CN218583795U - 电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，电石炉的液态电石出料口连接着封闭式冷却棚，其热交换被加热的热风通过热风管连接着第二凝结水加热器，其出风管通过送风机连接着火电厂锅炉，火电厂蒸汽凝结器凝结水出水管通过水泵连接着凝结水加热器的进水口，其热水出水管连接着低湿加热器、除氧器、电石尾气加热器和高温加热器的进水口，出水管连接着锅炉低温省煤器，电石炉尾气出口管连接着电石炉尾气加热器的进气口，出气管连接着火电厂锅炉。本实用新型结构合理，提高电石生产企业自备火力发电厂的锅炉效率，用热风加热火电厂凝汽器的凝结水，减少火电厂汽轮机高、低压缸的抽汽量，减少火电厂的煤炭燃烧量，增加发电机的发电量。
Description
技术领域
本实用新型属于电石生产中热能利用的设备，特别是一种电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备。
背景技术
电石炉通过电加热的方式产生高温环境，使炉内的焦炭与氧化钙发生化学反应生产电石，炉内温度能达到2200多℃，反应过程中产生的尾气温度为500~850℃，液态电石出炉温度为接近2000℃。液态电石出炉后送至冷却棚自然冷却，自然冷却将热能散发到周围空气中去，除了造成大量热能白白浪费外，还形成很高的环境温度，至使工人作业环境非常恶劣。尾气的热量不充分利用也会造成热能的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，其结构合理，可以提高电石生产企业自备火力发电厂的锅炉效率，用热风加热火电厂凝汽器的凝结水，减少火电厂汽轮机高、低压缸的抽汽量，减少火电厂的煤炭燃烧量，从而达到节能减排的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，包括电石炉和火电厂锅炉，电石炉出料口排出的液态电石通过电石锅输入具有下进风道和上出风道的封闭式电石冷却棚，其热交换被加热的热风通过上出风道连接着凝结水预热器，其出风管通过送风机连接着火电厂锅炉，火电厂蒸汽凝结器凝结水出水管通过水泵连接着凝结水预热器的进水口，其热水出水管依次连接着低温加热器、除氧器、电石炉尾气加热器和高温加热器的进水口，其出水管连接着锅炉低温省煤器，电石炉尾气出口管连接着电石炉尾气加热器的进气口，其出气管连接着火电厂锅炉。
本实用新型将出炉的液态电石通过电石炉送至封闭式冷却棚，冷空气经过进风管道进入封闭式冷却棚，冷风吸收液态电石的热量后变成热风，热风经过热风管道进入凝结水加热器，来自火电厂凝汽器的凝结水通过凝结水泵进入凝结水加热器，凝结水吸收热风的温度后变成热水，被冷却的热风通过火电厂的送风机送到火电厂锅炉。被加热的凝结水经过低温加热器、除氧器和高温加热器后进入电石炉尾气加热器，凝结水继续吸收电石炉尾气的热量再次升温，电石炉尾气被冷却，并送到火电厂火力被燃烧，释放出热量。被加热的凝结水经过高温加热器后送至火电厂锅炉低温省煤器。通过热成像仪检测电石锅的温度，温度降到规定范围内后，电石锅从电石冷却棚出口门出去。
有益效果：
（1）在不增加大型电动设备的情况下，利用火电厂原有的送风机来回收液态电石热量，产生热风，用热风加热火电厂凝汽器的凝结水，减少火电厂汽轮机低压缸的抽汽量；
（2）通过液态电石的热量提高送风机入口风温，提高火电厂锅炉效率；
（3）被热风加热的凝结水继续吸收电石炉尾气的热量后继续升温，减少火电厂汽轮机高压缸的抽汽量；
（4）火电厂汽轮机低压缸和高压缸的抽汽量减少后，发电机的发电量会增加；
（5）电石炉尾气送到电厂锅炉燃烧后释放热量，减少火电厂燃煤量，提高锅炉效率。
本实用新型结构合理，可以提高电石生产企业自备火力发电厂的锅炉效率，用热风加热火电厂凝汽器的凝结水，减少火电厂汽轮机高、低压缸的抽汽量，减少火电厂的煤炭燃烧量，从而达到节能减排的目的。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
