CN218582422U - 阀门填料压盖的固定装置和填料阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门固定技术，公开了一种阀门填料压盖的固定装置和填料阀门。该固定装置包括第一压板件、第二压板件和压板连接件，应用于包括支架、填料压盖、阀杆和压盖固定部的阀杆填料函结构，第一压板件可拆卸地安装在填料压盖远离压盖固定部的一侧，第二压板件可拆卸地安装在压盖固定部远离填料压盖的一侧，压板连接件可拆卸地安装在第一压板件和第二压板件上，以使得压板连接件安装后能够将第一压板件与填料压盖紧固、第二压板件与压盖固定部紧固，且第一压板件与第二压板件通过压板连接件连接。该固定装置可拆卸安装，能够方便、快速地固定填料压盖或在线更换，不仅安全性能高，而且提高应急处置的效率。

Description

阀门填料压盖的固定装置和填料阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门固定技术，具体地，涉及一种阀门填料压盖的固定装置。此外，本实用新型还涉及包含该固定装置的填料阀门。

背景技术

阀门作为一种管道配件主要用于切断、关闭管道中的介质和调节管道中的介质流量，具有操作简单，使用方便等优点。在煤制氢联合装置产工业氢气的过程中，净化装置的酸性气体脱除单元多采用Lurgi低温甲醇洗工艺技术，将甲醇作为一种吸收溶剂，并且在低温条件下利用甲醇对酸性气体有十分良好的溶解度特性，对原料气中的CO₂和H₂S等酸性气组分及HCN、NH₃等微量组分进行吸收；其低温甲醇洗装置上需要设计多个闸阀，以用于对各种原料或物料进行传输和流量控制。

虽然低温甲醇洗装置能够长期平稳地运行，但运行过程中出现多次闸阀填料压盖螺栓断裂的情况，导致阀杆填料处泄漏含H₂S、甲醇、净化气等易燃易爆、有毒的介质，需要紧急组织人员佩戴空呼现场处置，危险性较大，使得生产也较为被动，甚至需要将生产装置停工进行维修。如果处理方法不当，还容易造成阀门另外一根填料压盖螺栓绷断，使得易燃易爆、有毒有害的介质泄漏更加严重。

因此，设计一种能够在生产装置不停工的情况下，对闸阀填料压盖螺栓进行加固或在线更换的装置，对于工业氢气等生产过程具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型首先所要解决的问题是提供一种阀门填料压盖的固定装置，该固定装置可拆卸安装，在不影响阀门正常使用的情况下，能够方便、快速地固定填料压盖或在线更换，不仅安全性能高，而且提高应急处置的效率。

本实用新型其次所要解决的问题是提供一种填料阀门，该填料阀门能够在不影响阀门正常使用的情况下，方便、快速地固定填料压盖或在线更换，不仅安全性能高，而且提高应急处置的效率。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种阀门填料压盖的固定装置，应用于阀杆填料函结构，所述阀杆填料函结构包括支架、填料压盖、安装在所述支架上的阀杆和位于所述支架上的压盖固定部，所述填料压盖安装在所述阀杆上且与所述压盖固定部紧固连接，该固定装置包括第一压板件、第二压板件和压板连接件，所述第一压板件可拆卸地安装在所述填料压盖远离所述压盖固定部的一侧，所述第二压板件可拆卸地安装在所述压盖固定部远离所述填料压盖的一侧，所述压板连接件可拆卸地安装在所述第一压板件和所述第二压板件上，以使得所述压板连接件安装后能够将所述第一压板件与所述填料压盖紧固、所述第二压板件与所述压盖固定部紧固，且所述第一压板件与所述第二压板件通过所述压板连接件连接。

优选地，所述第一压板件包括多个第一压板块和用于将多个所述第一压板块连接成一体的第一压板固定件，所述第一压板件套设在所述阀杆的外周。

进一步优选地，相邻的两个所述第一压板块通过所述第一压板固定件螺纹连接。

具体地，所述第一压板块和所述第一压板固定件均设置为两个，所述第一压板固定件沿所述阀杆的径向穿插在其中一个所述第一压板块内，且与另一个所述第一压板块螺纹连接，所述第一压板固定件位于所述阀杆的两侧。

