CN218580665U - 一种基坑边坡支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基坑边坡支护结构，其包括抵接于边坡的多块侧围板以及用于将侧围板固定于边坡的支撑单元，所述边坡的坡脚向下开设有安装槽；所述支撑单元包括多个间隔的底部支撑组件和多个间隔设置于边坡顶部的顶部支撑组件，所述底部支撑组件的一端设置于安装槽内，另一端抵接于侧围板背离边坡一侧的下端，所述顶部支撑组件抵接于侧围板背离边坡一侧的上端。本实用新型具有改善现有技术中基坑边坡的支护结构支撑于基坑内，会占用基坑较多空间，可能会影响后续施工动作的问题的效果。

Description

一种基坑边坡支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑边坡施工设备技术领域，尤其涉及一种基坑边坡支护结构。

背景技术

基坑是低于基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑开挖过程中，需要对开挖出的边坡进行支护，提升边坡的稳定性，降低出现滑坡的可能性。通常，基坑边坡的支护结构采用插入边坡内的锚杆与固定于锚杆的围板相结合的方式，使得围板固定于边坡上，从而形成对边坡的支护状态；但这种支护方式会导致锚杆滞留于边坡内，无法回收利用。

为解决上述问题，公告号为CN217480182U的中国实用新型专利公开的一种基坑边坡支护系统，包括：底板和侧围板，底板通过若干锚杆固定在基坑的坑底，底板靠近侧围板的一侧滑动设有连接板，侧围板与连接板铰接。底板的顶部垂直设有液压升降杆，液压升降杆的底端通过螺栓固定在底板上，液压升降杆的顶端设有连接部。侧围板上铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接在连接部上，液压升降杆可驱动连接杆将侧围板压紧在基坑的边坡上。

针对上述中的相关技术，其需要间隔设置多个液压升降杆进行支撑，多个竖向设置于基坑内的液压升降杆会占用基坑较多空间，可能会对后续施工动作(如：在靠近坡脚的地方进行地面夯实施工动作)造成影响。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种基坑边坡支护结构，其可改善现有技术中基坑边坡的支护结构支撑于基坑内，会占用基坑较多空间，可能会影响后续施工动作的问题。

根据本实用新型的实施例，一种基坑边坡支护结构，其包括抵接于边坡的多块侧围板以及用于将侧围板固定于边坡的支撑单元，所述边坡的坡脚向下开设有安装槽；所述支撑单元包括多个间隔的底部支撑组件和多个间隔设置于边坡顶部的顶部支撑组件，所述底部支撑组件的一端设置于安装槽内，另一端抵接于侧围板背离边坡一侧的下端，所述顶部支撑组件抵接于侧围板背离边坡一侧的上端。

优选的，所述底部支撑组件包括支撑板、多个固定于支撑板的支撑座以及多根伸缩支撑杆，所述支撑板设置于安装槽内并抵接于安装槽的槽壁，所述伸缩支撑杆的一端连接于支撑座，另一端抵接于侧围板。

优选的，所述伸缩支撑杆包括连接杆和抵接杆，所述连接杆的一端连接于支撑座，另一端开设有内螺纹孔，所述抵接杆的一端螺纹连接于连接杆的内螺纹孔内，另一端抵接于侧围板。

优选的，所述连接杆的一端转动连接于支撑座，且转动轴线沿安装槽的槽向延伸。

优选的，所述抵接杆贯穿开设有多个供直杆伸入的第一插孔，以通过直杆旋动抵接杆。

优选的，所述支撑板呈“L”状，且一端抵接于安装槽的槽底，另一端抵接于安装槽相对于边坡的槽壁，所述支撑座固定于支撑板的竖直端。

优选的，所述顶部支撑组件包括竖向固定于边坡顶部的定位杆、一端竖向滑动于定位杆的横板、多根螺纹连接于横板另一端的螺杆以及用于保持横板水平状态的限位件，所述横板的另一端位于侧围板的正上方，所述螺杆的下端抵接于侧围板。

