CN218582876U - 一种铝型材连接结构和铝型材组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材连接结构和铝型材组件，所述铝型材连接结构包括插片，以及可拆卸地连接于所述插片上的嵌条，所述插片和所述嵌条上对应形成有多组螺纹孔，形成有外螺纹的连接件贯穿每组所述螺纹孔设置；其中，所述嵌条中背离所述插片的一侧沿延伸方向间隔形成有多个凸起的插块。所述铝型材组件包括铝材本体，以及根据上述所述的铝型材连接结构；其中，所述铝材本体上形成有贯通的安装槽，所述铝型材连接结构嵌插设置于至少部分所述安装槽中。实现了能够在受力环境下将力相对均匀分配至铝型材上，并且，能够基于铝型材和连接结构之间的连接方式来有效实现稳定连接，降低连接螺栓松动产生的影响的效果。

Description

一种铝型材连接结构和铝型材组件

技术领域

本实用新型涉及铝型材及其连接结构领域，具体地，涉及一种铝型材连接结构和铝型材组件。

背景技术

铝型材以其轻质、耐腐蚀，以及具有良好的延展性等加工性能而被广泛应用于生产生活的各个领域。其产品结构形式多样，例如，管材、板材等常规产品，或是规则或不规则的构件等。

在实际使用过程中，往往不论是管材、板材或是其它构件，经常需要多个结构之间相互连接，现有的连接方式一般是采用条状的连接结构插入后，再通过螺钉贯穿连接条并抵触铝型材或是压紧连接结构的接触面来实现紧定。例如，CN212056701U中公开的连接方式近视采用螺钉与连接结构的接触面的压紧，来基于提高摩擦力的方式实现型材和连接结构之间的固定连接。这样的紧定方式都是基于螺钉与铝型材的接触面的摩擦力来实现的，一旦螺钉松动，则会造成连接失效。同时，这样的连接方式受力点就是几个螺钉位点，在受到外力的情况下，容易出现局部磨损严重甚至是变形损坏等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中铝型材的连接结构主要基于连接结构与铝型材局部位点通过螺栓等方式的贯穿压紧连接来实现二者的固定连接，不仅容易因螺栓松动失效，且受力后无法均匀分配，容易造成局部变形甚至损坏等问题，从而提供一种能够在受力环境下将力相对均匀分配至铝型材上，并且，能够基于铝型材和连接结构之间的连接方式来有效实现稳定连接，降低连接螺栓松动产生的影响的铝型材连接结构和铝型材组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铝型材连接结构，所述铝型材连接结构包括插片，以及可拆卸地连接于所述插片上的嵌条，所述插片和所述嵌条上对应形成有多组螺纹孔，形成有外螺纹的连接件贯穿每组所述螺纹孔设置；其中，

所述嵌条中背离所述插片的一侧沿延伸方向间隔形成有多个凸起的插块。

优选地，所述嵌条自靠近所述插片的一侧至远离所述插片的一侧的宽度逐渐减小。

优选地，所述嵌条包括靠近所述插片一侧的方块部，以及位于所述方块部中背离所述插片一端的梯柱，所述插块位于所述梯柱中背离所述方块部的一侧。

优选地，所述插块形成为半椭球体，且所述半椭球体的弧面位于背离所述插片的一侧。

优选地，所述插片为一片或多片，且当所述插片为多片时，多片所述插片沿靠近所述嵌条至远离所述嵌条的方向叠合设置。

优选地，远离所述嵌条的所述插片中背离所述嵌条的一侧沿延伸方向还形成有凸起的凸条，所述凸条用于配合嵌插铝材本体的内安装面。

本实用新型还提供了一种铝型材组件，所述铝型材组件包括铝材本体，以及根据上述所述的铝型材连接结构；其中，所述铝材本体上形成有贯通的安装槽，所述铝型材连接结构嵌插设置于至少部分所述安装槽中。

优选地，所述安装槽包括平行设置的安装底面和安装顶面，且所述安装底面与所述安装顶面之间的连接面形成为安装侧面，所述安装底面上沿延伸方向凹陷形成有与所述插块相配合的插槽。

