CN218585904U - 铰接轴组件及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰接轴组件及断路器，属于低压电器技术领域，铰接轴组件包括主轴和挠性件，主轴的第一端开设有安装槽，主轴的第二端设置有第一轴肩，挠性件安装于安装槽内，挠性件包括抵挡部，抵挡部在自然状态下凸出于主轴的周部并与第一轴肩之间形成有限位空间，待铰接件能置于限位空间内以实现定位，且主轴的第一端穿设待铰接件的铰接孔时，铰接孔的内侧面能抵压挠性件的抵挡部，以使挠性件发生弹性形变，抵挡部朝安装槽内部移动并收纳于安装槽内。本实用新型提供的铰接轴组件，主轴穿设待铰接件的铰接孔，不需要其他操作，通过挠性件的弹性形变即可完成装配，提高装配效率的同时，有效保证连接的稳定性。

Description

铰接轴组件及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种铰接轴组件及断路器。

背景技术

万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。

目前，万能式断路器的传动结构一般为多连杆铰接的传动方式，连杆之间的铰接一般通过销轴实现。具体地，销轴的一端设置有轴肩，当销轴的另一端穿设待铰接件后连接卡簧，进而实现铰接固定。在生产过程中，因卡簧体积小，不便操作，导致装配效率低，尤其在装配小壳架的万能式断路器时，由于装配工具操作空间小，装配效率更低。此外，由于簧体积小，很容易出现漏装或者装配不到位而脱落的情况，导致销轴没有限位而脱落，造成传动脱节，引起缺相的故障。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种铰接轴组件，能代替销轴实现铰接固定，有效提高装配效率，且有效保证连接的稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种铰接轴组件，包括：

主轴，所述主轴的第一端开设有安装槽，所述主轴的第二端设置有第一轴肩；

挠性件，安装于所述安装槽内，所述挠性件包括抵挡部，所述抵挡部在自然状态下凸出于所述主轴的周部并与所述第一轴肩之间形成有限位空间，待铰接件能置于所述限位空间内以实现定位，且所述主轴的第一端穿设所述待铰接件的铰接孔时，所述铰接孔的内侧面能抵压所述挠性件的所述抵挡部，以使所述挠性件发生弹性形变，所述抵挡部朝所述安装槽内部移动并收纳于所述安装槽内。

可选地，所述挠性件还包括底座，所述底座相对的两侧均设置有挠性臂，所述挠性臂背向所述底座的一端设置有所述抵挡部。

可选地，还包括定位轴，两个所述挠性臂的内侧边缘以及所述底座三者之间共同形成有定位槽，所述主轴的周部设置有贯穿孔，所述定位轴穿设于所述定位槽和所述贯穿孔以将所述挠性件安装于所述安装槽内。

可选地，所述定位轴的第一端设置有第二轴肩，所述定位轴的第二端穿设所述定位槽和所述贯穿孔并与限位挡片固定连接。

可选地，所述主轴位于所述贯穿孔的两端均设置有让位槽，所述第二轴肩和所述限位挡片分别置于相对应的所述让位槽内。

可选地，所述底座背向所述挠性臂的一侧边缘与所述安装槽的槽底贴合。

可选地，两个所述挠性臂的外侧边缘与所述底座之间均设置有过渡槽。

可选地，所述挠性件为弹性片、螺旋弹簧或涡卷弹簧。

可选地，所述主轴的第一端包括端面，所述安装槽沿所述主轴的中心线方向朝向所述端面开设，所述抵挡部包括朝向所述第一轴肩设置的限位面，所述限位面位于所述端面和所述第一轴肩之间。

本实用新型的另一个目的在于提供一种断路器，方便铰接处的装配，且铰接处连接稳定，传动稳定可靠。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种断路器，包括：