优选的，所述横板伸出边坡的一端贯穿开设有多个通孔，所述通孔的孔壁同轴固定有两根转轴，所述转轴的长度方向沿边坡的长度方向延伸，两根所述转轴相对的一端同时转动连接有套环，所述螺杆螺纹连接于套环的内侧。

优选的，所述定位杆为多边形杆，且所述横板抵接于定位杆的外侧。

优选的，所述侧围板包括抵接于边坡的板体和多根固定于板体背离边坡一侧的加强筋，所述底部支撑组件和顶部支撑组件均抵接于板体和加强筋形成夹角处。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过开设安装槽，并将底部支撑组件设置于安装槽内，以通过安装槽的槽壁形成对底部支撑组件的支撑作用，底部支撑组件斜向上伸出安装槽即可形成对侧围板的支撑作用，相对于将底部支撑组件直接设置于边坡底部，本申请底部支撑组件的设置方式相对减少了占用空间，同时，设置于边坡顶部的顶部支撑组件的支撑端位于边坡沿竖直方向的投影内，即顶部支撑组件的设置不会对基坑内的施工造成阻碍，从而从整体上改善了现有技术中基坑边坡的支护结构支撑于基坑内，会占用基坑较多空间，可能会影响后续施工动作的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的局部剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图，主要展示横板和螺杆的连接结构。

上述附图中：1、边坡；11、安装槽；2、侧围板；21、板体；22、加强筋；3、底部支撑组件；31、支撑板；32、支撑座；33、伸缩支撑杆；331、连接杆；332、抵接杆；3321、第一插孔；4、顶部支撑组件；41、定位杆；42、横板；421、通孔；422、转轴；423、套环；43、螺杆；431、第二插孔；44、限位件。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型实施例提出了一种基坑边坡支护结构，包括多块侧围板2和支撑单元；侧围板2包括板体21和多根加强筋22，板体21抵接于边坡1上，且加强筋22固定于板体21背离边坡1的一侧，以增强板体21的结构强度。

本申请实施例中，在边坡1的坡脚处向下开设有安装槽11，安装槽11的槽向沿边坡1的延伸方向延伸，以形成对下落的土块的收集作用，和排水作用。

支撑单元包括多个底部支撑组件3和多个顶部支撑组件4；多个底部支撑组件3间隔设置于安装槽11内，且底部支撑组件3的一端伸出安装槽11并抵接于侧围板2的下端；多个顶部支撑组件4间隔设置于边坡1的顶部，且顶部支撑组件4的一端向下延伸并抵接于侧围板2的上端。

在对边坡1进行临时支护时，先将多个底部支撑组件3间隔设置于安装槽11内，并将多个顶部支撑组件4间隔设置于边坡1的顶部；然后将侧围板2依次抵接于边坡1上，并通过底部支撑组件3和顶部支撑组件4支撑于侧围板2即可。

通过开设安装槽11，并将底部支撑组件3设置于安装槽11内，以通过安装槽11的槽壁形成对底部支撑组件3的支撑作用，底部支撑组件3斜向上伸出安装槽11即可形成对侧围板2的支撑作用，相对于将底部支撑组件3直接设置于边坡底部，本申请底部支撑组件3的设置方式相对减少了占用空间，同时，设置于边坡1顶部的顶部支撑组件4的支撑端位于边坡1沿竖直方向的投影内，即顶部支撑组件4的设置不会对基坑内的施工造成阻碍，从而从整体上改善了现有技术中基坑边坡1的支护结构支撑于基坑内，会占用基坑较多空间，可能会影响后续施工动作的问题。此外，多个底部支撑组件3和多个顶部支撑组件4形成对侧围板2的多个支撑点，且多个支撑点均匀分布，使得侧围板2被支撑的效果相对更佳。

