CN218574453U - 一种硅料清洗篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅料清洗篮，涉及光电技术领域。本实用新型包括装料篮，所述前后侧面和底面均开设有漏液孔，所述装料篮右侧壁上部内开设有电机室，所述装料篮内壁左右侧面均开设有滑槽，所述滑槽表面设有升降机构，所述升降机构表面固定连接有连接网，所述连接网顶面固定安装有抵柱，前后对称的所述漏液孔内壁表面卡合安装有卡锁组件，前后对应设置的两个卡锁组件之间固定连接有用于搭载板状或块状硅料的载料组件。本实用新型通过载料组件对扁平状硅原料进行搭载，通过升降机构带动抵柱上移，抵柱推动硅原料上移，使得硅原料初始与载料组件顶面接触而被覆盖的部分露出，确保扁平状硅原料被无死角清洗，提高了清洗效率。

Description

一种硅料清洗篮

技术领域

本实用新型涉及光电技术领域，具体涉及一种硅料清洗篮。

背景技术

目前，随着电力、煤炭、石油等不可再生能源的储量下降，光电、风电等可再生能源开始逐渐应用在社会的生产生活中，在光电领域中，太阳能电池是重要的光能捕捉转换技术载体，其中，晶体硅太阳能电池由于其转换效率高、工作稳定性、寿命长、技术发展成熟等优异特性而被广泛应用光电领域中，晶体硅太阳能电池的生产需要使用大量的硅材料制备成硅片，而用于制备硅片的原料表面一般都会有杂质和一些氧化物，必须要将其放置在清洗篮中经过清洗后才能进入后续工序使用。

目前硅原料清洗时用到的工装篮，一般无法同时满足既能够装载尽量多的硅原料又能够保证硅原料与清洗液的接触表面尽量大，致使无法达到硅原料的清洗标准或者硅原料的清洗效率较低。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种硅原料清洗工装篮[申请号：CN201220542348.X]，其前后侧面和左右侧面均分布有漏水孔，工装篮内的底面均匀设有纵横交错的纵立筋和横立筋；所述底面被总立筋和横立筋交叉所形成的间隔内均匀分布有漏水孔。用本实用新型进行硅原料的清洗时，将不同长度的插杆通过螺纹固定在工装篮底面的插孔内，将体积较小的硅原料放置在工装篮内的纵横立筋上或者所形成的间隔内，将板状的或者扁平状的硅原料架在插杆顶部或着斜靠在插杆上，放置结束后，就可以放入清洗机的水槽中进行清洗，从上述工作过程可知，用本实用新型进行硅原料的清洗，不仅一次能够装入更多的硅原料，而且还能够保证硅原料与清洗液有足够多的接触面积，提高了生产效率。

上述方案在一定程度上解决了现有技术问题，但是将扁平状硅原料放置在插杆顶部时，硅原料被插杆顶部覆盖的局部底面无法充分与洗液接触，导致清洗存在死角。

为此提出一种硅料清洗篮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决目前硅料清洗篮装载扁平状硅原料时与扁平状硅原料与支撑结构的接触面无法被充分清洗，导致清洗不够充分存在死角的问题，本实用新型提供了一种硅料清洗篮。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种硅料清洗篮，包括装料篮，所述前后侧面和底面均开设有漏液孔，所述漏液孔的数量为若干个且均匀分布，所述装料篮顶面左右部均固定安装有提手，所述装料篮右侧壁上部内开设有电机室，所述装料篮内壁左右侧面均开设有滑槽，所述滑槽表面设有升降机构，所述升降机构表面固定连接有连接网，所述连接网顶面固定安装有抵柱，前后对称的所述漏液孔内壁表面卡合安装有卡锁组件，前后对应设置的两个卡锁组件之间固定连接有用于搭载板状或块状硅料的载料组件，所述载料组件两两相对设置。

进一步地，所述升降机构包括升降电机和滑块，所述升降电机固定安装于电机室内壁底面，所述升降电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于右侧滑槽的内壁顶面和底面之间，所述滑块滑动安装于滑槽内壁表面，右侧所述滑块螺纹套装于螺纹杆表面，左侧所述滑块表面滑动连接有滑柱，所述滑柱固定安装于左侧滑槽的内壁顶面和底面之间。

进一步地，所述抵柱为耐腐蚀塑胶材质。

进一步地，所述载料组件包括载料台阶，所述载料台阶的前后侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离载料台阶的一端与卡锁组件固定连接。

进一步地，所述卡锁组件包括连接柱，所述连接柱固定安装于伸缩杆远离载料台阶的一端表面，所述连接柱远离载料台阶的一侧表面铰接有卡扣，所述卡扣左右对称设置所述连接柱远离载料台阶的一侧表面中部开设有卡槽，所述卡槽内壁表面滑动安装有卡块。