接触组件；

连杆，所述连杆的第一端与所述接触组件铰接；

操作机构，所述操作机构包括转轴悬臂；

如上述的铰接轴组件，所述转轴悬臂的自由端通过所述铰接轴组件与所述连杆的第二端铰接；

静母线，与所述接触组件对应设置，所述转轴悬臂转动能通过所述铰接轴组件带动所述连杆运动以牵引所述接触组件，使所述接触组件与所述静母线接触导通或断开连接。

有益效果：

本实用新型提供的铰接轴组件，将主轴的第一端穿设待铰接件的铰接孔时，不需要其他操作，铰接孔的内侧面抵压挠性件的抵挡部以使挠性件发生弹性形变，进而使抵挡部朝安装槽内部移动并收纳于安装槽内，待主轴的第一端穿过待铰接件的铰接孔时，挠性件恢复形变，待铰接件置于抵挡部与第一轴肩之间形成的限位空间，通过抵挡部和第一轴肩限制待铰接件的位置并完成自锁，以使主轴不会从待铰接件的铰接孔内脱离，提高装配效率的同时，有效保证连接的稳定性。

本实用新型提供的断路器，转轴悬臂的自由端通过铰接轴组件与连杆的第二端铰接，仅需将铰接轴组件穿插二者的铰接孔即可完成装配，装配方便且连接稳定可靠，铰接轴组件的应用，使通过转轴悬臂转动带动连杆运动以牵引接触组件的传动过程稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的铰接轴组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的挠性件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的主轴的结构示意图；

图4是本实用新型提供的定位轴的结构示意图；

图5是本实用新型提供的限位挡片的结构示意图；

图6是本实用新型提供的断路器的部分结构一视角示意图；

图7是本实用新型提供的断路器的部分结构另一视角示意图；

图8是本实用新型提供的接触组件的部分结构示意图；

图9是本实用新型提供的连杆的结构示意图；

图10是本实用新型提供的转轴悬臂的部分结构示意图。

图中：

100、铰接轴组件；110、主轴；111、安装槽；112、第一轴肩；113、贯穿孔；114、让位槽；115、端面；120、挠性件；121、抵挡部；1211、倒角；1212、限位面；122、底座；123、挠性臂；124、定位槽；125、过渡槽；130、定位轴；131、第二轴肩；132、连接部；140、限位挡片；141、通孔；

200、接触组件；210、连接轴；

300、连杆；310、第一铰接孔；320、第二铰接孔；

400、操作机构；410、转轴悬臂；411、第三铰接孔；

500、静母线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

参照图1至图3所示，本实施例提供了一种铰接轴组件，铰接轴组件包括主轴110和挠性件120。具体地，主轴110的第一端开设有安装槽111，主轴110的第二端设置有第一轴肩112，挠性件120安装于安装槽111内，挠性件120包括抵挡部121，抵挡部121在自然状态下凸出于主轴110的周部并与第一轴肩112之间形成有限位空间，待铰接件能置于限位空间内以实现定位，且主轴110的第一端穿设待铰接件的铰接孔时，铰接孔的内侧面能抵压挠性件120的抵挡部121，以使挠性件120发生弹性形变，抵挡部121朝安装槽111内部移动并收纳于安装槽111内。

在本实施例中，将主轴110的第一端穿设待铰接件的铰接孔时，不需要其他操作，铰接孔的内侧面抵压挠性件120的抵挡部121以使挠性件120发生弹性形变，进而使抵挡部121朝安装槽111内部移动并收纳于安装槽111内，待主轴110的第一端穿过待铰接件的铰接孔时，挠性件120恢复形变，待铰接件置于抵挡部121与第一轴肩112之间形成的限位空间，通过抵挡部121和第一轴肩112限制待铰接件的位置并完成自锁，以使主轴110不会从待铰接件的铰接孔内脱离，提高装配效率的同时，有效保证连接的稳定性。

值得一提的是，挠性件120包括但不限于弹性片、螺旋弹簧或涡卷弹簧等挠性结构件。优选地，挠性件120为弹性片。

于本实施例中，继续参照图2所示，挠性件120还包括底座122，底座122相对的两侧均设置有挠性臂123，挠性臂123背向底座122的一端设置有抵挡部121。在本实施例中，抵挡部121被待铰接件的铰接孔的内侧面抵压时，挠性臂123发生弹性形变，进而使抵挡部121收纳于安装槽111内。此外，主轴110的第一端穿过待铰接件的铰接孔的过程中，两个对称设置的挠性臂123及抵挡部121受力更加均匀，更加方便主轴110的第一端穿过待铰接件的铰接孔，且两个抵挡部121的设计能更好的限制主轴110相对于待铰接件的位置，更加有效地防止主轴110脱离待铰接件的情况发生。