本申请实施例中，底部支撑组件3和顶部支撑组件4对侧围板2的支撑点位于板体21和加强筋22的夹角处，以通过加强筋22形成对支撑点的阻碍，保持支撑结构的稳固，以求侧围板2被支撑的效果长期较佳。

参照图1，底部支撑组件3包括支撑板31、多个支撑座32以及多根伸缩支撑杆33；支撑板31设置于安装槽11内，且支撑板31呈“L”状，其水平端抵接于安装槽11的槽底，竖直段抵接于安装槽11相对于边坡1的槽壁，以通过支撑板31的水平端使其竖直端长期抵接于安装槽11的槽壁，保持稳定。

支撑座32固定于支撑板31的竖直端，且多个支撑座32可以是2个、3个、4个...，图中，仅展示为2个。

多根伸缩支撑杆33的数量与多个支撑座32的数量相等，且多根伸缩支撑杆33与多个支撑座32一一连接。伸缩支撑杆33包括连接杆331和抵接杆332，连接杆331的一端转动连接于支撑座32，且两者转动轴线沿安装槽11的槽向延伸，以便改变连接杆331相对于水平面之间的角度，使得伸缩支撑杆33能够支撑于侧围板2的不同高度位置；在连接杆331的另一端开设有内螺纹孔。

抵接杆332的一端螺纹连接于连接杆331的内螺纹孔内，另一端抵接于侧围板2，并抵接于板体21和加强筋22的夹角处。

在利用底部支撑组件3形成对侧围板2下端的支撑作用时，通过转动抵接杆332的方式，使得伸缩支撑杆33的长度被改变，使得抵接杆332能够支撑于板体21和加强筋22的夹角处。同时，可通过转动连接杆331的方式，改变多根连接杆331相对于水平面的夹角，以使多根伸缩支撑杆33所形成的支撑面积最大，同时形成均匀支撑的作用，从而使得对侧围板2的支撑效果最佳。

在抵接杆332上贯穿开设有多个第一插孔3321，以便将直杆伸入，直杆可在工地现场制作，如：采用直径小于第一插孔3321的钢筋，以通过直杆插入第一插孔3321的方式旋动抵接杆332，更加省力，同时，保证伸缩支撑杆33紧紧抵接于侧围板2,不会产生空隙。

参照图1和图2，顶部支撑组件4包括定位杆41、横板42、多根螺杆43以及限位件44；定位杆41为竖向设置的多边形杆，其下端固定于边坡1的顶部；横板42水平设置，其一端贯穿开设有孔，以孔定位杆41插入，形成横板42与定位杆41之间的滑动连接；且开设有横板42的孔为多边形孔，孔壁抵接于定位杆41的外侧，以通过定位杆41形成对横板42的限位，方式横板42转动。

横板42的另一端水平延伸并伸向侧围板2的正上方；在横板42的悬空端贯穿开设有多个通孔421，通孔421的孔壁同轴固定有两根转轴422，转轴422的长度方向沿边坡的长度方向(安装槽11的槽向方向)延伸，两根转轴422相对的一端同时转动连接有套环423，套环423的内侧成型有内螺纹。

多根螺杆43的数量与多个通孔421的数量相等，且螺杆43螺纹连接于套环423的内侧，螺杆43的下端抵接于板体21和加强筋22的夹角处，以通过多根螺杆43形成对侧围板2的上端的支撑。在支撑过程中，可通过转动螺杆43的方式，使得套环423相对于转轴422转动，以保证螺杆43能够抵接于侧围板2的不同位置，保证多根螺杆43对侧围板2的稳定支撑效果。

在螺杆43的上端贯穿开设有第二插孔431，以便将直杆伸入，直杆可在工地现场制作，如：采用直径小于第二插孔431的钢筋，以通过直杆插入第二插孔431的方式旋动螺杆43，更加省力，同时，保证螺杆紧紧抵接于侧围板2,不会产生空隙。

