CN218582536U - 一种内衬钢管连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬钢管连接接头，属于油气田地面输送管道领域，包括：凸密封面法兰、凹密封面法兰、内衬件、螺栓和螺母；凸密封面法兰和凹密封面法兰分别与两段待连接管道连接，且凸密封面法兰的凸密封面和凹密封面法兰的凹密封面相互配合，内衬件设置在法兰内部，法兰相互配合并通过螺栓和螺母固接。在施工现场管道使用法兰连接，与传统焊接方式相比，施工过程简单，对施工环境要求较低；设置内衬件与传统焊接方式相比无需后补内衬件，解决了小口径管道无法在焊接段后补内衬件的问题，连接工艺简单且对施工环境要求低。

Description

一种内衬钢管连接接头

技术领域

本实用新型属于油气田地面输送管道领域，具体涉及一种内衬钢管连接接头。

背景技术

大部分油田的采出液具有含水量高、矿化度高、沙含量高的“三高”特点，这就导致油气田地面输送管道存在较为严重的内腐蚀，甚至内穿孔。并且，部分油气输送管道内部结垢、结蜡严重，导致管道有效流通面积减少，甚至造成管道堵塞，给油气田造成严重的经济损失及环境污染。

为有效解决管道内腐蚀及结垢、结蜡，部分油田选择在钢管安装铺设前内衬防腐材料，而常用的内衬件为高密度聚乙烯(HDPE)。高密度聚乙烯(HDPE)具有良好的耐磨性、韧性及耐寒性，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，使用温度可达100℃。

目前常用的石油管道连接方式为焊接，由于焊接过程中会产生大量的热，局部温度可达到1000℃以上，远高于高密度聚乙烯(HDPE)材料的融化温度，因此，在为成品钢管内衬防腐材料时，需在钢管两端预留焊接段，该部分不进行内衬。内衬钢管焊接连接方法目前存在许多缺点，主要有：(1)焊接工艺复杂，对施工条件要求较高，容易产生焊接缺陷；(2)对于钢管两端预留的焊接段需进行补内衬，施工过程复杂，且对于内径较小的钢管无法完成补内衬。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种内衬钢管连接接头，以解决现有技术中石油管道连接工艺复杂、施工条件高且易产生缺陷的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种内衬钢管连接接头，包括：凸密封面法兰、凹密封面法兰、内衬件和紧固件；凸密封面法兰和凹密封面法兰分别与两段待连接管道连接，且凸密封面法兰的凸密封面和凹密封面法兰的凹密封面相互配合，内衬件设置在法兰内部，法兰相互配合并通过紧固件固接。

优选地，所述凸密封面法兰的接触面一端设置有凸起，凸起与凹密封面法兰配合接触。

优选地，所述凹密封面法兰的接触面一端开设有凹槽，凹槽与凸密封面法兰配合接触。

优选地，所述内衬件设置在法兰内部，且外翻覆盖法兰的接触面。

优选地，所述内衬件为高密度聚乙烯内衬件。

优选地，所述凸密封面法兰和凹密封面法兰分别与两段待连接管道焊接。

优选地，所述法兰上的内衬件通过过盈配合实现法兰接头的密封。

优选地，所述法兰内径与所连接管道内径相等。

优选地，所述紧固件为螺栓和螺母

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开的一种内衬钢管连接接头，在施工现场管道使用法兰连接，与传统焊接方式相比，施工过程简单，对施工环境要求较低；设置内衬件与传统焊接方式相比无需后补内衬件，解决了小口径管道无法在焊接段后补内衬件的问题，连接工艺简单且对施工环境要求低，且接头法兰选用凹密封面法兰和凸密封面法兰，安装时便于对中，可有效防止密封面处的内衬件被挤出，可适用于压力较高的管道。