典型地，所述填料压盖与所述压盖固定部通过压盖紧固件连接，所述第一压板块上设置有与所述压盖紧固件相匹配的镂空槽。

作为一种优选的结构方式，所述第二压板件包括多个第二压板块，每个所述第二压板块上均设置有用于所述支架穿过的开口，多个所述第二压板块交叉叠加能够形成套设在所述支架上的所述第二压板件。

优选地，所述压板连接件包括多个双头螺栓和与所述双头螺栓相匹配的压板连接螺母，所述第一压板件上设置有用于所述双头螺栓穿过的第一安装孔，所述第二压板件上设置有用于所述双头螺栓穿过的第二安装孔。

具体地，所述第一安装孔对称分布在所述第一压板件上，所述第二安装孔对称分布在所述第二压板件上。

本实用新型第二方面提供一种填料阀门，包括阀体、阀杆填料函结构和上述的阀门填料压盖的固定装置，所述阀杆填料函结构还包括与所述支架连接的阀盖，所述阀盖安装在所述阀体上。

优选地，所述阀杆远离所述阀盖的一端设置有手轮，所述压盖固定部位于所述填料压盖与所述阀盖之间。

通过上述技术方案，本实用新型提供的阀门填料压盖的固定装置，通过第一压板件、第二压板件和压板连接件可拆卸地安装方式，在阀杆填料函结构与阀体安装固定后，能够将第一压板件、第二压板件和压板连接件进行安装，压板连接件安装后使得第一压板件与填料压盖紧固、第二压板件与压盖固定部紧固，且第一压板件与第二压板件通过压板连接件连接，进而使得第一压板件、第二压板件之间形成拉杆式的紧固结构，对原有填料压盖的结构进行加固，提高阀门填料的密封可靠性；该固定装置可拆卸的安装方式，能够实现在不停工、不影响阀门正常使用的情况下，方便、快速地在线加固或更换存在安全隐患的填料压盖固定螺栓，不仅安全性能高，而且提高应急处置的效率，节约开停工成本，保障生产安全。

在本实用新型的优选实施方式中，压板连接件采用双头螺栓和压板连接螺母相配合，且第一安装孔对称分布在第一压板件上，第二安装孔对称分布在第二压板件上，使得该固定装置对有缺陷的阀门填料压盖进行均匀加固，可以保证阀门填料受压均匀，避免出现填料压盖一侧的螺栓断裂更换紧固时，另一侧的螺栓也绷断的风险；此外，生产过程中，发现填料泄漏时，可适当均匀紧固双头螺栓上的压板连接螺母，消除填料漏点，操作方便，安全可靠。

有关本实用新型的其它技术特征和技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型中阀门填料压盖的固定装置安装在填料阀门上的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的阀门填料压盖的固定装置中第一压板件安装后的俯视图；

图3是图1所示的阀门填料压盖的固定装置中第二压板件安装后的俯视图；

图4是本实用新型中阀门填料压盖的固定装置的一种具体实施方式的零件实物图；

图5是图4所示的阀门填料压盖的固定装置安装后的实物图。

附图标记说明

1第一压板件 11第一压板块

12第一压板固定件 13镂空槽

14第一安装孔 2第二压板件

21第二压板块 22开口

23第二安装孔 3压板连接件

31双头螺栓 32压板连接螺母

4阀杆填料函结构 41阀盖

42阀杆 43填料压盖

44支架 45压盖紧固件

46手轮 47压盖固定部

48滴水板

具体实施方式

首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“上”、“下”等，“上”是指阀杆填料函结构4竖向安装时顶部所在的方向，“下”是指与“上”相反的方向。术语为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，或者是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

本实用新型第一方面提供的阀门填料压盖的固定装置，参见图1至图5，应用于阀杆填料函结构4，阀杆填料函结构4包括填料压盖43、支架44、安装在支架44上的阀杆42和位于支架44上的压盖固定部47，填料压盖43安装在阀杆42上且与压盖固定部47紧固连接，该固定装置包括第一压板件1、第二压板件2和压板连接件3，第一压板件1可拆卸地安装在填料压盖43远离压盖固定部47的一侧，第二压板件2可拆卸地安装在压盖固定部47远离填料压盖43的一侧，压板连接件3可拆卸地安装在第一压板件1和第二压板件2上，以使得压板连接件3安装后能够将第一压板件1与填料压盖43紧固、第二压板件2与压盖固定部47紧固，且第一压板件1与第二压板件2通过压板连接件3连接。

