CN2185817Y - 涡流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心泵，特别是一种抽排污 水的涡流泵，其主要特征是叶轮a沿轴向c设置于泵 壳流道b内0—50％的位置，进水口c也同轴线e，出 口d沿流道切向设置，泵壳及流道可为圆形，叶轮可 为直的径向叶片，因此制造容易。叶轮转动后带动流 道形成涡流g，使进入的砂、石杂草等(因其比重较水 大)被涡流g带走而不经过叶轮，因此可抽送有固体 和气体以及有纤维质的污水。

Description

本实用新型涉及一种离心泵，特别是一种于污水泥砂场合中使用的涡流泵。

已有技术中的离心泵，其叶轮设置于泵壳内腔流道中，如各种型式的旋涡泵，由于叶轮置于流道内，因此其效率高，流量大，但若用于抽排污水时则不合适，因为污水中所含砂、石等硬质颗粒与叶轮碰撞磨擦，易使叶轮损坏，另外，砂石杂草等也易堵塞涡室及流道，涡室的制造也比较困难，经检索，尚未发现对此问题进行的有效的技术解决方案。

本实用新型的目的就是对已有的旋涡泵进行改进而设计出的一种涡流泵，使之能够用于抽排污水的场合。

为了实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是泵壳内腔流道为圆形（不必是涡室），叶轮与圆形内腔流道同轴，但叶轮设置于流道内0（即叶轮全部脱离流道）－50％（即叶轮的一半在流道内）的位置，进口最好与叶轮同轴线，出口设置圆形腔体的切线处，叶轮通常是具有直的径向叶片（即叶片与径向为0度角），也可以是带有一定角度的，但直的叶片制造容易，正反向都可使用。以上描述的结构及原理可如图1所示，叶轮a设置于圆形腔体流道b之外并与腔体流道同轴线e，进口c设置于流道下方也与e同轴，出口d设置于腔体的切线外。叶轮a转动时，将其附近的液体带动形成向下的涡流，如图中的f所示，该涡流带动流道    内的液体形成涡流g，高速运动液体在出口d处甩出。由于涡流中线液体相对静，因此进口c处涌进的液体一部分补充叶轮负压区，另一部分则被流道内的涡流直接带走。当液体中含有砂石等较重物体时，它们的液体运动速度较慢，因此液体补充叶轮处，砂石等则被流道内涡流带走而不经过叶轮。同样道理，杂草等纤维质物体相互缠绕磨擦，其运动速度也较慢，因此也被流道内的涡流带走不经过叶轮。

由于采用了上述技术方案，使得本实用新型可以有效地抽排有砂石、纤维质的污水，而不损害叶轮，不易堵塞流道，并且因为采用上述结构可以使加工制造简单容易，成本降低、使用方便。

为了更加详细地说明本实用新型，下例附图提供了一个最佳实施例及原理结构图。

附图说明：

图1是本实用新型的结构原理图；

图2是用本实用新型技术方案制出的一种潜水泵的主视图。

如图2所示，壳体1内装有电机及输出轴2，轴2上用螺钉4联接叶轮3，泵壳5形状如图所示，其上端用螺栓与壳体1相联，其下端用螺钉7联接进口管8，其上带有三个支承9。由图可以看出进口8与圆形内腔可以用钢管等制成，且内壁可加工成较高光洁度，使水阻力减小，形成的涡流流道6及叶轮3是同轴线的，叶轮3完全脱离流道，叶片是直的径向叶片，出口管10用螺钉联接泵壳5侧壁上，形成切向出口。出口管10上端可联接管接11等。本实施例的进口8接上管子没入水中，经引流也可不潜水使用。

Claims (2)

1、一种涡流泵，它由电机、输出轴、与之相联的叶轮以及泵体组成，其特征在于叶轮设置于泵体内腔流道内0-50%的范围内。

2、根据权利要求1所述的涡流泵，其特征在于叶轮的叶片与叶轮径向夹角为0。

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