值得一提的是，抵挡部121背向底座122的一端外侧均设置有倒角1211，以方便抵挡部121置于待铰接件的铰接孔内。

进一步地，主轴110的第一端包括端面115，安装槽111沿主轴110的中心线方向朝向端面115开设，抵挡部121包括朝向第一轴肩112设置的限位面1212，限位面1212位于端面115和第一轴肩112之间。在本实施例中，抵挡部121可以沿主轴110的中心线方向凸出于端面115，但限位面1212必须位于端面115和第一轴肩112之间，待铰接件转动时会作用于抵挡部121，如限位面1212沿主轴110的中心线方向凸出于端面115，抵挡部121可能弯折变形，甚至抵挡部121会断裂失效，导致铰接轴组件脱离待铰接件。

于本实施例中，参照图1至图5所示，铰接轴组件还包括定位轴130。具体地，两个挠性臂123的内侧边缘以及底座122三者之间均设置有定位槽124，主轴110的周部设置有贯穿孔113，定位轴130穿设于定位槽124和贯穿孔113以将挠性件120安装于安装槽111内，通过定位轴130方便挠性件120与主轴110的连接。

值得一提的是，底座122背向挠性臂123的一侧边缘与安装槽111的槽底贴合，进而限制挠性件120相对于主轴110的自由度，配合定位轴130能将挠性件120稳定地置于安装槽111内，有效避免挠性件120于安装槽111内晃动以影响装配效率的情况发生。

值得一提的是，定位槽124的形状为圆弧状，定位轴130的直径可以小于定位槽124的直径，以为挠性臂123提供足够的形变空间，以减小挠性臂123形变过程中产生的应力，有效避免挠性件120发生断裂。进一步地，两个挠性臂123的外侧边缘与底座122之间均设置有过渡槽125，配合定位槽124能进一步地防止挠性件120发生断裂。

当然，定位轴130的直径也可以等于定位槽124的直径，以提高挠性件120相对于主轴110的安装精度。

进一步地，定位轴130的第一端设置有第二轴肩131，定位轴130的第二端穿设定位槽124和贯穿孔113并与限位挡片140固定连接，以防止定位轴130脱离贯穿孔113。具体地，定位轴130的第二端向外延伸有连接部132，限位挡片140设置有通孔141，连接部132插接于通孔141内，并通过铆接的工艺方式连接固定。在本实施例中，定位轴130和限位挡片140之间也可以通过焊接或其他的工艺方式连接固定，在此不再做过多限定。

值得一提的是，定位轴130还可以是两个或多个半轴组合的结构件或其他结构件，在此不再做过多限定。

进一步地，继续参照图1至图2所示，主轴110位于贯穿孔113的两端均设置有让位槽114，第二轴肩131和限位挡片140分别置于相对应的让位槽114内，在装配过程中，主轴110能顺利的通过待铰接件的铰接孔，有效避免第二轴肩131和限位挡片140与待铰接件的铰接孔之间发生卡顿。

实施例二

参照图6至图7所示，本实施例提供了一种断路器，断路器包括接触组件200、连杆300、操作机构400、静母线500和实施例一中的铰接轴组件100。其中，接触组件200与连杆300的第一端铰接，操作机构400包括转轴悬臂410，转轴悬臂410的自由端通过铰接轴组件100与连杆300的第二端铰接，静母线500与接触组件200对应设置，转轴悬臂410转动能通过铰接轴组件100带动连杆300运动以牵引接触组件200，使接触组件200与静母线500接触导通或断开连接。在本实施例中，接触组件200和操作机构400均为现有技术，在此不再做过多赘述。

具体地，参照图8至图9所示，接触组件200上设置有连接轴210，连杆300的第一端设置有第一铰接孔310，连接轴210插接于第一铰接孔310内以实现接触组件200与连杆300之间的铰接。

进一步地，参照图9至图10所示，连杆300的第二端设置有第二铰接孔320，转轴悬臂410的自由端设置有第三铰接孔411，主轴110穿设于第二铰接孔320和第三铰接孔411内，并通过抵挡部121和第一轴肩112限制转轴悬臂410的自由端和连杆300的位置并完成自锁。在装配的过程中，且在挠性件120的作用下，仅需将主轴110的第一端对准第二铰接孔320和第三铰接孔411直接插入即可完成装配。