需要说明的是，本实用新型提供的阀门填料压盖的固定装置是基于包括填料压盖43的阀杆填料函结构4的结构进行设计的，在阀杆填料函结构4安装在相应的阀体上之后，进行该固定装置的安装与使用，因此，以下结合阀杆填料函结构4安装后的结构对该固定装置的结构及安装过程进行详细的介绍和说明。

本实用新型中，阀杆填料函结构4可以采用常规的阀杆填料函的结构，也可以采用具有加长明杆支架和加长阀杆的阀杆填料函。阀杆填料函结构4一般包括填料压盖43、支架44、安装在支架44上的阀杆42和位于支架44上的压盖固定部47，填料压盖43安装在阀杆42上且与压盖固定部47紧固连接。其中，支架44的中间为镂空设计，其一端设置有适于与阀杆42螺纹连接的螺纹孔，另一端与阀盖41连接且呈中空结构。基于此，阀杆填料函结构4配合阀盖41进行安装使用，具体过程为：将阀盖41与阀体的开口进行安装固定(例如螺栓固定)，将支架44卡接在阀盖41上，然后将填料压盖43置于支架44的镂空结构内，将阀杆42依次穿过支架44的螺纹孔、填料压盖43和阀盖41的内腔，在阀盖41的内腔与阀杆42之间的环形间隙内填充一定的填料，将填料压盖43压在填料上，再将填料压盖43与压盖固定部47之间进行紧固连接(例如螺栓连接)，使得填充的填料压紧。本实用新型提供的固定装置通常是在此结构基础上进行安装的，当然，本实用新型中并不排除支架44上不设置压盖固定部47，其在靠近与阀盖41连接的一侧设置有能够与第二压板块21抵接的凸出结构即可。

上述阀门填料压盖的固定装置，在填料压盖43与压盖固定部47之间的紧固件损坏或者存在安全隐患时，将第一压板件1安装在填料压盖43上，第二压板件2安装在压盖固定部47远离填料压盖43的一侧，再将压板连接件3安装在第一压板件1和第二压板件2上，使得第一压板件1与填料压盖43紧固、第二压板件2与压盖固定部47紧固，且第一压板件1与第二压板件2通过压板连接件3连接；进而使得第一压板件1、第二压板件2夹持在填料压盖43和压盖固定部47的两侧，使得第一压板件1与第二压板件2之间形成拉杆式的紧固结构，对填料压盖43的结构进行加固，提高阀门填料的密封可靠性；该固定装置可拆卸的安装方式，能够实现在不停工、不影响阀门正常使用的情况下，方便、快速地在线加固或更换存在安全隐患的填料压盖43的螺栓，不仅安全性能高，而且大大提高应急处置的效率，节约开停工成本，保障生产安全。

本实用新型中，第一压板件1可以套设在阀杆42的外周，也可以不套设在阀杆42的外周，仅覆盖填料压盖43的部分表面。作为本实用新型中第一压板件1的一种优选实施方式，第一压板件1包括多个第一压板块11和用于将多个第一压板块11连接成一体的第一压板固定件12，第一压板件1套设在阀杆42的外周。第一压板件1的安装过程为：将多个第一压板块11在填料压盖43上平整吻合好后，利用第一压板固定件12将多个第一压板块11连接成一体，以使得第一压板件1套设在阀杆42的外周，从而提高第一压板件1的稳固性，进一步提高对填料压盖43的加固效果。

本实用新型中，第一压板固定件12可以与第一压板块11一体设置，例如，第一压板块11的一侧设置有卡扣、另一侧设置有与卡扣匹配的卡环，以卡扣和卡环作为第一压板固定件12；第一压板固定件12也可以与第一压板块11分开设置，例如，多个第一压板块11上设置有相匹配且互通的螺纹孔，将第一压板固定件12设置为螺栓，以将多个第一压板块11通过螺栓连接固定。优选情况下，相邻的两个第一压板块11通过第一压板固定件12螺纹连接。