一种电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，如图1所示，包括电石炉1和火电厂锅炉4，电石炉1出料口排出的液态电石通过电石锅15输入具有下进风道16和上出风道17的封闭式电石冷却棚2，其热交换被加热的热风通过上出风道17连接着凝结水预热器13，其出风管通过送风机5连接着火电厂锅炉4，火电厂蒸汽凝结器凝结水出水管通过水泵3连接着凝结水预热器13的进水口，其热水出水管依次连接着低温加热器11、除氧器10、电石炉尾气加热器6和高温加热器7的进水口，其出水管连接着锅炉低温省煤器8，电石炉尾气出口管连接着电石炉尾气加热器6的进气口，其出气管连接着火电厂锅炉4。经封闭式电石冷却棚2冷却成固态的电石，由封闭式电石冷却棚2的排料口输出。汽轮机低压缸的排抽气管连接着低温加热器11的进汽口，其排疏水管排出疏水，在排抽气管上安装着低温加热器进汽调节阀12。汽轮机高压缸的排抽气管连接着高温加热器7的进汽口，其排疏水管排出疏水，在排抽气管上安装着高温加热器进汽调节阀9。凝结水预热器13和电石炉尾气加热器6均为水-气热交换器，高温加热器7和低温加热器11均为水-汽热交换器。封闭式电石冷却棚2的结构为在地面上设置的轨道14通过封闭式电石冷却棚2的入口门19和出口门贯穿封闭式电石冷却棚2，在轨道14上均布设置着装有电石锅15的台车，位于入口门19外的台车上的电石锅15与电石炉1的排料口相连接，在封闭式电石冷却棚2内轨道14下面设置着下进风道16，下进风道16的冷却风通过电石冷却棚网孔地面18向上运行冷却电石锅15内的液态电石，然后从封闭式电石冷却棚2上部设置的上出风道17排出。在封闭式电石冷却棚2上设置着热成像仪21。送风机5为离心式送风机。
Claims (8)
1.一种电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，包括电石炉(1)和火电厂锅炉(4)，其特征是：电石炉(1)出料口排出的液态电石通过电石锅(15)输入具有下进风道(16)和上出风道(17)的封闭式电石冷却棚(2)，其热交换被加热的热风通过上出风道(17)连接着凝结水预热器(13)，其出风管通过送风机(5)连接着火电厂锅炉(4)，火电厂蒸汽凝结器凝结水出水管通过水泵(3)连接着凝结水预热器(13)的进水口，其热水出水管依次连接着低温加热器(11)、除氧器(10)、电石炉尾气加热器(6)和高温加热器(7)的进水口，其出水管连接着锅炉低温省煤器(8)，电石炉尾气出口管连接着电石炉尾气加热器(6)的进气口，其出气管连接着火电厂锅炉(4)。
2.根据权利要求1所述的电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，其特征是：经封闭式电石冷却棚(2)冷却成固态的电石，由封闭式电石冷却棚(2)的排料口输出。
3.根据权利要求1所述的电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，其特征是：汽轮机低压缸的排抽气管连接着低温加热器(11)的进汽口，其排疏水管排出疏水，在排抽气管上安装着低温加热器进汽调节阀(12)。
4.根据权利要求1所述的电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，其特征是：汽轮机高压缸的排抽气管连接着高温加热器(7)的进汽口，其排疏水管排出疏水，在排抽气管上安装着高温加热器进汽调节阀(9)。
5.根据权利要求1所述的电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，其特征是：凝结水预热器(13)和电石炉尾气加热器(6)均为水-气热交换器，高温加热器(7)和低温加热器(11)均为水-汽热交换器。
6.根据权利要求1所述的电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，其特征是：封闭式电石冷却棚(2)的结构为在地面上设置的轨道(14)通过封闭式电石冷却棚(2)的入口门(19)和出口门贯穿封闭式电石冷却棚(2)，在轨道(14)上均布设置着装有电石锅(15)的台车，位于入口门(19)外的台车上的电石锅(15)与电石炉(1)的排料口相连接，在封闭式电石冷却棚(2)内轨道(14)下面设置着下进风道(16)，下进风道(16)的冷却风通过电石冷却棚网孔地面(18)向上运行冷却电石锅(15)内的液态电石，然后从封闭式电石冷却棚(2)上部设置的上出风道(17)排出。
7.根据权利要求1所述的电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，其特征是：在封闭式电石冷却棚(2)上设置着热成像仪(21)。
8.根据权利要求1所述的电石炉电石和尾气余热利用的工艺设备，其特征是：送风机(5)为离心式送风机。
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2022
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