进一步地，连杆300的第二端的形状为U型，转轴悬臂410的自由端置于连杆300的第二端的U型槽中。

在本实施例中，断路器中的铰接轴组件100代替传统的销轴卡簧，连接稳定可靠，且方便装配，有效避免缺相故障的发生。具体地，转轴悬臂410的自由端通过铰接轴组件100与连杆300的第二端铰接，仅需将铰接轴组件100穿插二者的铰接孔即可完成装配，装配方便且连接稳定可靠，铰接轴组件100的应用，使通过转轴悬臂410转动带动连杆300运动以牵引接触组件200的传动过程稳定可靠。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铰接轴组件，其特征在于，包括：

主轴(110)，所述主轴(110)的第一端开设有安装槽(111)，所述主轴(110)的第二端设置有第一轴肩(112)；

挠性件(120)，安装于所述安装槽(111)内，所述挠性件(120)包括抵挡部(121)，所述抵挡部(121)在自然状态下凸出于所述主轴(110)的周部并与所述第一轴肩(112)之间形成有限位空间，待铰接件能置于所述限位空间内以实现定位，且所述主轴(110)的第一端穿设所述待铰接件的铰接孔时，所述铰接孔的内侧面能抵压所述挠性件(120)的所述抵挡部(121)，以使所述挠性件(120)发生弹性形变，所述抵挡部(121)朝所述安装槽(111)内部移动并收纳于所述安装槽(111)内。

2.根据权利要求1所述的铰接轴组件，其特征在于，所述挠性件(120)还包括底座(122)，所述底座(122)相对的两侧均设置有挠性臂(123)，所述挠性臂(123)背向所述底座(122)的一端设置有所述抵挡部(121)。

3.根据权利要求2所述的铰接轴组件，其特征在于，还包括定位轴(130)，两个所述挠性臂(123)的内侧边缘以及所述底座(122)三者之间共同形成有定位槽(124)，所述主轴(110)的周部设置有贯穿孔(113)，所述定位轴(130)穿设于所述定位槽(124)和所述贯穿孔(113)以将所述挠性件(120)安装于所述安装槽(111)内。

4.根据权利要求3所述的铰接轴组件，其特征在于，所述定位轴(130)的第一端设置有第二轴肩(131)，所述定位轴(130)的第二端穿设所述定位槽(124)和所述贯穿孔(113)并与限位挡片(140)固定连接。

5.根据权利要求4所述的铰接轴组件，其特征在于，所述主轴(110)位于所述贯穿孔(113)的两端均设置有让位槽(114)，所述第二轴肩(131)和所述限位挡片(140)分别置于相对应的所述让位槽(114)内。

6.根据权利要求2所述的铰接轴组件，其特征在于，所述底座(122)背向所述挠性臂(123)的一侧边缘与所述安装槽(111)的槽底贴合。

7.根据权利要求2所述的铰接轴组件，其特征在于，两个所述挠性臂(123)的外侧边缘与所述底座(122)之间均设置有过渡槽(125)。

8.根据权利要求1所述的铰接轴组件，其特征在于，所述挠性件(120)为弹性片、螺旋弹簧或涡卷弹簧。

9.根据权利要求1所述的铰接轴组件，其特征在于，所述主轴(110)的第一端包括端面(115)，所述安装槽(111)沿所述主轴(110)的中心线方向朝向所述端面(115)开设，所述抵挡部(121)包括朝向所述第一轴肩(112)设置的限位面(1212)，所述限位面(1212)位于所述端面(115)和所述第一轴肩(112)之间。

10.一种断路器，其特征在于，包括：

接触组件(200)；

连杆(300)，所述连杆(300)的第一端与所述接触组件(200)铰接；

操作机构(400)，所述操作机构(400)包括转轴悬臂(410)；

如权利要求1至9任一项所述的铰接轴组件(100)，所述转轴悬臂(410)的自由端通过所述铰接轴组件(100)与所述连杆(300)的第二端铰接；

静母线(500)，与所述接触组件(200)对应设置，所述转轴悬臂(410)转动能通过所述铰接轴组件(100)带动所述连杆(300)运动以牵引所述接触组件(200)，使所述接触组件(200)与所述静母线(500)接触导通或断开连接。

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