作为本实用新型中第一压板件1的一种具体实施方式，第一压板块11和第一压板固定件12均设置为两个，第一压板固定件12沿阀杆42的径向穿插在其中一个第一压板块11内，且与另一个第一压板块11螺纹连接，第一压板固定件12位于阀杆42的两侧。将两个第一压板块11在填料压盖43上平整吻合好后，利用第一压板固定件12分别穿插进其中一个第一压板块11内，再旋入另一个第一压板块11内的螺纹孔内，以将两个第一压板块11连接成稳固的一体结构。

本实用新型中，参见图2和图4所示，在填料压盖43与压盖固定部47通过压盖紧固件45连接，第一压板块11上设置有与压盖紧固件45相匹配的镂空槽13，以能够保持第一压板块11与填料压盖43接触的平衡性，还能够便于对压盖紧固件45进行更换操作。压盖紧固件45可以是活节螺栓，也可以是双头螺栓。

作为本实用新型中第二压板件2的一种优选实施方式，参见图3，第二压板件2包括多个第二压板块21，每个第二压板块21上均设置有用于支架44穿过的开口22，多个第二压板块21交叉叠加能够形成套设在支架44上的第二压板件2，以使得第二压板件2的安装方便、快捷。

本实用新型中，压板连接件3可以使得第一压板件1与填料压盖43、第二压板件2与压盖固定部47采用螺纹连接、夹持等方式进行紧固。作为本实用新型中压板连接件3的一种优选实施方式，压板连接件3包括多个双头螺栓31和与双头螺栓31相匹配的压板连接螺母32，第一压板件1上设置有用于双头螺栓31穿过的第一安装孔14，第二压板件2上设置有用于双头螺栓31穿过的第二安装孔23。第一安装孔14与第二安装孔23的位置相对应，以能够用于双头螺栓31的安装，压板连接件3采用双头螺栓31和压板连接螺母32的配合，使得压板连接件3的安装方式更加便捷，操作简单，有效保证第一压板件1、第二压板件2夹持在填料压盖43和压盖固定部47的两侧，使得该固定装置对填料压盖43的加固结构稳定性更高。示例性地，双头螺栓31可以采用螺栓M14×140，压板连接螺母32可以采用螺母M14。

优选情况下，第一安装孔14对称分布在第一压板件1上，第二安装孔23对称分布在第二压板件2上，使得该固定装置对有缺陷的填料压盖43进行均匀加固，可以保证阀门填料受压均匀，避免出现填料压盖43一侧的螺栓断裂更换紧固时，另一侧的螺栓绷断的风险；此外，生产过程中，发现填料泄漏时，可适当均匀紧固双头螺栓31上的压板连接螺母32，消除填料漏点，操作方便，安全可靠。

基于上述提供的阀门填料压盖的固定装置，本实用新型第二方面提供一种填料阀门，包括阀体、阀杆填料函结构4和上述任意一项技术方案所述的阀门填料压盖的固定装置，阀杆填料函结构4还包括与支架44连接的阀盖41，阀盖41安装在阀体上。因此至少具有上述阀门填料压盖的固定装置实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

本实用新型中，阀盖41与支架44可以是可拆卸连接，例如插接、套接，也可以是固定连接，例如一体成型。阀盖41与填料阀门的阀体开口相匹配并固定。

作为本实用新型中填料阀门的一种优选实施方式，阀杆42远离阀盖41的一端设置有手轮46，压盖固定部47位于填料压盖43与阀盖41之间。进一步优选地，阀盖41的外侧设置有滴水板48，避免阀门上部有冷凝水滴落到阀门的法兰螺栓上，造成阀门螺栓生锈、腐蚀。