进一步地，内衬件外翻并覆盖密封面，无需使用垫片密封，且管道连接处内衬件连续性强。

进一步地，法兰内径与所连接管道内径相等，避免产生局部水头损失。

附图说明

图1为本实用新型的纵向截面的示意图。

其中：1-凸密封面法兰；2-凹密封面法兰；3-内衬件；4-螺栓；5-螺母。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型公开了一种内衬钢管连接接头，包括：凸密封面法兰1、凹密封面法兰2、内衬件3、螺栓4、螺母5；所述凸密封面法兰1和凹密封面法兰2内径与所连接管道内径相等，避免产生局部水头损失，材质与所连接管道材质相同，可避免发生电偶腐蚀，密封面为凹凸密封面，也可根据实际使用情况选择其他密封面，尺寸可参考GB/T 9124-2019《钢制管法兰》；所述内衬件3为耐腐蚀、耐磨、防结垢材料，可有效提高管道使用寿命，常用内衬件3为高密度聚乙烯(HDPE)，也可根据实际使用环境及需要选择其他材料。所述螺栓4、螺母5材料与法兰相同，可避免发生电偶腐蚀，尺寸与数量参考GB/T 9124-2019《钢制管法兰》。

其中，内衬件3覆盖整个法兰内部并外翻覆盖凸密封面法兰1和凹密封面法兰2的整个密封面，当法兰安装上紧后，内衬件代替传统法兰中的垫片，通过过盈配合实现接头的密封。

【实施例】

参见图1，本实用新型的一种内衬钢管连接接头，包括：凸密封面法兰1、凹密封面法兰2、内衬件3、螺栓4、螺母5。所述凹密封面法兰2与凸密封面法兰1在钢管生产完毕后焊接至钢管两端，并将焊缝内表面修磨平整。所述内衬件3一般选用高密度聚乙烯(HDPE)，在凹密封面法兰2与凸密封面法兰1焊接完成后，内衬覆盖整个钢管及两端法兰的内表面，并在两端外翻内衬件覆盖整个凹、凸密封面。在施工现场对接钢管时，首先将一支钢管的凹密封面法兰2紧贴另一支钢管的凸密封面法兰1，并对准两法兰的螺栓孔，随后将螺栓4贯穿插入两法兰的螺栓孔，并拧紧螺母5，使两法兰密封面上的内衬件3过盈配合，从而实现密封。

进一步，可通过设计凸密封面的高度和凹密封面的深度，以及螺栓的拧紧程度控制密封面上内衬件3过盈配合的程度，使接头实现密封的同时不会挤毁密封面上的内衬件3。

进一步，本实用新型的一种内衬钢管连接接头不仅可实现内衬钢管的连接，还可以将其焊接至管道配件、设备上，使其实现连接。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内衬钢管连接接头，其特征在于，包括：凸密封面法兰(1)、凹密封面法兰(2)、内衬件(3)和紧固件；凸密封面法兰(1)和凹密封面法兰(2)分别与两段待连接管道连接，且凸密封面法兰(1)的凸密封面和凹密封面法兰(2)的凹密封面相互配合，内衬件(3)设置在法兰内部，法兰相互配合并通过紧固件固接。

2.根据权利要求1所述的一种内衬钢管连接接头，其特征在于，所述凸密封面法兰(1)的接触面一端设置有凸起，凸起与凹密封面法兰(2)配合接触。

3.根据权利要求1所述的一种内衬钢管连接接头，其特征在于，所述凹密封面法兰(2)的接触面一端开设有凹槽，凹槽与凸密封面法兰(1)配合接触。

4.根据权利要求1所述的一种内衬钢管连接接头，其特征在于，所述内衬件(3)设置在法兰内部，且外翻覆盖法兰的接触面。

5.根据权利要求1所述的一种内衬钢管连接接头，其特征在于，所述内衬件(3)为高密度聚乙烯内衬件。

6.根据权利要求1所述的一种内衬钢管连接接头，其特征在于，所述凸密封面法兰(1)和凹密封面法兰(2)分别与两段待连接管道焊接。

7.根据权利要求1所述的一种内衬钢管连接接头，其特征在于，所述法兰上的内衬件(3)通过过盈配合实现法兰接头的密封。

8.根据权利要求1所述的一种内衬钢管连接接头，其特征在于，所述法兰内径与所连接管道内径相等。

9.根据权利要求1所述的一种内衬钢管连接接头，其特征在于，所述紧固件为螺栓(4)和螺母(5)。

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