限位件44为钢架结构，其通过螺栓同时可拆卸连接于横板42的悬空端和定位杆41的上端，并抵接于横板42靠近定位杆41的一端，以保持横板42的水平状态，放置在旋转螺杆43的过程中，因反作用力而发生偏移，致使螺杆43对侧围板2抵接效果不佳的现象。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基坑边坡支护结构，包括抵接于边坡(1)的多块侧围板(2)以及用于将侧围板(2)固定于边坡(1)的支撑单元，其特征在于：所述边坡(1)的坡脚向下开设有安装槽(11)；所述支撑单元包括多个间隔的底部支撑组件(3)和多个间隔设置于边坡(1)顶部的顶部支撑组件(4)，所述底部支撑组件(3)的一端设置于安装槽(11)内，另一端抵接于侧围板(2)背离边坡(1)一侧的下端，所述顶部支撑组件(4)抵接于侧围板(2)背离边坡(1)一侧的上端。

2.根据权利要求1所述的一种基坑边坡支护结构，其特征在于：所述底部支撑组件(3)包括支撑板(31)、多个固定于支撑板(31)的支撑座(32)以及多根伸缩支撑杆(33)，所述支撑板(31)设置于安装槽(11)内并抵接于安装槽(11)的槽壁，所述伸缩支撑杆(33)的一端连接于支撑座(32)，另一端抵接于侧围板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种基坑边坡支护结构，其特征在于：所述伸缩支撑杆(33)包括连接杆(331)和抵接杆(332)，所述连接杆(331)的一端连接于支撑座(32)，另一端开设有内螺纹孔，所述抵接杆(332)的一端螺纹连接于连接杆(331)的内螺纹孔内，另一端抵接于侧围板(2)。

4.根据权利要求3所述的一种基坑边坡支护结构，其特征在于：所述连接杆(331)的一端转动连接于支撑座(32)，且转动轴线沿安装槽(11)的槽向延伸。

5.根据权利要求3所述的一种基坑边坡支护结构，其特征在于：所述抵接杆(332)贯穿开设有多个供直杆伸入的第一插孔(3321)，以通过直杆旋动抵接杆(332)。

6.根据权利要求2所述的一种基坑边坡支护结构，其特征在于：所述支撑板(31)呈“L”状，且一端抵接于安装槽(11)的槽底，另一端抵接于安装槽(11)相对于边坡(1)的槽壁，所述支撑座(32)固定于支撑板(31)的竖直端。

7.根据权利要求1所述的一种基坑边坡支护结构，其特征在于：所述顶部支撑组件(4)包括竖向固定于边坡(1)顶部的定位杆(41)、一端竖向滑动于定位杆(41)的横板(42)、多根螺纹连接于横板(42)另一端的螺杆(43)以及用于保持横板(42)水平状态的限位件(44)，所述横板(42)的另一端位于侧围板(2)的正上方，所述螺杆(43)的下端抵接于侧围板(2)。

8.根据权利要求7所述的一种基坑边坡支护结构，其特征在于：所述横板(42)伸出边坡(1)的一端贯穿开设有多个通孔(421)，所述通孔(421)的孔壁同轴固定有两根转轴(422)，所述转轴(422)的长度方向沿边坡的长度方向延伸，两根所述转轴(422)相对的一端同时转动连接有套环(423)，所述螺杆(43)螺纹连接于套环(423)的内侧。

9.根据权利要求7所述的一种基坑边坡支护结构，其特征在于：所述定位杆(41)为多边形杆，且所述横板(42)抵接于定位杆(41)的外侧。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种基坑边坡支护结构，其特征在于：所述侧围板(2)包括抵接于边坡(1)的板体(21)和多根固定于板体(21)背离边坡(1)一侧的加强筋(22)，所述底部支撑组件(3)和顶部支撑组件(4)均抵接于板体(21)和加强筋(22)形成夹角处。

Images