进一步地，所述卡块的规格与铰接安装在连接柱同一表面的两个卡扣相对面的距离相适配。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过载料组件对扁平状硅原料进行搭载，初步清洗后通过升降机构带动连接网向上移动，使得固定安装在连接网顶面的抵柱向上移动，使得抵柱的顶面抵触扁平状硅原料的底面，推动硅原料向上移动，使得硅原料离开载料组件的顶面，进而使得硅原料初始与载料组件顶面接触而被覆盖的部分露出，使得该部分与清洗液接触进而被充分清洗，确保了扁平状硅原料被无死角清洗，提高了清洗效率和清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型立体结构俯视图；

图2是本实用新型立体结构正剖图；

图3是本实用新型载料组件立体结构示意图；

图4是本实用新型图1中A部结构放大图；

附图标记：1、装料篮；2、漏液孔；3、提手；4、电机室；5、滑槽；6、升降机构；601、升降电机；602、螺纹杆；603、滑块；604、滑柱；7、连接网；8、抵柱；9、载料组件；901、载料台阶；902、伸缩杆；10、卡锁组件；101、连接柱；102、卡扣；103、卡槽；104、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

如图1至图4所示，一种硅料清洗篮，包括装料篮1，前后侧面和底面均开设有漏液孔2，漏液孔2的数量为若干个且均匀分布，装料篮1顶面左右部均固定安装有提手3，装料篮1右侧壁上部内开设有电机室4，装料篮1内壁左右侧面均开设有滑槽5，滑槽5表面设有升降机构6，升降机构6表面固定连接有连接网7，连接网7顶面固定安装有抵柱8，前后对称的漏液孔2内壁表面卡合安装有卡锁组件10，前后对应设置的两个卡锁组件10之间固定连接有用于搭载板状或块状硅料的载料组件9，载料组件9两两相对设置。

具体地，小体积硅料直接放置在装料篮1内壁底面，扁平状硅原料可以放置在相对设置的两个载料组件9顶面，通过载料组件9对扁平状硅原料进行搭载，初步清洗后通过升降机构6带动连接网7向上移动，使得固定安装在连接网7顶面的抵柱8向上移动，使得抵柱8的顶面抵触扁平状硅原料的底面，推动硅原料向上移动，使得硅原料离开载料组件9的顶面，进而使得硅原料初始与载料组件9顶面接触而被覆盖的部分露出，使得该部分与清洗液接触进而被充分清洗，确保了扁平状硅原料被无死角清洗，提高了清洗效率和清洗效果，扁平状硅原料被充分清洗后升降机构6带动连接网7和抵柱8向下移动，使得硅原料再次回到载料组件9顶面，同时扁平状硅原料也可以斜靠在载料组件9表面和抵柱8之间，通过载料组件9和抵柱8对硅料进行限位，防止在清洗过程中硅料被移位碰撞进而损坏，通过将卡锁组件10卡合安装在不同的漏液孔2内，使得两两相对设置的载料组件9之间的距离可调，从而可以对不同规格的扁平状硅料进行搭载和限位。

如图1、图2所示，升降机构6包括升降电机601和滑块603，升降电机601固定安装于电机室4内壁底面，升降电机601输出端固定连接有螺纹杆602，螺纹杆602转动安装于右侧滑槽5的内壁顶面和底面之间，滑块603滑动安装于滑槽5内壁表面，右侧滑块603螺纹套装于螺纹杆602表面，左侧滑块603表面滑动连接有滑柱604，滑柱604固定安装于左侧滑槽5的内壁顶面和底面之间。

具体地，升降电机601开启后其输出端带动螺纹杆602转动，由于右侧滑块603与滑槽5滑动连接且滑块603与螺纹杆602螺纹连接，因此当螺纹杆602转动时右侧滑块603会上下移动，进而带动与右侧滑块603固定连接的连接网7、与连接网7固定连接的左侧滑块603共同上下移动，左侧滑块603会沿滑柱604表面同步上下滑动，当连接网7上下移动时，固定安装在连接网7顶面的抵柱8也会随之共同上下移动，进而与扁平状硅原料抵触和分离。

如图1、图2所示，抵柱8为耐腐蚀塑胶材质。

具体地，抵柱8在接触扁平状硅原料底面并将其向上顶起时，由于抵柱8为塑胶材质，因此硬度低，不会对硅原料底面造成划伤。

如图1、图2和图3所示，载料组件9包括载料台阶901，载料台阶901的前后侧面固定连接有伸缩杆902，伸缩杆902远离载料台阶901的一端与卡锁组件10固定连接。

具体地，当卡锁组件10不再与漏液孔2卡合时，缩短伸缩杆902，即可使卡锁组件10离开漏液孔2表面，进而可以将卡锁组件10和载料组件9共同取下，并选择合适位置的漏液孔2，将伸缩杆902拉长即可使卡锁组件10被重新防止在合适的漏液孔2内，将卡锁组件10与漏液孔2卡合连接，即可完成对卡锁组件10和载料组件9的固定，使得两两相对设置的载料组件9能够可靠搭载硅原料。