优选地，所述安装顶面包括自两个所述安装侧面中远离所述安装底面的一端向中心延伸的第一顶面和第二顶面，且所述第一顶面与所述第二顶面之间形成有间隙。

优选地，所述第一顶面和所述第二顶面中远离所述安装侧面的一端朝向所述安装底面延伸形成有止挡面。

通过上述技术方案，本实用新型通过设置插片和嵌条相结合的方式，在先将嵌条移入安装槽的过程中，由于具有插片的高度空间，使得具有插块的嵌条能够在安装槽中任意移动，当移动至合适的位置后，将插块与安装槽中对应的凹陷对应嵌合即可。完成前述操作后，安装槽中在高度方向上会进一步多出一定的空间，此时，将插片插入该空间中填满安装槽，再进一步将连接件贯穿连接插片和嵌条，即可在高度方向和安装槽的延伸方向都能有效固定，并且固定位点受力大多在于插块和安装槽的接触位置，因此，能够使得整个铝型材连接结构和铝材本体均在延伸方向上受力，从而进一步提高稳定性，并解决因局部受力而损坏变形等问题。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的其中一种铝型材连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一种铝型材连接结构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的铝型材连接结构的局部俯视图；

图4是本实用新型提供的插块的局部结构示意图；

图5是本实用新型提供的铝型材组件的结构示意图；

图6是本实用新型提供的铝材本体的局部结构示意图。

附图标记说明

1-插片；2-嵌条；3-连接件；4-插块；5-方块部；6-梯柱；7-凸条；8-铝材本体；9-安装槽；10-安装底面；11-安装顶面；12-安装侧面；13-插槽；14-止挡面。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

以下通过具体的实施例进行详细的说明。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种铝型材连接结构，具体包括自上而下顺次叠合设置的插片1和嵌条2。其中，插片1为一片或多片，例如，图1中插片1的数量为一片，图2中插片1的数量为两片，当插片数量多于一片时，则多片插片1在嵌条2的上方自上而下顺次叠放。

需要说明的是，这里的方位是按照铝材本体8的安装槽9开口向上，即连接件3(可以选择为螺栓)自上而下贯穿连接时的方位来进行限定的，在实际使用过程中，并不局限于此种摆放位置。

其中，插片1和嵌条2为可拆卸地设置，即二者并非为一体结构，二者之间具体可以通过顺次贯穿插片1和嵌条2的连接件3连接。具体地，插片1和嵌条2上贯通形成有对应的多组内螺纹孔组，连接件3(具体可以为螺栓结构)贯穿每组内螺纹孔组以连接插片1和嵌条2。同时，嵌条2的下方形成有凸起的插块4，且插块4沿嵌条2的延伸方向(即安装槽9的延伸方向)间隔排布，且优选地，多个插块4之间为等间距排布设置，以使得受力更加平衡。

为了便于嵌条2的放置，即在初始放置时，由于底部插块4的存在，因此，插块4的底部至少是与安装槽9的上表面相接触或是位于安装槽9的上表面的上方，因此，为了便于其移动，可以将嵌条2设置为自上而下宽度逐渐减小，对应地，安装槽9的结构与之一致。具体的一种实施例中，嵌条2包括靠近所述插片1一侧的方块部5，以及位于所述方块部5中背离所述插片1一端的梯柱6，所述插块4位于所述梯柱6中背离所述方块部5的一侧。

进一步地，为了避免在嵌条2的移动过程中，底部凸起的插块4对安装槽9的安装底面10出现划伤，这里的插块4可以进一步设置为半椭球体，且所述半椭球体的弧面位于背离所述插片1的一侧。

进一步地，为了使得整个铝型材连接结构能够与铝材本体8更好地配接，且上部也可以进一步适配铝材本体8，具体地，远离所述嵌条2的所述插片1中背离所述嵌条2的一侧沿延伸方向还形成有凸起的凸条7，所述凸条7用于配合嵌插铝材本体8的内安装面。

如图5和图6所示，还提供了一种铝型材组件，具体包括铝材本体8，以及根据上述所述的铝型材连接结构；其中，所述铝材本体8上形成有贯通的安装槽9，所述铝型材连接结构嵌插设置于至少部分所述安装槽9中。