作为本实用新型中填料阀门的一种相对优选的具体实施方式，参见图4和图5，包括阀体、阀杆填料函结构4、第一压板件1、第二压板件2和压板连接件3；阀杆填料函结构4包括阀盖41、填料压盖43、支架44、安装在支架44上的阀杆42和位于支架44上的压盖固定部47，填料压盖43安装在阀杆42上且与压盖固定部47紧固连接，阀盖41与阀体的开口相匹配并固定，支架44的中间为镂空设计，其一端设置有适于与阀杆42螺纹连接的螺纹孔，另一端与阀盖41连接且呈中空结构，阀杆42远离阀盖41的一端设置有手轮46，阀盖41的外侧设有滴水板48，压盖固定部47位于填料压盖43与阀盖41之间，滴水板48位于压盖固定部47与阀盖41之间，填料压盖43与压盖固定部47通过压盖紧固件45(例如活节螺栓)固定；第一压板件1包括两个第一压板块11和两个第一压板固定件12，第一压板固定件12采用螺栓(六角螺栓M8×85)，第一压板块11的内部设有两个沿阀杆42的径向贯穿该第一压板块11的螺纹孔，第一压板块11上设置有与压盖紧固件45相匹配的镂空槽13；第二压板件2包括两个设置有用于支架44穿过的开口22的第二压板块21；压板连接件3包括多个双头螺栓31和与双头螺栓31相匹配的压板连接螺母32，第一压板块11上设置有用于双头螺栓31穿过的第一安装孔14，第二压板块21上设置有用于双头螺栓31穿过的第二安装孔23，第一安装孔14与第二安装孔23的位置相对应，第一安装孔14对称分布在第一压板件1上，第二安装孔23对称分布在第二压板件2上。

上述的填料阀门的安装过程为：参见图1和图5，将阀盖41与阀体的开口进行安装固定(例如螺栓固定)，将填料压盖43置于支架44的镂空结构内，将阀杆42依次穿过支架44的螺纹孔、填料压盖43和阀盖41的内腔，在阀盖41的内腔与阀杆42之间的环形间隙内填充一定的填料，将填料压盖43压在填料上，再将填料压盖43与压盖固定部47利用压盖紧固件45固定，使得填充的填料压紧；

在压盖紧固件45出现损坏或者存在安全隐患时，参见图2和图3，先将两个第一压板块11在填料压盖43上平整吻合好后，利用第一压板固定件12沿阀杆42的径向穿插在其中一个第一压板块11内，且与另一个第一压板块11螺纹连接以锁住拧紧，将两个第一压板块11连接成一体，在压盖固定部47下将两个第二压板块21的开口22套在支架44外壁上，使得两个第二压板块21交叉且分别从两边重叠(如图3所示)；再将双头螺栓31一端的压板连接螺母32装上，然后将双头螺栓31穿过第一压板块11和第二压板块21上对应的第一安装孔14和第二安装孔23，安装双头螺栓31另一端的压板连接螺母32(如图1所示)，锁紧第一压板块11上第一压板固定件12，根据第一压板件1与第二压板件2的平衡程度，调整双头螺栓31，拧紧压板连接螺母32，使得第一压板件1与填料压盖43紧固、第二压板件2与压盖固定部47紧固，且第一压板件1与第二压板件2通过压板连接件3连接，进而第一压板件1、第二压板件2夹持在填料压盖43和压盖固定部47的两侧，使得第一压板件1与第二压板件2之间形成拉杆式的紧固结构，方便、快速地在线加固填料压盖43的结构，实现在线更换存在安全隐患的压盖紧固件45，使得填料不受影响造成外漏。

本实用新型提供的阀门填料压盖的固定装置可长期使用，无需更换阀门，也可以在装置不停工的情况下在线更换存在安全隐患的填料压盖43的螺栓；已应用到低温甲醇洗装置的多套阀门压盖螺栓的固定上，经过实践证明，达到良好的效果，此方法可靠安全，避免了填料压盖43的螺栓断裂，易燃易爆、有毒有害物料发生泄漏造成事故，同时避免了低温甲醇洗装置停车，为公司节约开停车费用，保障生产安全。针对低温甲醇洗装置全部同类型阀门的填料压盖43的螺栓采用着色渗透检测，排查出不合格的压盖螺栓，全部安装该固定装置，消除了低温甲醇洗装置的安全隐患。