如图1至图4所示，卡锁组件10包括连接柱101，连接柱101固定安装于伸缩杆902远离载料台阶901的一端表面，连接柱101远离载料台阶901的一侧表面铰接有卡扣102，卡扣102左右对称设置连接柱101远离载料台阶901的一侧表面中部开设有卡槽103，卡槽103内壁表面滑动安装有卡块104。

具体地，连接柱101放置在漏液孔2内壁表面，将卡块104向上拨动，使卡块104沿卡槽103内壁表面向上滑动至最高处，此时卡块104不与卡扣102接触，可以将两个卡扣102相向转动，时卡扣102离开漏液孔2表面并与连接柱101轴线保持在同一直线上，此时缩短伸缩杆902即可使卡锁组件10离开漏液孔2内壁表面，将两个卡扣102相背转动，直至卡扣102与位于连接柱101左右两侧的两个漏液孔2分别卡合，此时相下拨动卡块104，当卡块104位于两个卡扣102的相对面之间，两个卡扣102无法再继续转动，因此使得两个卡扣102与漏液孔2卡死，进而对卡锁组件10进行固定，使得两个前后对应的卡锁组件10之间固定连接的载料组件9被固定。

如图1、图3和图4所示，卡块104的规格与铰接安装在连接柱101同一表面的两个卡扣102相对面的距离相适配。

具体地，当两个卡扣102相背转动，直至卡扣102与位于连接柱101左右两侧的两个漏液孔2分别卡合时，用于卡块104的规格与两个卡扣102相对面之间的距离相适配，因此当卡块104位于两个卡扣102的相对面之间时，两个卡扣102无法相向转动，因此使得两个卡扣102与漏液孔2卡死。

综上，通过载料组件9对扁平状硅原料进行搭载，初步清洗后通过升降机构6带动连接网7向上移动，使得固定安装在连接网7顶面的抵柱8向上移动，使得抵柱8的顶面抵触扁平状硅原料的底面，推动硅原料向上移动，使得硅原料离开载料组件9的顶面，进而使得硅原料初始与载料组件9顶面接触而被覆盖的部分露出，使得该部分与清洗液接触进而被充分清洗，确保了扁平状硅原料被无死角清洗，提高了清洗效率和清洗效果，解决了目前硅料清洗篮装载扁平状硅原料时与扁平状硅原料与支撑结构的接触面无法被充分清洗，导致清洗不够充分存在死角的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种硅料清洗篮，其特征在于，包括装料篮(1)，所述装料篮(1)前后侧面和底面均开设有漏液孔(2)，所述漏液孔(2)的数量为若干个且均匀分布，所述装料篮(1)顶面左右部均固定安装有提手(3)，所述装料篮(1)右侧壁上部内开设有电机室(4)，所述装料篮(1)内壁左右侧面均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)表面设有升降机构(6)，所述升降机构(6)表面固定连接有连接网(7)，所述连接网(7)顶面固定安装有抵柱(8)，前后对称的所述漏液孔(2)内壁表面卡合安装有卡锁组件(10)，前后对应设置的两个卡锁组件(10)之间固定连接有用于搭载板状或块状硅料的载料组件(9)，所述载料组件(9)两两相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种硅料清洗篮，其特征在于，所述升降机构(6)包括升降电机(601)和滑块(603)，所述升降电机(601)固定安装于电机室(4)内壁底面，所述升降电机(601)输出端固定连接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)转动安装于右侧滑槽(5)的内壁顶面和底面之间，所述滑块(603)滑动安装于滑槽(5)内壁表面，右侧所述滑块(603)螺纹套装于螺纹杆(602)表面，左侧所述滑块(603)表面滑动连接有滑柱(604)，所述滑柱(604)固定安装于左侧滑槽(5)的内壁顶面和底面之间。

3.根据权利要求1所述的一种硅料清洗篮，其特征在于，所述抵柱(8)为耐腐蚀塑胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种硅料清洗篮，其特征在于，所述载料组件(9)包括载料台阶(901)，所述载料台阶(901)的前后侧面固定连接有伸缩杆(902)，所述伸缩杆(902)远离载料台阶(901)的一端与卡锁组件(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅料清洗篮，其特征在于，所述卡锁组件(10)包括连接柱(101)，所述连接柱(101)固定安装于伸缩杆(902)远离载料台阶(901) 的一端表面，所述连接柱(101)远离载料台阶(901)的一侧表面铰接有卡扣(102)，所述卡扣(102)左右对称设置所述连接柱(101)远离载料台阶(901)的一侧表面中部开设有卡槽(103)，所述卡槽(103)内壁表面滑动安装有卡块(104)。

6.根据权利要求5所述的一种硅料清洗篮，其特征在于，所述卡块(104)的规格与铰接安装在连接柱(101)同一表面的两个卡扣(102)相对面的距离相适配。

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