为了便于描述，这里对安装槽9的安装面进行进一步的限定，所述安装槽9包括平行设置的安装底面10(即内底面)和安装顶面11(即内顶面)，且所述安装底面10与所述安装顶面11之间的连接面形成为安装侧面12(即内侧面)，所述安装底面10上沿延伸方向凹陷形成有与所述插块4相配合的插槽13。

基于前述的凸条7的设置，这里的安装槽9进一步与其相适配，具体地，所述安装顶面11包括自两个所述安装侧面12中远离所述安装底面10的一端向中心延伸的第一顶面和第二顶面，且所述第一顶面与所述第二顶面之间形成有间隙。所述第一顶面和所述第二顶面中远离所述安装侧面12的一端朝向所述安装底面10延伸形成有止挡面14。通过第一顶面或第二顶面，以及止挡面14和部分安装侧面12，适配性地能够卡接凸条7，避免其出现左右的移动，也进一步避免整个铝型材连接结构的左右方向上的移动。

需要说明的是，这里的铝材本体8仅仅示意出其安装部分，其周边可以进一步根据需要设置成任意合适的形状，在此不多作赘述。实际使用时，先将铝型材连接结构一端插入其中一个铝材本体8中，再将另一铝材本体8与其对接后插入，而后下移铝型材连接结构或是上移铝材本体8，使得插块4嵌合进插槽13中，而后再从一端插入插片1，推入两个铝材本体8之间，配合嵌条2将二者进行卡合后，再采用连接件3相对固定插片1和嵌条2。需要说明的是这里可以根据安装槽9的上下高度针对性地适配不同厚度或是不同数量的插片1，从而更好地提高其可调节性，大大提高适配性。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种铝型材连接结构，其特征在于，所述铝型材连接结构包括插片(1)，以及可拆卸地连接于所述插片(1)上的嵌条(2)，所述插片(1)和所述嵌条(2)上对应形成有多组螺纹孔，形成有外螺纹的连接件(3)贯穿每组所述螺纹孔设置；其中，

所述嵌条(2)中背离所述插片(1)的一侧沿延伸方向间隔形成有多个凸起的插块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材连接结构，其特征在于，所述嵌条(2)自靠近所述插片(1)的一侧至远离所述插片(1)的一侧的宽度逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材连接结构，其特征在于，所述嵌条(2)包括靠近所述插片(1)一侧的方块部(5)，以及位于所述方块部(5)中背离所述插片(1)一端的梯柱(6)，所述插块(4)位于所述梯柱(6)中背离所述方块部(5)的一侧。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种铝型材连接结构，其特征在于，所述插块(4)形成为半椭球体，且所述半椭球体的弧面位于背离所述插片(1)的一侧。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种铝型材连接结构，其特征在于，所述插片(1)为一片或多片，且当所述插片(1)为多片时，多片所述插片(1)沿靠近所述嵌条(2)至远离所述嵌条(2)的方向叠合设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材连接结构，其特征在于，远离所述嵌条(2)的所述插片(1)中背离所述嵌条(2)的一侧沿延伸方向还形成有凸起的凸条(7)，所述凸条(7)用于配合嵌插铝材本体(8)的内安装面。

7.一种铝型材组件，其特征在于，所述铝型材组件包括铝材本体(8)，以及根据权利要求1-6中任意一项所述的铝型材连接结构；其中，所述铝材本体(8)上形成有贯通的安装槽(9)，所述铝型材连接结构嵌插设置于至少部分所述安装槽(9)中。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材组件，其特征在于，所述安装槽(9)包括平行设置的安装底面(10)和安装顶面(11)，且所述安装底面(10)与所述安装顶面(11)之间的连接面形成为安装侧面(12)，所述安装底面(10)上沿延伸方向凹陷形成有与所述插块(4)相配合的插槽(13)。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材组件，其特征在于，所述安装顶面(11)包括自两个所述安装侧面(12)中远离所述安装底面(10)的一端向中心延伸的第一顶面和第二顶面，且所述第一顶面与所述第二顶面之间形成有间隙。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材组件，其特征在于，所述第一顶面和所述第二顶面中远离所述安装侧面(12)的一端朝向所述安装底面(10)延伸形成有止挡面(14)。

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