由以上描述可以看出，本实用新型提供的阀门填料压盖的固定装置，通过第一压板件1、第二压板件2和压板连接件3可拆卸地安装方式，使得在阀杆填料函结构与阀体安装固定后，能够将第一压板件1、第二压板件2和压板连接件3进行安装，压板连接件3安装后能够将第一压板件1与填料压盖43紧固、第二压板件2与压盖固定部47紧固，且第一压板件1与第二压板件2通过压板连接件3连接，进而使得第一压板件1、第二压板件2之间形成拉杆式的紧固结构，对原有填料压盖43的结构进行加固，提高阀门填料的密封可靠性；该固定装置采用可拆卸的分体式工装结构，安装简单快捷，能够实现在不停工、不影响阀门正常使用的情况下，方便、快速地在线加固或更换存在安全隐患的压盖固定螺栓，不仅安全性能高，而且提高应急处置的效率，节约开停工成本，保障生产安全。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀门填料压盖的固定装置，应用于阀杆填料函结构(4)，所述阀杆填料函结构(4)包括填料压盖(43)、支架(44)、安装在所述支架(44)上的阀杆(42)和位于所述支架(44)上的压盖固定部(47)，所述填料压盖(43)安装在所述阀杆(42)上且与所述压盖固定部(47)紧固连接，其特征在于，该固定装置包括第一压板件(1)、第二压板件(2)和压板连接件(3)，所述第一压板件(1)可拆卸地安装在所述填料压盖(43)远离所述压盖固定部(47)的一侧，所述第二压板件(2)可拆卸地安装在所述压盖固定部(47)远离所述填料压盖(43)的一侧，所述压板连接件(3)可拆卸地安装在所述第一压板件(1)和所述第二压板件(2)上，以使得所述压板连接件(3)安装后能够将所述第一压板件(1)与所述填料压盖(43)紧固、所述第二压板件(2)与所述压盖固定部(47)紧固，且所述第一压板件(1)与所述第二压板件(2)通过所述压板连接件(3)连接。

2.根据权利要求1所述的阀门填料压盖的固定装置，其特征在于，所述第一压板件(1)包括多个第一压板块(11)和用于将多个所述第一压板块(11)连接成一体的第一压板固定件(12)，所述第一压板件(1)套设在所述阀杆(42)的外周。

3.根据权利要求2所述的阀门填料压盖的固定装置，其特征在于，相邻的两个所述第一压板块(11)通过所述第一压板固定件(12)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的阀门填料压盖的固定装置，其特征在于，所述第一压板块(11)和所述第一压板固定件(12)均设置为两个，所述第一压板固定件(12)沿所述阀杆(42)的径向穿插在其中一个所述第一压板块(11)内，且与另一个所述第一压板块(11)螺纹连接，所述第一压板固定件(12)位于所述阀杆(42)的两侧。

5.根据权利要求2所述的阀门填料压盖的固定装置，其特征在于，所述填料压盖(43)与所述压盖固定部(47)通过压盖紧固件(45)连接，所述第一压板块(11)上设置有与所述压盖紧固件(45)相匹配的镂空槽(13)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的阀门填料压盖的固定装置，其特征在于，所述第二压板件(2)包括多个第二压板块(21)，每个所述第二压板块(21)上均设置有用于所述支架(44)穿过的开口(22)，多个所述第二压板块(21)交叉叠加能够形成套设在所述支架(44)上的所述第二压板件(2)。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的阀门填料压盖的固定装置，其特征在于，所述压板连接件(3)包括多个双头螺栓(31)和与所述双头螺栓(31)相匹配的压板连接螺母(32)，所述第一压板件(1)上设置有用于所述双头螺栓(31)穿过的第一安装孔(14)，所述第二压板件(2)上设置有用于所述双头螺栓(31)穿过的第二安装孔(23)。

8.根据权利要求7所述的阀门填料压盖的固定装置，其特征在于，所述第一安装孔(14)对称分布在所述第一压板件(1)上，所述第二安装孔(23)对称分布在所述第二压板件(2)上。

9.一种填料阀门，其特征在于，包括阀体、阀杆填料函结构(4)和根据权利要求1至8中任意一项所述的阀门填料压盖的固定装置，所述阀杆填料函结构(4)还包括与所述支架(44)连接的阀盖(41)，所述阀盖(41)安装在所述阀体上。

10.根据权利要求9所述的填料阀门，其特征在于，所述阀杆(42)远离所述阀盖(41)的一端设置有手轮(46)，所述压盖固定部(47)位于所述填料压盖(43)与所述阀盖(41)之间。

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