设置。在本实施例中，两个扫描镜21分别由两个电机22驱动，电机22驱动扫描镜21偏转，以调整激光射出的方向，进而实现旋切打孔。另外，两个电机22均部分置于所述壳体20内部分穿出至所述壳体20外，一个电机22倾斜设置一个水平设置，而且两个电机22均设于壳体20处，可以便于切割头3的安装。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述切割头3设有聚焦模块。在本实施例中，聚焦模块采用聚焦镜将激光聚焦成光斑以融化产品，以实现打孔。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述切割头3设有吹气机构。在本实施例中，设此吹气机构可以将融化后的材料吹走，达到切割效果。该吹气机构为现有技术，此处就不再详述其具体结构。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述切割头3包括对接所述出射口24的棱柱外壳30以及设于所述棱柱外壳30远离所述出射口24一端的四面体外壳31，所述四面体外壳31具有供激光射出的出光口。在本实施例中，切割头3的外壳由两部分组成，一个是长条状的棱柱外壳30，一个是设于棱柱外壳30的底部的四面体外壳31，该四面体可以是锥状，其尖端为出光口。

本实用新型实施例提供一种激光旋切系统，包括激光器以及上述的旋切组件，所述激光器发出的激光射至所述准直模块1中。在本实施例中，采用上述的旋切组件，通过同向振镜2可以使入射光束和出射光束轴向平行，比常规的标准振镜结构更简洁紧凑，省一个反射镜，另外配合扫描镜21可以更为方便地旋切打孔，避免再采用辅助光器件。具体地，激光先经过准直模块1进行准直转化成平行光，然后进入到同向振镜2中，通过扫描镜21的配合将激光射至切割头3，激光从切割头3中射出后进行旋切打孔。入射口23和出射口24分别设在壳体20的一正对的两个面上，然后再安装准直模块1和切割头3，可以确保激光同向传输。

作为本实用新型实施例的优化方案，本系统还包括用于搁置待加工产品的加工平台。优选的，所述加工平台为可带动待加工产品沿XY轴方向移动的移动平台。在本实施例中，采用可以驱动产品移动的移动平台，可以配合上述的同向振镜2加工所需要的图案。该驱动机制是现有的，此处也不再详述具体的驱动结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋切组件，其特征在于：包括准直模块、同向振镜以及切割头，所述同向振镜包括壳体、设于所述壳体内的两个扫描镜以及驱使两个所述扫描镜偏转的驱动件，所述壳体具有正对设置的两个面，两个面上分别设有入射口和出射口，两个所述扫描镜分别与所述入射口和所述出射口一一对应，所述出射口对应的扫描镜位于所述入射口对应的扫描镜的反射光路上；所述准直模块对接所述入射口，所述切割头对接所述出射口。

2.如权利要求1所述的旋切组件，其特征在于：所述驱动件包括分别驱使两个扫描镜的两个电机，驱使所述入射口对应的所述扫描镜的电机倾斜设置，驱使所述出射口对应的所述扫描镜的电机水平设置。

3.如权利要求2所述的旋切组件，其特征在于：两个电机均部分置于所述壳体内部分穿出至所述壳体外。

4.如权利要求1所述的旋切组件，其特征在于：所述切割头设有聚焦模块。

5.如权利要求1所述的旋切组件，其特征在于：所述切割头设有吹气机构。

6.如权利要求1所述的旋切组件，其特征在于：所述切割头包括对接所述出射口的棱柱外壳以及设于所述棱柱外壳远离所述出射口一端的四面体外壳，所述四面体外壳具有供激光射出的出光口。

7.如权利要求1所述的旋切组件，其特征在于：所述入射口和所述出射口错开设置。

8.一种激光旋切系统，包括激光器，其特征在于：还包括如权利要求1-7任一所述的旋切组件，所述激光器发出的激光射至所述准直模块中。

9.如权利要求8所述的激光旋切系统，其特征在于：还包括用于搁置待加工产品的加工平台。

10.如权利要求9所述的激光旋切系统，其特征在于：所述加工平台为可带动待加工产品沿XY轴方向移动的移动平台。

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